SU948592A1 - Устройство дл пульсирующего охлаждени изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУЛЬСИРУЮЩЕГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Изобретение относитс  к области сварки стыковых соединений и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.

Известно устройство 1 дл  охлаждени  сварного соединени . Это тештоотвод ща  прокладка дл  формировани  обратной стороны шва, имеюща  каналы дл  подачи охлаждаюшей жидкости.

Недостаток этого устройства заключаетс  в том, что охлаждение издели  идет со стороны корн  шва по всей поверхности шва и околошовной зоны, т.е. нет направленного охлаждени  шва перпендикул рно к изотермам остываюшего металла, что способствовало бы возникновению направленных раст гиваюших напр жений в металле uma.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению  вл етс  устройство 2 дл  пульсирующего охлаждени  изделий, содержащее спрейер в виде цилиндрического корпуса с каналами дл  подачи охлаждающей жидкости и размещенную на корпусе с возможностью вращеищ втулку- ИЗДЕЛИЙ

отсекатель, также с каналами дл  подачи охлаждающей жидкости.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что происходит равномерное охлаждение на плоскости детали, т.е. нет определенного направлени  охлаждени .

Целью изобретени   вл етс  уменьшение остаточных сварочных напр жений путем обеспечени  направленного перпендикул рно к изотерме остывающего металла шва

10 охлаждени .

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, «гто устройство дл  пульсирующего охлаждени  изделий, преимущественно сварных, содержащее спрейер в виде цилиндрического кор15 пуса с каналами дл  подачи охлаждающей жидкости и размещенную на корпусе с возможностью вращени  втулку-отсекатель, также с каналами дл  подачи охлаждающей жидкости , снабжено перфорированными трубка20 кш, кажда . из которых закреплена радиально одним своим концом на наружной поверхности цилиндрического корпуса по одну сторону от его продольной оси, а на 3 94 втулке-отсекателе закреплены реактивные сопла, соединенные е каналами дл  подачи охлаждающей жидкости втулки, при этом трубки также соединены с каналами дл  подачи охлаждающей жидкости корпуса. На фиг. 1 представлено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху . Устройство содержит цилиндрический корпус спрейера 1 и насажденную на него втулкуотсекатель 2, в которую ввинчиваютс  два загнутых реактивных сопла 3. Корпус спрейер 1 и втулка-отсекатель 2 заключены между верхней крышкой 4 и нижней крышкой 5, ко тора  имеет вывод щее отверстие 6. В корпус спрейера вставлены распределительные трубки 7 с отверсти ми 8. Причем трубки укреплены на половине корпуса спрейера 1 радиально и смонтированы с возможностью отклонени  концевой их части 9 от радиального направлени , т.е. концева  часть направлена по перпендикул ру к изотермам охлаждени  свар ного соединени . Крышка 4 снабжена насадками 10, в -корпусе выполнены каналы 11 дл  подачи охлаждающей жидкости . Предварительно на образцах-свидетел х опре дел ют положение изотермы в центре участка шва с температурой потери сопротивлени  металла пластическому деформированию. (Дл  сталей эта температура составл ет 650-450°). На образцах-свидетел х устанавливаютс  термопары (на фигурах не показаны). С помощь термопар определ ют на каком рассто нии от источника тепла при заданном режиме сварки находитс  область температур потери сопротивлени  пластической деформации металла. На установленном рассто нии от сварочной горелки позади нее располагают охлаждающее устройство. Устройство работает следующим образом. Охлаждающа  жидкость через насадки 10 поступает в канал 11 корпуса спрейера 1, а из них в полость, затем через внутренние каналы 12 во втулке-отсекателе 2 поступает в сопла 3 и, вытека  из них, вызывает вращение втулки-отсекател  2. При совмещении отверсти  в корпусе спрейера 1 и отверсти  во втулке-отсекателе 2 охлаждающа  жидкость поступает в распределительные трубки 7 и через отверсти  8 в последних охлаждает щов и околощовную зону свариваемых деталей остывающего металла, вьгзыва  деформацию сжати  охлаждающего металла, наход щегос - под концевой частью трубок, что приводит к возникновению деформавди раст жени  щва и околошовной зоны. Эти деформации  вл ютс  обратными сварочными и, следовательно, предотвращают послесварочные деформации соединени . . Экономический эффект от внедрени  предлагаемого устройства в различных отрасл х народного хоз йства достигаетс  за счет уменьшени  на 80% остаточных сварочных деформаций и напр жений, а следовательно, ликвидации операции правки и повыщени  качества и ресурса эксплуатации сварных конструкций . Формула изобретени  Устройство дл  пульсирующего охлаждени  изделий, преимущественно сварных, содержащее спрейер в виде цилиндрического корпуса с каналами дл  подачи охлаждающей жидкости и размещенную на корпусе с возможностью вращени  втулку-отсекатель, также с каналами дл  подачи охлаждающей жидкости, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  остаточных сварочных напр жений путем обеспечени  направленного охлазедени , устройство снабжено перфорированными трубками, кажда  из которых закреплена радиально одним своим концом на наружной поверхности цилиндрического корпуса по одну сторону от его продольной оси, а на втулке-отсекателе закреплены реактивные сопла, соединенные с каналами дл  подачи охлаждающей жидкости втулки, при этом трубки соединены с каналами дл  подачи охлаждающей жидкости корпуса . Источники информации, О прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №452464, кл. В 23 К 37/00, 06.04.78.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 275087, кл. С 21 D 1/62, 13.10.70 (прототип).