Цель достигаетс тем, что в способе по авт.св. 632465 после предварительной механической обработки основного диска с приваренными к нему лопаткамии покрывного диска производ т дополнительно их совместную термообработку при теьтературе пайки колес, а при сборке под пайку основного диска с лопатками и покрывного , .диска на границе пр мого и криролинейного участков соедин емой поверхности покрывного диска сйерл т отверсти и после прихватки к лопаткам покрывного диска перед пайкой дополнительно производ т в местах сверлени приварку электрозаклепками покрывного диска к лопаткам. Совместна термообрабЬтка предварительно механически обработанных основного диска с приваренными к нему лопатками и покрывного диска при температуре пайки рабочих колес обеспечивает сн тие остаточных напр жений, возникших в основном диске с лопатками и покрывном диске после их механической обработки. После окончательной обработки основной диск с лопатками и покрывной диск при повторном нагреве в процессе пайки не подвержены изменению формы в результате сн ти остаточных напр жений , что способствует цроведению качественной пайки рабочих колес и строгому сохранению их основных размеров {ширина канала, форма газовых каналов и др.). Дополнительное соединение покрывного диск.а с лопатками сваркой электрозаклепками в местах перехода соедин емой поверхности лопаток от пр мого участка к криволинейному приводит к стабилизации зазоров между .соединени ми поверхност ми лопато и покрывного диска в процессе нагрева и охлаждени при вакуумной пайке что обеспечивает получение качественной пайки рабочих колес диаметром свыше 600 мм. На фиг, 1 изображен основной диск рабочего колеса после окончательной механической обработки под сварку; , на фиг. 2 - основной диск с приваре ными к нему лопатками; на фиг. 3 схема сборки колеса под пайку с при менением дополнительного соединени покрывного диска с лопатками сваркой злектрозаклепками. Способ изготовлени рабочих коле по предлагаемому изобретению заключаетс в следующем. Изготовление дисков заготовки ос новного 1 и покрывного 2 дисков обрабатывают; совместно отжигают за готовки дисков и комплект заготовок лопаток 3 при температуре выше т,емпературы Ас материала лопаток и дисков на 100-150°С, но не выше тем пературы пайки, с целью сн ти внутренних напр жений и стабилизаци структуры; обрабатывают рабочую поверхность основного диска в окончательные размеры. Изготовление лопаток и рабочего колеса: нарезают заготовки дл штамповки лопаток; штампуют лопатки; производ т черновую механическую обработку соедин емых поверхностей лопаток к основно му и покрывному дискам; комплект лопаток на колесо совместно с заготовками дисков подвергают отжигу в , вакуумной печи при температуре выше температуры Ас на 100-150°С; производ т окончательную механическую обработку комплекта лопаток на колесо по соедин емой поверхности к основному диску в приспособлении по копиру., разделывают кромки под сварку собирают лопатки с основным диском в приспособлении} приваривают диаметрально противоположные лопатки к основному диску;основной диск с приваренными к нему лопатками подвергают отжигу при температуре выше температуры Ас« на lOO-lSO C дл сн ти внутренних напр жений; механически обрабатывают основной диск с привареинь ли к нему лопатками по соедин емой поверхности лопаток к покрывному диску; основной диск с приваренными к нему лопатками и покрывной диск после предварительной механической обработки подвергают совместной термообработке при температуре вакуумной пайки рабочих колес; производ т окончательную механическую обработку соедин емых поверхностей лопаток и дисков под пайку, обеспечива зазор между соедин емыми поверхност ми лопаток и покрывного диска не бол4е 0,07 мм; производ т сборку покрывного диска с основным с приваренными к нему лопатками: укладывают на соедин емые поверхности лопаток к покрывному диску припой й прйхватыв т ёгототечной сваркой, производ т прихватку лопаток к покрывному диску точечной сваркой в местах технологических признаков 4 и 5 и дополнительно соедин ют их сваркой электрозаклепками 6 в местах перехода профил соедин емой поверхности лопаток от пр моPQ участка к криволинейному; производ т пайку покрывного диска с лопатками в вакуумной печи; подвергаJQ рабочее колесо упрочн ющей термообработке; обрабатывают рабочее колесо по наружным поверхност м в окончательные размеры; производ т балансировку и разгонные испытани . Пример конкретного выполнени способа изготовлени штампосварнопазного рабочего колеса с наружным диаметром 745 мм. в Поковку осйЬвМого диска механически обрабаты1вали, оставл припуск по наружному диаметру сЛ 5 мм, по высоте ступицы а 5 мм, на полотне диска су а 60 мм; на рабочей поверхности основного диска 1 оставл ли припуск 1,5 мм (фиг, 1). Поковку покрывного диска обрабатывали, оставл припуск 5 мм нерабочим поверхност м и 1,5 мм - по рабочим, вырезали кольца - свидетели дл изготов лени образцов на мехиспытани . Заготовки дисков и комплект штамп вок после черновой обработки по сое дин емым поверхност м подвергали аустенизации при температуре 1050°С После этого поверхность основного диска 1 обрабатывали в окончательны размеры. Из заготовки штампуют лопатки 2 негорйчо в штампе с нанесением в процессе штамповки баз-пуклей на те нологическом участке. Штамповки лопаток контролируют методом цветной дефектоскопии на от Сутствие: дефектов в приспособлении дл контрол , шаблонами контролируют форму рабочей поверхности лопаток . Признанные годными штамповки лопаток поступают на черновую механическую обработку, термообработку и чистовую механическую обработку: производили обработку соедин емых поверхностей лопаток по копирам в риспособлении с припуском 2-3 мм на электроимпульсном станке, комплект лопаток термообрабатывали совместно с дисками в вакуумной печи, после чего соедин емую поверхность лопато к основному диску обрабатывали окончательно, разделывали кромки под сварку. На лопатках зачищали заусенцы, мыли их и передавали на сборку. Лопатки на основном диске под сварку собирали в спецприспособ лении, базиру сь на базы-пуклы, сна ку производили диаметрально противо положных лопаток (фиг. 2). После сварки основной диск с при варенными лопатками подвергали аустенизации при t - 1050°С в вакуум ной печи. Производили механическую обработ ку основного диска с лопатками: по соедин емой поверхности лопаток 3 к покрывному диску 2 с припуском 1,5 мм, по нерабочим поверхност м с припуском 3-5 мм (фиг. 2). Основной диск с лопатками совместно с предварительно обработанным покрывным диском подвергали термообработке в вакуумной печи в температурном режиме пайки (нагрев до температуры 1230-1240°С , выдержка в течение 2-3 мин, охлаждали вместе с печью). Производили окончательную механичес кую обработку основного диска ,с лопатками по соедин емой поверхности. Производили окончательную механическую обработку покрывного диска 2 по соедин емой поверхности, в точках раздела пр мого и криволинейного участков соедин емой поверхности ра ;. мечали по лопаткам и сверлили конические отверсти . Подгон ли лопатки по покрывному диску, обеспечивали зазор йе более 0,07 мм, МБШИ лопат ки и диски, укладывали припой на .соедин емые поверхности лопаток. Производили сборку покрывного диска с основным с приваренными к нему лопатками, прихватывали покрывной диск к лопаткам сваркой в местах технологических припусков 4 и 5 (фиг. 3) и дополнительно соедин ют их сваркой электрозаклепками 6. Производили пайку рабочего колеса в вакуумной печи, контролиру качество пайки. После пайки колесо подвергали эакалке в воде с температурой на аустенит, нагрев под закалку рабочих колес производили с применением автовакуума дл предохранени их внутренних полостей от окислени . Колесо подвергали упрочн ющей термообработке: обработка холодом 10°С , 2ч; старение 350, 1 ч. Обрабатывают рабочее колесо по наружным поверхност м в окончательные размеры, производ т балансировку и разгонные испытани , контролируют колесо методом магнитопорошковой дефектоскопии . Предлагаемый способ обеспечивает высокое качество изготовлени рабочих колес с пространственными лопатками диаметром выше 600 мм. Формула изобретени Способ изготовлени рабочих колес центробежных машин по авт.св. №632465, отличающийс тем, что, с целью обеспечени качественного изготовлени рабочих колес диаметром свыше 600 Мм, после предварительной механической обработки основного диска с приваренными к нему лопатками и покрывного диска производ т дополнительную их термообработку при температуре пайки колес, а перед сборкой под пайку основного диска с приваренными лопатками и покрывного диска, на границе пр мого и криволинейного участков соедин емых поверхностей в покрывн 4 диске сверл т отверсти и после прихватки к,лопаткам покрывного диска, перед пайкой, дополни-г тельно производ т в местах сверлени приварку электрозаклепками покрывного диска к лопаткам. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 632465, кл.В 21 К 1/36, 1980 (прототип).