(5) СПОСОБ СОРТИРОВКИ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ(5) METHOD OF SORTING GRAIN MIXTURES
Изобретение относитс к сортировке тверйых материалов на фракции по круп ности и может быть использовано в мельничной и круп ной, горнорудной промышленност х. Известен способ очистки сем н зерновых и других культур путем использовани плоских решет, при котором, с целью исключени дополнительной обработки зерна второго сорта, подсев последующего решета возвращают на начало предыдущего } . Этот способ недостаточно производителен . Это объ сн етс тем, что воз вращенные на начало предыдущего решета семена второго сорта смешиваютс здесь с исходной смесью, котора также содержит определенный их процент. Следовательно, исходна смесь уже содержит более высокий процент таких сем н. В процессе движени этой смеси по решету семена второго сорта проход т через отверсти , занимают их, не дают возможности, просыпатьс мелким примес м, сорн кам. И уже определенное количество мелких частиц, сорн ков не успевает пройти через отверсти , т.к.они зан ты семенами второго сорта, и идет сходом с этого предыдущего решета вместе с зерном первого сорта. Это понижает полноту выделени примесей, снижает качество сортировки, ограничивает повышение производительности. Наиболее близок к предлагаемому способ, заключающийс в подаче смеси на два последовательно расположенных качающихс плоских решета и просеивании на них. Этот способ реализован в зерноочистительной машине. Поданна на верхнее решето исходна зернова смесь делитс им на две примерно равные части. Перва часть исходной смеси, котора осталась на верхнем 9 решете, поступает на его продолжение и сортируетс ,очища сь от крупных примесей, которые идут сходом. Втора часть, просыпавшись через верхнее решето в его начале, поступает на начало нижнего и очищаетс от мелких примесей, которые просыпаютс через отверрти , а полноценно зерно идет сходом 2. К недостаткам этого способа следу ет отнести невысокую производительность процесса сортировки, т.к. пропускна способность решет используетс неполностью. Это объ сн етс те что дл данной исходной смеси и данного кинематического режима оптимальную просеваемость имеет лишь участок, где крива достигает экстре мума. На нем отверсти работают с максимально возможной пропускной способностью. А дальше по ходу движе ни смесь обедн етс частицами проходовой фракции. В ней все больше и больше по ходу движени нарастает от носительный процент частиц сходовой фракции, и частицам проходовой фракции все труднее пройти через отверсти . Что и вызывает уменьшение просеваемости . Целью изобретени вл етс повыше ние производительности за счет увели чени пропускной способности решета по его длине. Поставленна цель достигаетс за счет того, что при сортировке зерновых смесей способом, заключающимс в подаче смеси на два последовательно расположенных качающихс решета и просеивании на них, дополнительно подают смесь на первое из решет с увеличением количества по его длине. На фиг. 1 показана интенсивность просеивани частиц проходовой фракции данной исходной смеси при заданном определенном кинематическом режиме по длине решета по известному способу на обычных плоских качающихс решетах; на фиг. 2 - интенсивност просеивани по предлагаемому способу; на фиг. 3 схема технологическо го процесса сортировки по предлагаемому способу. Подлежащий сортировке зерновой материал (основна подача) поступает на верхнее качающеес плоское решето и движетс по нему, просыпа сь. По мере продвижени по решету он обедн етс проходовыми частицами и уменьша 4 етс по толщине. Сверху на него, в обратной зависимости от интенсивности его просеивани по длине решета, подаетс зерновой материал дополнительной подачи, т.е. дополнительна подача нарастает от начала решета к его концу, Это позвол ет поддерживать одинаковую степень заполнени всех участков решета (фиг. 3). Кроме того, обедневший слой зерновой смеси основной подачи имеет возможность пополн тьс частицами проходовой фракции , причем не требу дл этого изменени того или иного фактора кинематического режима. Это дает возможнбсть получать максимально возможную пропускную способность верхнего решета по всей его длине при заданном кинематическом режиме, настроенном на исходную основную подачу. В этом случае отверсти решета не чувствуют недостатки проходоных частиц, работают максимально. Отрицательным здесь вл етс то, что смесь дополнительной подачи подаетс на самосортирующуюс смесь основной подачи, и требуетс врем на ее самосортирование. Но это отрицательное вление можно устранить, применив известные приспособлени , интенсифицирующие фазу самосортировани в самом слое, например рыхлители или резиновые шнуры, струны, что обеспечит быстрый подвод проходовых частиц к поверхности решета. Таким образом по предлагаемому способу верхнее решето работает с максимально возможной пропускной способностью (фиг. 2) , а нижнее - как обычные решета в современных зерноочистительных машинах (фиг. 1). Предлагаемый способ можно примен ть в современных -зерноочистительных машинах не мен режима, на который они настроены. Получить же дополнительную подачу по длине решета, котора обратна интенсивности просеивани смеси основной подачи, с целью получени оптимальной, максимальной просеиваемости не на одном участке, а на всех участках решета, можно, использовав дополнительный продольный бункер , например, с коническими, расшир ющимис от начала решета к его концу, щел ми в дне. Очевидно, что при такой дополнительной подаче на конце верхнего решета получаетс The invention relates to the sorting of solid materials into fractions by size and can be used in the mill and large mining industries. A known method of cleaning seeds of cereals and other crops by using flat sieves, in which, in order to eliminate additional processing of second-class grain, the next sieve seeded down is returned to the beginning of the previous one}. This method is not productive enough. This is due to the fact that seeds of the second grade returned to the beginning of the previous sieve are mixed here with the initial mixture, which also contains a certain percentage of them. Consequently, the initial mixture already contains a higher percentage of such seeds. In the process of moving this mixture along the sieve, second-class seeds pass through the holes, occupy them, do not give the opportunity to spill small impurities, weeds. And already a certain number of small particles, weeds do not have time to go through the holes, because they are occupied with seeds of the second grade, and comes off from this previous sieve, together with the grain of the first grade. This reduces the completeness of the emission of impurities, reduces the quality of sorting, limits the increase in productivity. Closest to the proposed method, which consists in feeding the mixture to two successively located swinging flat sieves and screening them. This method is implemented in a grain cleaning machine. The seed mixture fed to the upper sieve is divided into two approximately equal parts by it. The first part of the initial mixture, which remained on the top 9 of the sieve, is fed to its continuation and sorted, clearing large impurities that come off together. The second part, waking up through the upper sieve at its beginning, enters the beginning of the lower one and is cleaned of small impurities that spill through the screwdriver, and the grain is completely exhausted 2. The disadvantages of this method include the low productivity of the sorting process, since the capacity of the sieves is not fully utilized. This is explained by the fact that for this initial mixture and this kinematic mode, the optimum permeability has only the area where the curve reaches the extremum. On it openings work with the greatest possible throughput. And further down the line, the mixture is depleted in particles of the passing fraction. In it, the relative percentage of particles in the gathering fraction is growing more and more in the course of the motion, and it is becoming more and more difficult for particles of the passing fraction to pass through the holes. What causes a decrease in the rate of screening. The aim of the invention is to increase productivity by increasing the capacity of the sieve along its length. This goal is achieved due to the fact that when sorting grain mixtures in a manner consisting in feeding the mixture to two consecutive swinging sieves and sifting on them, the mixture is additionally fed to the first of the sieves with an increase in the number along its length. FIG. Figure 1 shows the intensity of screening of particles in the pass-through fraction of a given mixture at a given specific kinematic mode along the length of the sieve according to a known method on ordinary flat rocking sieves; in fig. 2 - the intensity of screening on the proposed method; in fig. 3 scheme of the technological process of sorting on the proposed method. Grain material to be sorted (main feed) enters the upper swinging flat sieve and moves along it, waking up. As it progresses along the sieve, it is depleted in passing particles and decreases in thickness 4. On top of it, in inverse proportion to the intensity of its screening along the length of the sieve, the grain material of the additional feed is fed, i.e. the additional feed rises from the beginning of the sieve to its end. This allows maintaining the same degree of filling of all the sections of the sieve (Fig. 3). In addition, the impoverished layer of the grain mixture of the main feed has the ability to be replenished with particles of the throughput fraction, and no change in this or that of the kinematic mode is required. This makes it possible to obtain the maximum possible throughput of the upper sieve over its entire length for a given kinematic mode tuned to the original main feed. In this case, the sieve holes do not feel the defects of the passing particles, they work as much as possible. The negative thing here is that the supplemental feed mixture is fed to the self-sorting mixture of the main feed, and it takes time to self-sort it. But this negative phenomenon can be eliminated by using known devices that intensify the phase of self-sorting in the layer itself, for example rippers or rubber cords, strings, which will ensure a quick supply of passing particles to the sieve surface. Thus, according to the proposed method, the upper sieve works with the maximum possible throughput (Fig. 2), and the lower one - like ordinary sieves in modern grain cleaning machines (Fig. 1). The proposed method can be applied in modern -grinding machines not changing the mode to which they are tuned. However, an additional feed along the sieve length, which is inverse to the intensity of sifting the main feed mixture, can be obtained in order to obtain optimal, maximum screening not in one area, but in all areas of the sieve, using an additional longitudinal bunker, for example, with conical ones that expand from the beginning. sieve to its end, crevices in the bottom. Obviously, with such an additional feed at the end of the upper sieve,