SU1423184A1

SU1423184A1 - Method and apparatus for stepped cleaning of loose material

Info

Publication number: SU1423184A1
Application number: SU827772443A
Authority: SU
Inventors: Хорст Регге; Бернд Мюллер; Вильфрид Ланге; Гюнтер Коландер; Валентин Николаевич Минаев
Original assignee: Феб Комбинат Фортшритт Ландмашинен (Инопредприятие)
Priority date: 1981-07-10
Filing date: 1982-05-06
Publication date: 1988-09-15
Also published as: DD206466A3

Abstract

1. Способ ступенчатой очистки сьтучего материала, включающий подачу материала на решето, о т л и - чающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки, поток материала расслаивают на решете с разделением его на верхний слой, с легкими примес ми и нижний слой, причем верхний слой подают в контрольный воздушный сепаратор, а нижний вьгаодитс из устройства, мину контрольный воздушный сепаратор. 2.Устройство дл ступенчатой очистки сьтучего материала, содержащее решето, отличающеес тем, что решето снабжено выходным желобом, вьшолненным по всей его ширине, эксцентрично закрепленным цилиндрическим стержнем, установленным в желобе, и контрольным воздушным сепаратором, сопр женным с желобом по всей его ширине. 3.Устройство по п. 2, отличающеес тем, что цилиндрический стержень имеет эластично подвешенную подающую пластину,, перекрывающую отверстие между стержнем и контрольным воздушным сепаратором. (Л1. A method of stepwise cleaning of a particulate material, including the supply of material to a sieve, which is due to the fact that, in order to increase the cleaning efficiency, the material flow is exfoliated on the sieve with its separation into the upper layer, with light impurities, and the lower layer, the upper layer is fed to the control air separator, and the lower layer is removed from the device, the control air separator mine. 2. A device for the stepwise cleaning of a particulate material, comprising a sieve, characterized in that the sieve is provided with an outlet chute, extended over its entire width, eccentrically fixed by a cylindrical rod mounted in the chute, and a control air separator coupled to the chute across its entire width. 3. A device according to claim 2, characterized in that the cylindrical rod has an elastically suspended feed plate, which covers the opening between the rod and the control air separator. (L

Description

юYu

0000

схsc

- t- t

i Изобретение относитс к способу bi устройству сбора легких примесей рш поверхности потока просеиваемого Материала и выделени их из этого сло в поток контрольного просева |и используетс дл очистки от приме- сей зерноочистительными машинами и дл заготовки сыпучего материала. : Известные способ и устройства дл заготовки зерна работают по принципу подачи основного материала на просеивающее устройство, его контрол и дальнейшего транспортировани на последующие очистительные органы (Патент ФРГ №1036024, кл, 50 d 12, 1960). Согласно этому принципу поступающий с качающегос или вибрирующего грохота материал подаетс в подъемный контрольный шахтный ствол. Обработка материала производитс с помощью основных узлов просеивающего устройства и сортировщика. Этот вид сортировки также описан в патенте Германии № 572575, кл. 45 е 7/44, 1933. В этом патенте в отличие от патента ФРГ № 1036024 выбрана в качестве просеивающего устройства форма ленточного сита, причем подача и приемка материала осуществл етс обычным способом. Сьтучий материал, зерно , мелкие семена и другие сельскохоз йственные культуры обрабатьшают- с в очистительных машинах. В предыдущих и более старых описани х , так например, в патенте ГДР № 54166, кл. В 07 В 11/00, 1967 описьшаютс одни и те же способы. Хот они ив некоторой степени варьируютс , имеютс изменени в сепарирующем устройстве или в последующих операци х, но поток материала посто нен. Кроме того , сделаны попытки достигнуть изменений в потоке материала на самом сите . Так, например, в патенте ГДР № 127561, кл. В 07 В 1/46, 1977 над ситом расположено устройство, которое должно ускорить процесс сепарации . Но отсепарированный поток примен етс только дл того, чтобы улучшить процесс просеивани . Само состо ние наслоени материала непосредственно не используетс . Таким образом , основной способ остаетс без изменени . Эффективность этого способа , в котором весь поток зерна пос ле просеивани поступает в контрольный просев, значительно снижаетс с увеличением пропускной способностиi The invention relates to a method bi of collecting light impurities from the surface of a stream of sieved material and separating them from this layer into a control sieve stream and is used for cleaning from impurities by grain cleaning machines and for preparing bulk material. : The known method and devices for harvesting grain work on the principle of supplying the base material to a screening device, controlling it and further transporting it to subsequent cleaning bodies (German Patent No. 1036024, class 50 d 12, 1960). According to this principle, the material coming from a swinging or vibrating screen is fed into a lifting control shaft. The material is processed using the basic units of the screening device and the sorter. This type of sorting is also described in German patent number 572575, cl. 45 e 7/44, 1933. In this patent, in contrast to the German patent No. 1036024, the form of a screen sieve is chosen as a screening device, with the material being fed and received in the usual way. Dry material, grain, small seeds and other agricultural crops are processed in cleaning machines. In previous and older descriptions, for example, in GDR patent No. 54166, cl. The same methods are described in 07/11/1967. Although they vary somewhat, there are changes in the separating device or in subsequent operations, but the flow of material is constant. In addition, attempts have been made to achieve changes in the flow of material on the screen itself. So, for example, in the GDR patent No. 127561, cl. In 07 1/46, 1977, a device is located above the sieve, which should speed up the separation process. But the separated stream is used only to improve the screening process. The layering state itself is not directly used. Thus, the main method remains unchanged. The effectiveness of this method, in which the entire grain flow after sieving enters the control sifting, significantly decreases with increasing throughput

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

и не всегда достигаетс требуемое качество очистки.and the required quality of cleaning is not always achieved.

Цель изобретени - повышение эффективности очистки.The purpose of the invention is to increase the cleaning efficiency.

В основу изобретени положена задача обогатить верхний слой в период процесса просеивани легкими примес ми , отделить этот слой с помощью делител потока и только его подвергать последующей воздушной очистке.The invention is based on the task of enriching the upper layer during the sifting process with light impurities, separating this layer using a flow divider and only subjecting it to subsequent air cleaning.

Задача решаетс тем, что с помощью способа ступенчатой очистки примесей просеиваемый материал направл етс так, что в контрольный просев поступает только обогащенный легкими примес ми слой просеиваемого материала , а в основном свободный от легких примесей нижний слой без общеприн того контрол после просеивани вьшо- дитс из машины. Этот способ основан на использовании естественного процесса наслаивани просеиваемого материала в процессе просеивани таким образом, что наход щийс в наслоенном , состо нии просеиваемый материал раздел етс и подвергаетс различ- ,ньм фазам дальнейшей обработки.The problem is solved by the fact that using the method of stepwise purification of impurities the screened material is directed so that only the light impurity-rich layer of the screening material enters the control screen, and the bottom layer, which is mostly free from light impurities, without the usual control after screening is taken from cars. This method is based on using the natural process of layering the screened material during the screening process in such a way that the screened material in the layered state is separated and subjected to different, further processing phases.

Устройство сконструировано таким образом, что на конце просеивающего устройства расположен вращающийс цилиндрический стержень, который проходит по всей ширине сита и эксцентрично установлен на цапфе. Диаметр его больше высоты сло , расположенного на сите, и прикрьюает вьтускной желоб. Цилиндрический стержень в направлении контрольного просева прикрыт подпружиненной входной пластинкой таким образом, что отделенный слой не попадает в выходной желоб. Наслоенный в процессе просеивани на поверхности сита просеиваемый материал в уменьшенном количестве поступает на конец сита. В этом месте . в зависимости от регулировки цилиндрического стержн на эксцентрично установленной цапфе пропускаетс различное количество в выходной желоб или он совсем перекрываетс . Нижний слой просеиваемого материала, попавший через щель в выпускной желоб, непосредственно из машины поступает на дальнейшую обработку. Верхний слой, попавший в перепуск, с помощью цилиндрического стержн направл ет- 1с через входную пластинку на контрольный просев.The device is designed in such a way that a rotating cylindrical rod is located at the end of the screening device, which extends over the entire width of the sieve and is eccentrically mounted on a trunnion. Its diameter is greater than the height of the layer located on the sieve, and protects the emergency gutter. The cylindrical rod in the direction of the control screening is covered with a spring-loaded input plate in such a way that the separated layer does not fall into the output chute. Layered in the process of sifting on the surface of the sieve, the screened material in a reduced amount arrives at the end of the sieve. In this place . Depending on the adjustment of the cylindrical rod, an eccentrically mounted pin is passed through a different amount into the output chute or it completely overlaps. The bottom layer of the screened material that has fallen through the slit into the exhaust chute comes directly from the machine for further processing. The upper layer, caught in the bypass, with the help of a cylindrical rod directs 1c through the inlet plate to the control screen.

1423 1423

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, реализующее способ.The drawing shows schematically the proposed device that implements the method.

Устройство ступенчатой очистки g сыпучего материала состоит из решета 1, эксцентрично на цапфах 3 расположенного цилиндрического стержн 2, выходного желоба 4 дл отвода нижнего сло зерна В, эластично, например 10 с помощью пружины 8,- расположенного на цилиндрическом стержне 2 подводного щитка 5 дл подачи верхнего сло зерна А и контрольного просеивател 6, причем детали 1-5 расположены в 15 просеивающем аппарате. Эксцентрично опертый цилиндрический сте.ржень 2 проходит по всей ширине просеивающего аппарата 7, а его диаметр больше высоты сло зерна (А+В), расположенно- 20 го на решете 1. С помощью цапфы 3, в соответствии с потребностью просеиваемой культуры, регулируетс щель между решетом 1 и цилиндрическим стержнем 2, Щель также регулирует подразделение потока зерна на частичные потоки А и В,The step-cleaning device g of bulk material consists of a sieve 1, eccentrically on the pins 3 of a cylindrical rod 2 located, output chute 4 for removing the lower layer of grain B, elastic, for example 10 by means of a spring 8, located on the cylindrical rod 2 of the underwater shield 5 the upper layer of grain A and the control sifter 6, and parts 1-5 are located in the 15th screening apparatus. The eccentrically supported cylindrical stage 2 passes through the entire width of the sieving apparatus 7, and its diameter is greater than the height of the grain layer (A + B) located 20 on the sieve 1. With the help of the trunnion 3, the slit is adjusted between the sieve 1 and the cylindrical rod 2, the Slit also controls the division of the grain flow into partial flows A and B,

Процесс подразделени в устройстве протекает следующим образом. . 30The subdivision process in the device proceeds as follows. . thirty

Продвигаемьш к концу решета вследствие колебательных движений просеи- аемый материал так наслаиваетс , что мелкие примеси в процессе просеи- вани отдел ютс , а оставшийс мате-- 35As a result of oscillatory movements, the material being squeezed toward the end of the sieve is layered so that small impurities in the sifting process are separated, and the remaining matter is 35

риал наслаиваетс в соответствии с удельным весом. В св зи с этим в ниж4The rial is layered according to specific gravity. Due to this, the bottom

ней части оставшегос материала скапиваютс более ценные зерна с наибольшим удельным весом, в то врем ак более легкие примеси, зерно, шеуха и щуплое зерно поступают в верхюю зону оставшегос материала. В конце решета 1 путем регулировани цилиндрического стержн 2 производитс подразделение наслоенного остатка просеиваемого материала на два потоа А и В, причем щель регулируетс таким образом, что больша часть легких примесей находитс в потоке А,, а в потоке В находитс в основном материал без легких примесей. Верхний поток А поступает на контрольный просеиватель 6 зерноочистительной машины , где при помощи воздушного потока частицы с малым удельным весом поступают в камеру отходов, а ценное зерно проваливаетс . Нижн часть потока В, состо ща в основном из ценных зерен и не поступающа на контрольный просеиватель 6, выводитс непосредственно из зерноочистительной машины. Вследствие того, что на контрольный просеиватель 6 поступает только верхний слой просеиваемого материала, составл ющий половину или меньше общего потока , создаютс более благопри тные услови контрольного процесса, привод щие в свою очередь при заданной обп1ей пропускной способности к повышенной эффективности очистки или при заданной эффективности очистки к по- выrJeннoй пропускной способности.In this case, parts of the remaining material accumulate more valuable grains with the largest specific gravity, while the lighter impurities, grain, sheuha, and shriveled grain enter the upper zone of the remaining material. At the end of the sieve 1, by adjusting the cylindrical rod 2, the layered remainder of the screened material is divided into two streams A and B, and the slit is adjusted so that most of the light impurities are in flow A, and the flow B is mostly material without light impurities . Upper stream A is fed to a control sifter 6 of a grain cleaning machine, where, with the help of an air stream, particles with a low specific gravity enter the waste chamber and valuable grain is dropped. The lower part of the flow B, consisting mainly of valuable grains and not fed to the control sifter 6, is taken directly from the grain cleaning machine. Due to the fact that only the top layer of the sifted material, which is half or less of the total flow, is fed to the control sifter 6, more favorable conditions of the control process are created, which in turn, at a given flow rate, leads to an increased cleaning efficiency or a given cleaning efficiency to increased throughput.

Claims

1. The method of stepwise cleaning of bulk material, including feeding the material to the sieve, t. L, and characterized in that, in order to improve cleaning efficiency, the material flow is stratified on a sieve 'with its separation into the upper layer, with light impurities and the lower layer, moreover, the upper layer is fed into the control air separator, and the bottom is removed from the device, bypassing the control air separator.

2. A device for the stepwise cleaning of bulk material containing a sieve, characterized in that the sieve is equipped with an outlet trough made along its entire width, an eccentrically fixed cylindrical rod installed in the trough, and a control air separator mated with the trough across its entire width.

3. The device pop. 2, characterized in that the cylindrical rod has an elastically suspended feed plate, overlapping the hole between the rod and the control air separator.

oh oh

about ww 'tis