SU948398A1 - Аппарат дл сгущени технологической жидкости - Google Patents

Description

Изобретение относится к аппаратам для сгу·, щения и осветления различных пульп, суспензий и промышленных вод, а именно к аппаратам для сгущения технологических жидкостей типа радиальных сгустителей и отстойников, применяемых в обогатительном произвол- ⁵ стве, в металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен аппарат для сгущения, содержащий чан, скребковую ферму, привод и вер- . тикальный трубчатый вал, связывающий привод со скребковой фермой (? ].

Однако в нем не решены вопросы обеспечения защиты элементов скребковой фермы и трансмиссии при перегрузках.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для сгущения технологической жидкости, содержащий емкость, скребки, привод, вертикальный вал, винтовые направляющие и взаимодействующие с ними катки [2].

Недостатком известного аппарата является то, что винтовые направляющие и взаимодействующие с ними катки погружены в жид2 кость и находятся в зоне, насыщенной абразивным осаждаемым материалом.

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности аппарата.

С этой целью в аппарате для сгущения технологической жидкости, содержащем емкость, скребки, привод, вертикальный вал, винтовые направляющие и взаимодействующие с ними катки, вертикальный вал выполнен из двух частей, соединенных между собой телескопически с возможностью их перемещения относительно друг друга, винтовые направляющие и катки закреплены соответственно на охватываемой и охватывающей частях вала· и размещены над уровнем технологической жидкости.

Целесообразно снабдить аппарат центрирующими кольцами, установленными на внутренней поверхности охватывающей части вала и на наружной поверхности охватываемой части вала.

На чертеже изображен общий вид аппарата для сгущения технологической жидкости.

В емкости 1 находятся скребки 2, привод 3 вращения скребков, вертикальный вал, связывающий привод со скребками, состоящий из верхней охватываемой части 4 и нижней охватывающей части 5.

Верхняя часть 4 вала связана с приводом

3, а нижняя часть вала 5, выступающая из 5 жидкости, жестко соединена со скребками 2. Части вала 4 и 5 сочленены между собой телескопически.

На наружной поверхности охватываемой части вала 4 закреплены винтовые направляю- 10 щие 6, а на внутренней стороне охватывающей части вала 5 установлены катки 7, взаимодействующие с направляющими 6.

На верхней части вала 4 установлен датчик 8 (например, путевой конечный выключатель), 15 который может быть включен в сигнальную систему и с которым при подъеме может взаимодействовать нижняя часть вала 5.

На уровне нижней кромки верхней части вала 4 установлен центрирующий подшипник ₂ 9, представляющий, например, два взаимно сопрягаемых кольца, закрепленных на внутренней поверхности нижней части вала 5 и наружной поверхности верхней части вала 4.

Передача вращения и крутящего момента ₂ от привода 3 скребкам 2 осуществляется за счет взаимодействия катков 7 с направляющими 6, направление подъема винтовой линии которых противоположно направлению вращения вала и скребков 2.

Аппарат работает следующим образом.

При возникновении на скребках сопротивлений, величина которых превышает расчетную, скребки 2 затормаживаются, катки 7 полу- ι чают относительное перемещение по винтовым направляющим 6, вытягивая нижнюю часть ³ вала 5 со скребками 2 вверх и предохраняя таким образом элементы скребков, вала и привода от деформации и разрушения.

По мере подъема и вывода скребков 2 из зоны осадка сопротивление, оказываемое вращению скребков 2, падает и они вновь начинают вращаться. При подъеме скребков 2 нижняя часть вала 5 своей торцовой кромкой нажимает на рычаг датчика 8, включается сигнальная система (световая или звуковая), извещающая о перегрузке аппарата. Датчик 8 .может быть также подключен в систему автоматического управления работой аппарата для сгущения.

Центрирующий подшипник 9 предотвращает перекосы скребков 2 и катков 7 в случае возникновения случайных односторонних нагрузок на скребки (например, при защем лении между днищем и скребками постороннего твердого предмета, попавшего в емкость).

Катки 7 и направляющие 6, в отличие от известного аппарата для сгущения, вынесены наверх за пределы жидкости и размещены в помещении.

Аппарат для сгущения технологических жидкостей имеет следующие преимущества: катки и направляющие устройства для автоматического подъема скребков не подвергаются абразивному и коррозионному воздействию пульпы;

исключается возможность цементации катков и направляющих осаждаемым материалом, склонным к наростообразованию;

катки и направляющие расположены в помещении и постоянно доступны для наблюдения и обслуживания;

улучшаются условия ремонта катков и направляющих.

Перечисленные выше преимущества обеспечивают более высокую точность, надежность и эффективность аппарата и соответственно повышенную надежность в более широком диапазоне условий его применения.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к аппаратам дл  cry щени  и осветлени  различных пульп, суспензий и промышленных вод, а именно к аппаратам дл  сгущени  технологических жидкостей типа радиальных сгустителей и отстойн ков, примен емых в обогатительном производ стве, в металлургической, химической и других отрасл х народного хоз йства. Известен аппарат дл  сгущени , содержащий чан, скребковую ферму, привод и вер-. тикальный трубчатый вал, св зывающий привод со скребковой фермой Т. Однако в нем не решены вопросы обеспечени  защиты элементов скребковой фермы и трансмиссии при перегрузках. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  аппарат дл  сгущени  технологической жидкости , содержащий емкость, скребки, привод, вертикальный вал, винтовые направл ющие и взаимодействующие с ними катки 2. Недостатком известного аппарата  вл етс  то, что винтовые направл ющие и взаимодействующие с ними катки погружены в жидКОСТЬ и наход тс  в зоне, насыщенной абразивным осаждаемым материалом. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и эффективности аппарата. С этой целью в аппарате дл  сгущени  технологической жидкости, содержащем емкость, скребки, привод, вертикальный вал, винтовые направл ющие и взаимодействующие с ними катки, вертикальный вал выполнен из двух частей, соединенных между собой телескопически с возможностью их перемещени  относительно друг друга, винтовые направл ющие и катки закреплены соответственно на охватываемой и охватьгеающей част х вала- и размещены над уровнем технологической жидкости . Целесообразно снабдить аппарат центрирующими кольцами, установленными на внутренней поверхности охватывающей части вала и на наружной поверхности охватываемой части вала. На чертеже изображен общий вид аппарата дл  сгущени  технологической жидкости. В емкости 1 наход тс  скребки 2, привод 3 вращени  скребков, вертикальный вал. св зывающий привод со скребками, состо щий из верхней охватываемой -части 4 и нижней охватывающей части 5. Верхн   часть 4 вала св зана с приводом 3, а нижн   часть вала 5, выступающа  из жидкости, жестко соединена со скребками 2. Части вала 4 и 5 сочленены между собой тел скопически. На наружной поверхности охватываемой части вала 4 закреплены винтовые направл ющие 6, а на внутренней стороне охватывающей части вала 5 установлены катки 7, взаимодействующие с направл ющими 6. На верхней части вала 4 установлен датчик 8 (например, путевой конечный выключатель) который может быть включен в сигнальную систему и с которым при подъеме может взаимодействовать нижн   часть вала 5. На уровне нижней кромки верхней части вала 4 установлен центрирующий подшипник 9, представл ющий, например, два взаимно сопр гаемых кольца, закрепленных на внутренней поверхности нижней части вала 5 и наружной поверхности верхней части вала 4. Передача вращени  и крут щего момента от привода 3 скребкам 2 осуществл етс  за счет взаимодействи  катков 7 с направл ющими 6, направление подъема винтовой линии которых противоположно найравлениго вращени  вала и скребков 2. Аппарат работает следующим образом. При возникновении на скребках сопротивлений , величина которых превышает расчетную скребки 2 затормаживаютс , катки 7 получают относительное перемещение по винтовым направл ющим 6, выт гива  нижшою часть вала 5 со скребками 2 вверх и предохран   таким образом элементы скребков, вала и пр вода от деформации и разрушени . По мере подъема и вывода скребков 2 из зоны осадка сопротивление, оказываемое вращению скребков 2, падает и они вновь начинают вращатьс . При подъеме скребков 2 нижн   часть вала 5 своей торцовой кромкой нажимает на рьиаг датчика 8, включаетс  сигаальна  система (светова  или звукова ), извещающа  о перегрузке аппарата. Датчик 8 может быть также подключен в систему автоматического управлени  работой аппарата дл  сгущени . Центрирующий подшипник 9 предотвращает перекосы скребков 2 и катков 7 в слу чае возникновени  случайных односторонних нагрузок на скребки (например, при защем84 лении между днищем и скребками постороннего твердого предмета, попавшего в емкость). . Катки 7 и направл ющие 6, в отличие от известного аппарата дл  сгущени , вынесены наверх за пределы жидкости и размещены в помещении. Аппарат дл  сгущени  технологических жидкостей имеет следующие преимущества: катки и направл ющие устройства дл  автоматического подъема скребков не подвергаютс  абразивному и коррозионному воздействию пульпы; исключаетс  возможность цементации катков и направл ющих осаждаемым материалом, склонным к наростообразованию; катки и направл ющие расположены в помещении и посто нно доступны дл  наблюдени  и обслуживани ; улучшаютс  услови  ремонта катков и направл ющих . Перечисленные вьцие преимущества обеспечивают болеевысокую точность, надежность и эффективность аппарата и соответственно повышенную надежность в более широком диапазоне условий его применени . Формула изобретени  1.Аппарат дл  сгущени  технологической жидкости, содержащий емкость, скребки, привод , вертикальный вал, винтовые направл ющие и взаимодействующие с ними катки, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и эффективности аппарата, вертикальный вал вьшолнен из двух частей, соединенных между собой телескопически с возможностью их перемещени  одна относительно другой, винтовые направл ющие и катки закреплены соответственно на охватываемой и охватьшающей част х вала и размещены над уровнем технологической жидкости . 2.Аппарат по п. 1,отличаюшийс   тем, что он снабжен центрирующими кольцами , установленными на внутренней поверхности охватьюающей части вала и на наружной поверхности охватьшаемой части вала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Основы металлургии. Под редакцией Стрипша И. А. и др., М., 1975, т. VII, с.331.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 703506, кл. С 02 С 1/26, 1980 (прототип).