Claims (2)
Изобретение относитс к мелиорации и может быть использовано дл очистки от запылени и железистых отложений. Известен способ промывки дренажа путем подачи воды и воздуха в дрены под напором Недостатком указанного способа вл етс необходимость в сжатом воздухе и мала производительность из-за промывки одновременно только одной дрены. Известен также способ промывки дренажа путем введени в дрену напорного шланга с реактивной насадкой и подачи по нему воды дрену 12. Недостатком известного способа вл етс мала производительность и большие напоры воды, что приводит к нарушению стыков дре нажных трубок и размыву и разрушению фильтров. Цель изобретени - повьпцение производи тельности труда на промывке и увеличение срока службы дренажа. Указанна цель достигаетс тем, что воду подают через концевой участок напорного шл га, имеющего боковые отводы,, каждый из которых подсоедин ют к истоку дрены. На фиг. 1 дана схема закрытой дренажной сети; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Способ осуществл етс с помощью дренопромывочной машины, котора включает насосную станцию 1 и намоточньш барабан 2, цистерны 3, смонтированные на прицепном шасси 4, гибкий напорный шланг 5, входное отверстие которого подключено к нагнетательному патрубку насоса с задвижкой б, а в конце его установлено запорное приспособление 7. Напорный шланг 5 составной конструкции, состо щий из отдельных звеньев длиной 100 200 м, изготовл етс из плевки нейлона, полизтилена шш хлопчатобумажной ткани и имеет на концевом участке боковые отводы 8, которые посредством гофрированных шлантов 9 и соединительной арматуры 10 герметично соединены с вертикальными насадками 11 в истоках дрен. . Вертикальными насадками И оснащают все потоки 12 дрен 13 при строительстве колпекторно-дренажной сетн или перед первой промыв3947 кой дрен 13. Верхнее отверстие вертикального насадка 11 во избежание предотвращени попадани грунта в дрены закрываетс прюбкой или клапаном (не показано), оно открываетс при необходимости промывки дренажа. Их оголовки не вывод т на поверхность земли, так как при этом о{ш повреждаютс или разрушаютс в процессе механизированной обработки почвы при рыхлении и вспашке. С этой целью ого,ловки вертикальных насадков 11 располагают на глубине не менее 30-90 см от поверхности земли (в -зависимости от глубины вспашки и рыхлени ). Количество одновременно промывчемых дрен определ ют исход из пропускной способности приемного коллектора 14. Обща длина напорного шланга 5 равна длин коллектора 14 и состоит из рабочего и холостого участков, причем только рабочий участок име ет боковые отводы 8 (на фиг. 1 заштрихован) Рассто ние между боковыми отводами равно рассто нию между дренами 13. Необходимый напор и расход воды в начале напорного шланга, диаметр и длина его холостого и рабочего участков определ ютс соответствующим гидравлическим расчетом, исход из условий создани в дренах необходимых скоростей движени воды, обеспечивающих смыв и удаление из них наносов и железистых соединений (ок-оло 0,40-0,50 м/с). Сечение концевого рабочего участка может быть посто нным или г еремейным по его длине . Диаметр боковых отводов 8, а также гофри рованных ишангов 9 принимаетс в соответствии с диаметром дрен 13. Способ осуществл етс следующим образом. Зна местонахождение вертикальных насадков 11, нахо дт оголовки насадков и вынимают из них пробки. Разматывают напорный шланг 5 с намоточно го барабана 2 и укладывают его вдоль р да вертикальных насадков 11. Начало пхланга присоедин ют к нагнетательному патрубку на;осной стандий 1, а конец (торец) его закрывают запорным приспособлением 7 (фиг. 1). Далее, начина от конца напорного шланга 5, его боковые отводы 8 посредством гофрированных шлангов 9 и соединительной арматуры 10 герметично соедин ют с оголовками вертикальных насадков 11, также герметично соединенных с истоками 12 дрен 13 (фиг. 2). После выполнени указанных операций вклю чают в работу насосную станцию 1, забирающую воду дл промывки из водоисточника (открыjbm канал, трубопровод, река, водоем) или из чX цистерн J, и с помощью задвижки 6 устанавливают расчетный напор и расход в начале напорного шлан га 5. В результате зтого происходит одновременное поступление воды в определенное количество ( расчетное) Дрен 13 под одинаковым напором, ор дка 3-5 м водного столба. При этом в промь1ваемых дренах образуютс одинаковые скорости движени воды в пределах 0,4-0,5 м/с, вследствие чего все наносы и железистые соединени , ранее осевшие на дно дрен труб, переход т во взвешенное состо ние и смываютс потоком воды в закрытый коллектор 14, по которому далее транспортируютс в водоприемник . После промывки первой группы дрен производ т промывку вторюй, третьей и т. д. групп до тех пор, пока не будут промыты все дрены, подключенные к одному коллектору. Осуществив таким образом промывку всех дрен, обслуживаемых одним коллектором с одной позиции, открывают запорное приспособление 7, промывают напорный шланг 5, после чего, наматыва его на барабан 2, передвижную дренопромывочную машину перемещают на новую позицию дл промывки дрен, обслуживаемых вторым коллектором, и т. д. (на фиг. 1). Предлагаемый способ позвол ет без больших затрат труда и средств осуществл ть регул рную промывку закрытого дренажа 1-2 раза в году на больших площад х сразу же после строительства (в качестве послеосадочного ремонта), что дает возможность во многих случа х исклю чить из технологии работ по-устройству дренажа трудоемкую и малоэффективную операцию по укладке защитного фильтра. Предварительные расчеты показывают, что эксплуатационные расходы по промывке дрен при использовании предлагаемого уменьшаютс как минимум в 2 раза и не превышают 45,0 руб/га, учитыва , что стоимость промывки дренажа известным способом с помощью дренопромывочной машины Д-910 составл ет 90,0 руб/га. Формула изобретени Способ промывки дренажа, включающий подачу посредством напорного ишанга воды в дрены , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности труда на промывке и увеличени срока службы дренажа, воду подают через концевой участок напорного Ш1анга, имеющего боковые отводы, каждый из которых подсоедин ют к истоку дрены. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 170420, кл. Е 02 В 11/00, 1965. The invention relates to land reclamation and can be used to remove dust and ferrous deposits. A known method of washing the drainage by supplying water and air to the drains under pressure. The disadvantage of this method is the need for compressed air and low productivity due to the flushing of only one drain at a time. A method of flushing drainage is also known by introducing a pressure hose with a jet nozzle into the drain and supplying water to drainage 12. The disadvantage of this method is low productivity and high water flow, which leads to disruption of drain pipe joints and erosion and destruction of filters. The purpose of the invention is to increase the productivity of labor in flushing and increase the service life of drainage. This goal is achieved by supplying water through an end portion of a pressure head, having lateral taps, each of which is connected to the source of drains. FIG. 1 is a diagram of a closed drainage network; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The method is carried out using a draining machine, which includes a pumping station 1 and a winding drum 2, tanks 3 mounted on a trailer chassis 4, a flexible pressure hose 5, the inlet of which is connected to the discharge port of a pump with a valve b, and at the end of it A locking device 7 is installed. The pressure hose 5 of the composite structure, consisting of individual links with a length of 100,200 m, is made of spitting nylon, polystyrene shsh cotton fabric and has lateral branches 8 on the end section, which through corrugated hoses 9 and connecting fittings 10 are tightly connected with vertical nozzles 11 in the sources of drains. . Vertical nozzles And equip all flows 12 drains 13 during the construction of a collateral-drainage network or before the first flushing 3947 kyree 13. The upper opening of the vertical nozzle 11 is closed with a spade or flap (not shown) to avoid preventing soil from entering the drains . Their tips are not brought to the surface of the earth, as this would damage or collapse during the process of mechanized tillage when loosening and plowing. For this purpose, the clever vertical nozzles 11 are located at a depth of at least 30-90 cm from the ground (depending on the depth of plowing and loosening). The number of simultaneously flushed drains is determined based on the capacity of the receiving manifold 14. The total length of the pressure hose 5 is equal to the length of the collector 14 and consists of the working and idle sections, and only the working section has lateral outlets 8 (shaded in Fig. 1) lateral taps are equal to the distance between drains 13. The required pressure and water flow at the beginning of the pressure hose, the diameter and length of its idle and working sections are determined by the appropriate hydraulic calculation, based on the conditions nor in the drains of the necessary speeds of water movement, ensuring the washing and removal of sediments and ferrous compounds from them (ca. 0.40-0.50 m / s). The cross section of the end working section can be constant or moving along its length. The diameter of the lateral taps 8, as well as corrugated shanks 9, is adopted in accordance with the diameter of drains 13. The method is carried out as follows. Know the location of the vertical nozzles 11, find the tips of the nozzles and remove the plugs from them. The pressure hose 5 is unwound from the winding drum 2 and placed along a row of vertical nozzles 11. The beginning of the phlang is attached to the delivery nozzle on the axle stand 1, and its end (end) is closed with a locking device 7 (Fig. 1). Further, starting from the end of the pressure hose 5, its lateral outlets 8 by means of corrugated hoses 9 and connecting fittings 10 are hermetically connected to the ends of the vertical nozzles 11, which are also hermetically connected to the sources 12 of drains 13 (Fig. 2). After these operations, the pumping station 1 is turned on, drawing water for flushing from a water source (opening a canal, pipeline, river, reservoir) or from tanks X, and using the valve 6 sets the design pressure and flow rate at the beginning of the pressure hose 5 As a result of this, there is a simultaneous flow of water into a certain amount (calculated) Dren 13 under the same pressure, or 3-5 m of a water column. At the same time, in the drained drains, identical water velocities in the range of 0.4-0.5 m / s are formed, as a result of which all sediments and ferrous compounds that had previously settled to the bottom of the pipe drains become suspended and washed away by the water flow into the closed state. a collector 14, through which it is further transported to the water intake. After flushing the first group of drains, the second, third, and so on groups are rinsed until all drains connected to the same collector are flushed. Having thus performed the flushing of all drains serviced by one collector from one position, the locking device 7 is opened, the pressure hose 5 is flushed, after which, winding it onto the drum 2, the mobile draining machine is moved to a new position to flush the drains served by the second collector and t dd (in fig. 1). The proposed method makes it possible to carry out regular flushing of closed drainage 1-2 times a year at large areas immediately after construction (as post-sediment repair) without large labor and cost expenses, which makes it possible in many cases to exclude the drainage device is a time-consuming and inefficient operation to install a protective filter. Preliminary calculations show that the operational costs of draining the drains using the proposed method are reduced by at least 2 times and do not exceed 45.0 rubles / ha, taking into account that the cost of washing the drainage in a known manner using the draining machine D-910 is 90.0 rubles / ha DETAIL WASHING METHOD, which includes supplying water to drains by means of a pressure hose, characterized in that, in order to increase washing productivity and increase drainage life, water is supplied through an end portion of a pressure hose having side branches, each of which is connected to the source of the drain. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 170420, cl. E 02 B 11/00, 1965.
2.Мащины и оборудование дл строительства мелиоративных систем. Каталог-справочник, М., 1975, с. 238.2. Machines and equipment for the construction of drainage systems. Directory reference, M., 1975, p. 238.
8eight
Фчг.1Fcg.1
тпч тmr t
IffIff