SU947158A1 - Process for producing formaldehyde - Google Patents
Process for producing formaldehyde Download PDFInfo
- Publication number
- SU947158A1 SU947158A1 SU802909436A SU2909436A SU947158A1 SU 947158 A1 SU947158 A1 SU 947158A1 SU 802909436 A SU802909436 A SU 802909436A SU 2909436 A SU2909436 A SU 2909436A SU 947158 A1 SU947158 A1 SU 947158A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- methanol
- formaldehyde
- wastewater
- dimethyl ether
- fact
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА(54) METHOD FOR OBTAINING FORMALDEHYDE
1one
Изобретение относитс к способам получени формальдегида, вл ющимс важным сырьем в получении альдегидных смол и полимеров.The invention relates to methods for producing formaldehyde, which is an important raw material in the preparation of aldehyde resins and polymers.
Известен способ подучени формальдегида из метанола при высоких температурах на серебр ном катализаторе , при этом протекают следующие реакции:There is a method of obtaining formaldehyde from methanol at high temperatures on a silver catalyst, and the following reactions occur:
СРЦОН + 1/2 О, СРЦОН + 1/2 О,
+ Н,0+ +36,8 ккал/моль.+ H, 0 + + 36.8 kcal / mol.
,8 ккал/моль , 8 kcal / mol
Кроме того, в качестве побочных процессов протекают реакции пиролитического разложени формальдегида и его дальнейшего окислени , привод щие к образованию нежелательных примесей, дезактивирующих катализатор.In addition, as a side process, reactions of the pyrolytic decomposition of formaldehyde and its further oxidation occur, leading to the formation of undesirable impurities that deactivate the catalyst.
При этом известно, что наличие в реакционной смеси примесей органических веществ угнетающе действует на реакцию образовани формальдегида. Так, примеси альдептдов и кетонов, аминов, пентакарбонила железа, эфтфов, содержащихс вIt is known that the presence in the reaction mixture of organic impurities inhibits the reaction of formaldehyde formation. Thus, impurities of aldeptd and ketones, amines, iron pentacarbonyl, eftf contained in
метаноле, нарушают ход процесса окислени и отравл ют катализатор.methanol, disrupt the oxidation process and poison the catalyst.
Известен способ noJV4eHHH формальдегида с использованием сточных вод проиэворств .а по переработке формальдегида 2.The known method noJV4eHHH formaldehyde using wastewater productions .a for the processing of formaldehyde 2.
Однако использование сточных воц в производстве формальдегида ограничено вследствие того, что большинство органических примесей, которые в них содержатс , неблагопри тно вли ют на процесс образовани формальдегида.However, the use of wastewater in the production of formaldehyde is limited due to the fact that most of the organic impurities that they contain have an adverse effect on the formaldehyde formation process.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени формальдегида , включающий смешение метанола со сточными водами, содержащими;метанол и формальдегид.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing formaldehyde, which includes a mixture of methanol with wastewater containing; methanol and formaldehyde.
Согласно известнок-ог способу возможно утилизировать сточные воды производства формальдегида или карбамидных смол, т.е. такие воды, которые кроме метанола и Bt. ды содержат не более 3,5% формальдегида .According to the limestone method, it is possible to dispose of wastewater from the production of formaldehyde or carbamide resins, i.e. such waters, which besides methanol and Bt. The dyes contain no more than 3.5% formaldehyde.
Из&естный способ заключаетс в том, что в кйчесгве исходного продукта берут смесь метанола и отходов производства, содержшиих метанол, формальдегид и , эту смесь окисл ют кислородом воздуха nt 65О-700 С. Выход формальдегида при этом составл ет 7О% С 3 ,An issative method is that in the raw material product a mixture of methanol and production waste containing methanol, formaldehyde is taken, and this mixture is oxidized with oxygen of nt 65 O-700 C. The yield of formaldehyde is 7 O% C 3,
Недостатком известного способа вл етс то, что возможна переработка только сточных вод, содержащих метанол, воду и не более 5% формальдегида. Однако при использовании 37% формалина в р де производств, например, при получении сополимеров и полимеров формальдегида , обрадуютс отходы , содержащие кроме метанола и воды до 8% диметилового эфира и значительно большие количества форг мальдегида 2О-4О%. Дальнейшее их испЬльзованне обычно св зано с дополнительными расходами на ректификацию, термическое обезвреживание, нейтрализацию, разбав/кнне и биохимическую очистку. Часто процессы очистки настолько сложны и дороги, что эти растворы просто сжигают,The disadvantage of this method is that only wastewater containing methanol, water and not more than 5% formaldehyde is recycled. However, when using 37% formalin in a series of productions, for example, in the preparation of copolymers and formaldehyde polymers, waste containing not only methanol and water up to 8% dimethyl ether and significantly larger amounts of forgolddehyde 2 O-4O% are obtained. Their further use is usually associated with additional costs for rectification, thermal neutralization, neutralization, dilution / treatment and biochemical purification. Often the cleaning processes are so complicated and expensive that these solutions simply burn,
Цель изобретени - повышение выхода формальдегида.The purpose of the invention is to increase the yield of formaldehyde.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе, включающем смешение метанола со сточными водами, содержащими метанол и формальдегид, в обработку при повешенных температурах на серебрютом катализаторе, метанол смешивает со сточными водами, содержащими дополнительно димитиловый эфир в соотношении метанол: сточные воды 1:0,4-1,42,The goal is achieved by the fact that in a process involving mixing methanol with wastewater containing methanol and formaldehyde, methanol mixes methanol with wastewater with an additional 1: 0 methanol: wastewater ratio in the silver catalyst at suspended temperatures 4-1,42,
Обработку предпочтительно проводить при еоО-75(, а в качестве исходного сырь использовать сточные воды, содержашие ,%:The treatment is preferably carried out at еоО-75 (and, as a feedstock, use wastewater containing,%:
Метанол1-9ОMethanol1-9O
Формальдегид0,1-45Formaldehyde 0.1-45
Диметиловый эфир 0,1-8 Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.Dimethyl ether 0.1-8 The proposed method is carried out as follows.
Сточные воды определенного состава смешивают с метанолом, полученную смесь Waste water of a certain composition is mixed with methanol, the resulting mixture
испар ют при 70-8О С, затем окисл ют полученную паро-гаэовую смесь на серебр ном катализаторе при повьпшнной температуре . Продукты реакции выдел5пот известными способами.evaporated at 70-8 ° C, then the resulting vapor-gas mixture was oxidized on a silver catalyst at a random temperature. The reaction products are isolated according to known methods.
Предлагаемый способ, утилизиру сточные воды, содержащие кроме воды еще метанол , альдегиды и эфиры, позвол ет повысить выход формальдегида не только за счет утилизации отходов произвооства, но и за счет активации процесса образовани целевого продукта,The proposed method, utilizing wastewater containing, in addition to water, methanol, aldehydes and ethers, allows to increase the yield of formaldehyde not only due to the disposal of industrial waste, but also due to the activation of the formation of the target product,
Пример, Дл испарени пра 70 С берут смесь метанола в количестве 2382 кг/ч и сточных вод в количестве 180О кг/ч и содержащих 46% воды (828 кг/ч), 45% формальдегида (810 кг/ч), 8% диметилового эфира (144 кг/ч), 1% метанола (18 кг/ч) .Соотношение метанола: сточные воды 1,32. Паро-газовую смесь подают на серебр ный катализатор, куда поступает 3428,57 воздуха при проводэт окисление исходной смеси. Содержание диметилового эфира в исходной смеси метанола и сточных вод составл ет 3,84%, После абсорбции получают 1850 кг/ч Ш0%-41ого формальдегида . За вычетом формольцегтгйа, ове- денного в исходную смесь, выход формальдегида на пропущенный метанол составл ет 77,1%, а на прореагировавший 88, 1%. Выход от теории составл ет 32,22%, а селективность 94%. Состав газов после абсорбции, об.%: COj. 3,4; СО 2,8; Н2.20,1; ,2} азот 73,5. В услови х примера провод т процесс при различных соотношени х метанол: сточные воды.Example: To evaporate the right 70 ° C, a mixture of methanol in the amount of 2382 kg / h and wastewater in the amount of 180O kg / h and containing 46% water (828 kg / h), 45% formaldehyde (810 kg / h), 8% dimethyl ether (144 kg / h), 1% methanol (18 kg / h). The ratio of methanol: waste water 1.32. The vapor-gas mixture is fed to a silver catalyst, where 3,428.57 air enters when the initial mixture is oxidized. The content of dimethyl ether in the initial mixture of methanol and wastewater is 3.84%. After absorption, 1850 kg / h of 00% -41th formaldehyde are obtained. After deducting formulated in the initial mixture, formaldehyde yield on the missed methanol is 77.1%, and reacted 88.1%. The yield from the theory is 32.22%, and the selectivity is 94%. Composition of gases after absorption, vol.%: COj. 3.4; CO 2.8; Н2.20,1; , 2} nitrogen 73,5. Under the conditions of the example, the process is carried out at different ratios of methanol: wastewater.
Полученные результаты прецставлены в таблице.The results obtained are presented in the table.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить выход формальдегида по сравнению с известным способом с одновременной утилизацией сточных воц процессов перерабогкт формальдегида.Thus, the proposed method allows to increase the yield of formaldehyde in comparison with the known method while simultaneously disposing of waste processes of formaldehyde.
JJ
I fI f
oofoof
. gp. gp
CDCD
ofof
.o.o
OOl IOOl I
CDCD
cMi colcMi col
3, 2J.3, 2J.
114114
10ten
l-il-i
( 00(00
оabout
CDCD
CO COCO CO
Г-G-
COCO
CMCM
rr
1one
ШSh
toto
79477947
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802909436A SU947158A1 (en) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | Process for producing formaldehyde |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802909436A SU947158A1 (en) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | Process for producing formaldehyde |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU947158A1 true SU947158A1 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=20889437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802909436A SU947158A1 (en) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | Process for producing formaldehyde |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU947158A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-16 SU SU802909436A patent/SU947158A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100336146B1 (en) | Process for production of acrylic acid | |
DE60133473D1 (en) | Process for the production of acrylic acid | |
RU2232744C2 (en) | Dehydration process | |
US3812236A (en) | Removal of ammonia and organic impurities from an ammonia plant effluent | |
RU99118024A (en) | METHOD OF OBTAINING VINYL ACETATE | |
DE50101562D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HYDROFORMYLATION PRODUCTS OF PROPYLENE AND ACRYLIC ACID AND / OR ACROLEIN | |
SU947158A1 (en) | Process for producing formaldehyde | |
EP0804403A1 (en) | A method for forming two terminal carboxylic acid groups from an ozonide | |
SU891583A1 (en) | Method of utilizing waste water | |
US20220267179A1 (en) | Elimination of formaldehyde in wastewater through oxidation treatment | |
RU2168491C1 (en) | Method of isolation of diethyl ether | |
SU601222A1 (en) | Method of purifying used sulfuric acid from organic admixtures | |
US3007790A (en) | Production of halogenated compounds | |
KR890009840A (en) | Manufacturing method of cinnamic acid ester | |
JPH0434537B2 (en) | ||
CN114874128B (en) | Method for synthesizing phthalimide | |
SU659533A1 (en) | Method of reprocessing concentrated solutions of ammonium salts forming at evaporation of gas collecting system water | |
RU2203270C2 (en) | Method of synthesis of phthalonitrile | |
RU2287517C1 (en) | Process for producing formalin or urea-formaldehyde solution | |
JP2001179238A5 (en) | ||
SU594097A1 (en) | Method of preparing formaldehyde | |
SU545626A1 (en) | Method of producing fertilizer | |
US1912123A (en) | Production of fatty acids | |
SU1758024A1 (en) | Method of cleaning sewage from organic substances | |
SU1685491A1 (en) | Method for purifying hydrogen chloride off-gas to obtain hydrochloric acid |