RU99118024A - METHOD OF OBTAINING VINYL ACETATE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING VINYL ACETATE

Info

Publication number
RU99118024A
RU99118024A RU99118024/04A RU99118024A RU99118024A RU 99118024 A RU99118024 A RU 99118024A RU 99118024/04 A RU99118024/04 A RU 99118024/04A RU 99118024 A RU99118024 A RU 99118024A RU 99118024 A RU99118024 A RU 99118024A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
water
reactor
liquid
acetic acid
Prior art date
Application number
RU99118024/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2223940C2 (en
Inventor
Майкл Джеймс БЕЙКЕР
Тимоти Криспин БРИСТОУ
Роберт Уилльям КЛАРК
Саймон Джеймс КИТЧЕН
Брюс Лео УИЛЛЬЯМС
Original Assignee
Бп Кемикэлз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9817363.6A external-priority patent/GB9817363D0/en
Application filed by Бп Кемикэлз Лимитед filed Critical Бп Кемикэлз Лимитед
Publication of RU99118024A publication Critical patent/RU99118024A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2223940C2 publication Critical patent/RU2223940C2/en

Links

Claims (12)

1. Способ получения винилацетата, включающий:
(а) подачу в реактор этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа, совмещение этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа в реакторе при повышенной температуре в присутствии каталитического материала с получением (I) смеси продуктов, содержащей винилацетат, (II) жидкого побочного продукта, содержащего уксусную кислоту и воду, и (III) газообразного побочного продукта, содержащего диоксид углерода,
(б) выделение жидкого побочного продукта из смеси продуктов,
(в) обработку жидкого побочного продукта для снижения концентрации в нем воды и
(г) возврат в реактор обработанного жидкого побочного продукта, в котором количество воды, поступающей в реактор, составляет менее 6 мас.%, предпочтительно менее 4 мас.%, более предпочтительно менее 3 мас.% в пересчете на общее количество уксусной кислоты и воды, поступающих в реактор.1. A method of producing vinyl acetate, including:
(a) feeding ethylene, acetic acid and oxygen-containing gas into the reactor, combining ethylene, acetic acid and oxygen-containing gas in the reactor at elevated temperature in the presence of a catalytic material to obtain (I) a mixture of products containing vinyl acetate, (II) a liquid by-product containing acetic acid and water, and (iii) a gaseous by-product containing carbon dioxide,
(b) isolation of a liquid by-product from the mixture of products,
(c) treating the liquid by-product to reduce the concentration of water in it and
(g) return to the reactor treated liquid by-product, in which the amount of water entering the reactor is less than 6 wt.%, preferably less than 4 wt.%, more preferably less than 3 wt.% in terms of the total amount of acetic acid and water entering the reactor. 2. Способ по п. 1, в котором содержание воды в жидком побочном продукте снижают пропусканием этого жидкого побочного продукта через ректификационную колонну и отводом из этой ректификационной колонны продукта ректификации, содержащего воду в пониженной концентрации. 2. The method according to claim 1, wherein the water content in the liquid by-product is reduced by passing this liquid by-product through a distillation column and discharging the distillation product containing water in a reduced concentration from this distillation column. 3. Способ по п. 2, в котором продукт ректификации, содержащий воду в пониженной концентрации, из ректификационной колонны отводят в виде пара. 3. The method according to p. 2, in which the product of distillation, containing water in a low concentration, from the distillation column divert in the form of steam. 4. Способ по п. 3, в котором весь поток пара из основания ректификационной колонны пропускают через парциальный конденсатор, а продукт ректификации, содержащий воду в пониженной концентрации, собирают в виде отводимого из него конденсата. 4. The method according to claim 3, in which the entire steam flow from the base of the distillation column is passed through a partial condenser, and the product of distillation, containing water in a low concentration, is collected in the form of condensate discharged from it. 5. Способ по п. 4, в котором концентрация воды в продукте ректификации составляет примерно 5 мас.%. 5. The method according to p. 4, in which the concentration of water in the product of rectification is about 5 wt.%. 6. Способ по п. 4 или 5, в котором парциальный конденсатор находится внутри ректификационной колонны. 6. The method according to p. 4 or 5, in which the partial condenser is located inside the distillation column. 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором концентрацию воды в жидком побочном продукте снижают химической реакцией. 7. The method according to any one of the preceding claims, wherein the concentration of water in the liquid by-product is reduced by a chemical reaction. 8. Способ по п. 7, в котором химическую реакцию проводят с уксусным ангидридом. 8. The method according to p. 7, in which the chemical reaction is carried out with acetic anhydride. 9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором обработанный уксусной кислотой/водой жидкий побочный продукт, характеризующийся пониженным содержанием воды, перед введением в реактор смешивают со свежей уксусной кислотой. 9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the acetic acid / water treated liquid by-product, characterized by a reduced water content, is mixed with fresh acetic acid before being introduced into the reactor. 10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором каталитический материал включает металл группы VIII, предпочтительно палладий, и промотор, выбранный из группы, включающей золото, медь, никель и их смеси. 10. The method according to any one of the preceding claims, wherein the catalytic material comprises a metal of group VIII, preferably palladium, and a promoter selected from the group comprising gold, copper, nickel, and mixtures thereof. 11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором каталитический материал дополнительно включает сопромотор, выбранный из группы, включающей элементы группы I, группы II, лантаниды и переходные металлы. 11. The method according to any one of the preceding claims, wherein the catalytic material further comprises a co-promoter selected from the group consisting of elements of group I, group II, lanthanides and transition metals. 12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором реактор представляет собой реактор с псевдоожиженным слоем. 12. The method according to any of the preceding paragraphs, in which the reactor is a fluidized bed reactor.
RU99118024/04A 1998-08-11 1999-08-10 Method for preparing vinyl acetate RU2223940C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9817363.6A GB9817363D0 (en) 1998-08-11 1998-08-11 Process for the production of vinyl acetate
GB9817363.6 1998-08-11
CA002281414A CA2281414A1 (en) 1998-08-11 1999-09-07 Process for the production of vinyl acetate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99118024A true RU99118024A (en) 2001-06-27
RU2223940C2 RU2223940C2 (en) 2004-02-20

Family

ID=25681184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99118024/04A RU2223940C2 (en) 1998-08-11 1999-08-10 Method for preparing vinyl acetate

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6225496B1 (en)
EP (1) EP0985656B1 (en)
JP (1) JP2000063325A (en)
KR (1) KR100589886B1 (en)
CN (1) CN1147458C (en)
AT (1) ATE247622T1 (en)
BR (1) BR9916183A (en)
CA (1) CA2281414A1 (en)
DE (1) DE69910514T2 (en)
ES (1) ES2207124T3 (en)
GB (1) GB9817363D0 (en)
ID (1) ID23467A (en)
NO (1) NO311799B1 (en)
RU (1) RU2223940C2 (en)
SG (1) SG82627A1 (en)
TR (1) TR199901914A2 (en)
TW (1) TWI229666B (en)
UA (1) UA65555C2 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19755022C2 (en) * 1997-12-11 2000-03-09 Celanese Chem Europe Gmbh Catalyst and process for making vinyl acetate
DE19914066A1 (en) * 1999-03-27 2000-10-05 Celanese Chem Europe Gmbh Catalysts for the gas phase oxidation of ethylene and acetic acid to vinyl acetate, process for their preparation and their use
GB0200021D0 (en) * 2002-01-02 2002-02-13 Bp Chem Int Ltd Process
GB0205014D0 (en) * 2002-03-04 2002-04-17 Bp Chem Int Ltd Process
GB0205016D0 (en) * 2002-03-04 2002-04-17 Bp Chem Int Ltd Process
US6620965B1 (en) * 2002-03-08 2003-09-16 Catalytic Distillation Technologies Process for vinyl acetate
TW201240725A (en) * 2003-12-19 2012-10-16 Celanese Int Corp Layered support material for catalysts
US7528081B2 (en) * 2004-02-20 2009-05-05 Sumitomo Chemical Company, Limited Fabric protectant
CA2586584C (en) * 2004-12-20 2011-01-18 Celanese International Corporation Modified support materials for catalysts
US8227369B2 (en) * 2005-05-25 2012-07-24 Celanese International Corp. Layered composition and processes for preparing and using the composition
US8273682B2 (en) * 2009-12-16 2012-09-25 Lyondell Chemical Technology, L.P. Preparation of palladium-gold catalyst
US8329611B2 (en) 2009-12-16 2012-12-11 Lyondell Chemical Technology, L,P. Titania-containing extrudate
US8507720B2 (en) * 2010-01-29 2013-08-13 Lyondell Chemical Technology, L.P. Titania-alumina supported palladium catalyst
CN103121953B (en) * 2011-11-18 2015-07-08 中国石油化工股份有限公司 Method for preparing vinyl acetate from ethylene by gas-phase oxidation
CN103121957B (en) * 2011-11-18 2015-07-08 中国石油化工股份有限公司 Method for preparing 2-propenyl ethanoate by using propylene gas phase oxidation method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6702654A (en) 1967-02-22 1968-08-23
US5342987A (en) * 1991-05-06 1994-08-30 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Alkenyl alkanoate production
US5185308A (en) * 1991-05-06 1993-02-09 Bp Chemicals Limited Catalysts and processes for the manufacture of vinyl acetate
US5179056A (en) * 1991-05-06 1993-01-12 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Production of alkenyl alkanoate catalysts
US5274181A (en) * 1991-05-06 1993-12-28 Bp Chemicals Limited Catalysts and processes for the manufacture of vinyl acetate
US5179057A (en) * 1991-05-06 1993-01-12 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Catalysts for alkenyl alkanoate production
DE69535514T2 (en) 1994-02-22 2008-02-14 The Standard Oil Co., Cleveland Process for preparing a support of a catalyst for the preparation of vinyl acetate in a fluidized bed
US5665667A (en) 1994-06-02 1997-09-09 The Standard Oil Company Process for the preparation of vinyl acetate catalyst
DE69511464T2 (en) 1994-06-02 1999-12-16 Standard Oil Co Ohio Fluid bed process for acetoxylation of ethylene to produce vinyl acetate
GB9622911D0 (en) * 1996-11-04 1997-01-08 Bp Chem Int Ltd Process
GB9625599D0 (en) * 1996-12-10 1997-01-29 Bp Chem Int Ltd Process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99118024A (en) METHOD OF OBTAINING VINYL ACETATE
AU613412B2 (en) Process for the production of nitriles and anhydrides
SU691086A3 (en) Method of producing beta-methylthiopropionic aldehyde
RU2183623C2 (en) Water-emulsion cumene oxidation process
US6663692B2 (en) Process for purifying carbon dioxide-containing gas streams
ES2217158T3 (en) PROCEDURE FOR OBTAINING HYDROFORMILATION PROPYLENE AND ACRYLIC ACID AND / OR ACROLEIN PRODUCTS.
US4827043A (en) Impurity removal from carbon monoxide and/or hydrogen-containing streams
US5631396A (en) Process for continuously producing dimethyl carbonate
NO993843D0 (en) Process for the preparation of vinyl acetate
US5534648A (en) Process for continuously producing dimethyl carbonate
TW474911B (en) Acetic acid reactive distillation process based on DME/methanol carbonylation
RU2004129597A (en) METHOD FOR PRODUCING ALKENYL CARBOXYLATE OR ALKYL CARBOXYLATE
US4010198A (en) Process for the preparation of allyl acetate
US3928434A (en) Oxidative removal of impurities from acetic acid
RU2043987C1 (en) Method for production of acetic acid by oxidation of ethylene and solid metal complex catalyst for its realization
CN1318377C (en) Process for vinyl acetate
JPH05155874A (en) Two stage butane maleic anhydride process
RU2119478C1 (en) Vinylacetate production process
RU98108500A (en) METHOD FOR PRODUCING ISOPHTHALIC ACID
RU2120434C1 (en) Method of preparing vinyl acetate
JPH1129320A (en) Nitrogen fixing method in closed system and device for the same
KR890009840A (en) Manufacturing method of cinnamic acid ester
JPH01160938A (en) Production of alpha-branched c12-c40 fatty acid
SU644373A3 (en) Method of obtaining dimethylterephthalate
SU1001995A1 (en) Catalyst for liquid phase oxidation of 8-pentadecanone