SU947135A1 - Ceramic composition - Google Patents

Ceramic composition Download PDF

Info

Publication number
SU947135A1
SU947135A1 SU782604838A SU2604838A SU947135A1 SU 947135 A1 SU947135 A1 SU 947135A1 SU 782604838 A SU782604838 A SU 782604838A SU 2604838 A SU2604838 A SU 2604838A SU 947135 A1 SU947135 A1 SU 947135A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dolomite
mass
ceramic composition
bentonite
chamotte
Prior art date
Application number
SU782604838A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Петрович Минаев
Валентин Васильевич Князев
Мария Яковлевна Остапенко
Евгения Григорьевна Рашевская
Мария Кирилловна Коновалова
Original Assignee
Государственный Славянский Ордена Трудового Красного Знамени Керамический Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Славянский Ордена Трудового Красного Знамени Керамический Комбинат filed Critical Государственный Славянский Ордена Трудового Красного Знамени Керамический Комбинат
Priority to SU782604838A priority Critical patent/SU947135A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU947135A1 publication Critical patent/SU947135A1/en

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к керамической промышленвости, преимущественно к составам керамических масс, предназначенных дл  изготовлени  фильтрующих изделий. Известна керамическа  масса дл  изготовлени  фильтрующей керамики, включающа  шамот, глинистый компонен и доломит to. Однако в св зи с тем, что известна  масса содержит большое количество карбонитной породы (более kQ% ) он расслаиваетс , т.е. создаетс  рыхла  масса, не позвол юща  получить изделие. Цель изобретени  - получение фил рующих изделий методом экструзии. Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса дл  изготовл ни  фильтрующей керамики, включающа шамот, глинистый компонент и доломит , содержит в качестве глинистого компонента, бентонит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Шамот 70-80 Бентонит Доломит Присутствие доломита в массе позвол ет получить пористую керамику из шамотно-бентонитовой массы методом экструзии. Доломит-осадочна  карбонатна  порода на 90% состоит из минерала доломита. Наиболее насто встречающимис  примес ми к доломиту  вл ютс  кальций, опал, кварц, глинозем и железистые соединени . До- . ломит СаМд(СО)2- двойна  углекисла  соль магни  и кальци . Химический состав доломитовых пород следующий ,: ,5-3,2; А12.03 1,3-1,5; , 0,08-1,0; СаО 29-30; Мд 21-22; п.п.п. ,,Э7 Доломит кристаллизуетс  а тригональной системе, нередко образу  хорошо ограненные ромбоэдрические 3 грУ1СталлЗ. Твердость доломита 3,5- удельный вес 2,8-2,9 г/см . При нагревании доломит разлагаетс  с образованием окислов кальци , магни  и углекислоты. Благодар  удалению- С02 образуетс  большое число открытых пор в шамотно-бентонитовых массах, содержащих доломит. Примен емые компоненты характеризуютс  следующей гранулометрией: шамот проходом через сито 1,6 и остатком на сите 0,1 более 3, доло-, МИТ полным проходом через сито 0,1; бентонит проходом через сито О,«Б. Издели  из предлагаемой массы на основе указанных компонентов изготав ливают пластическим способом на ваку умпрессе методом экструзии. Массу готов т в смесителе, где предварительно смешиваетс  шамот с доломитом полученна  смесь увлажн етс  до за54 данной влажности 16-19% и перемешиваетс  с бентонитом. В таблице приведены составы предлагаемой массы. Предлагаема  масса имеет малую усадку и позвол ет получить фильтрующие высококачественные, издели  высокой механической прочности со стабильными размерами пор, равномерно распределенными по поверхности . . Характеристика фильтрующих труб, изготовленных методом экструзии:размер пор 150+50 мкм; предел прочности при сжатии 100-2QO кгс/см ; диаметр труб 300 мм; длина до 1200. Использование пpeдлaгae лoй массы дл  изготовлени  фильтрующих труб методом экструзии позвол ет получить трубы больших размеров механизированным способом без последующей механической .обработки.The invention relates to the ceramic industry, primarily to compositions of ceramic masses intended for the manufacture of filter articles. Ceramics for making filter ceramics are known, including chamotte, clay component, and dolomite to. However, due to the fact that the known mass contains a large amount of carbonite rock (more than kQ%), it stratifies, i.e. a loose mass is created which prevents the product from being produced. The purpose of the invention is to obtain filming products by extrusion. This goal is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of filter ceramics, including chamotte, clay component and dolomite, contains bentonite as a clay component in the following ratio of components, wt.%: Chamotte 70-80 Bentonite Dolomite The presence of dolomite in the mass allows obtain porous ceramics from chamotte-bentonite mass by extrusion. Dolomite-sedimentary carbonate rock consists of 90% dolomite mineral. The most common infusions of dolomite found are calcium, opal, quartz, alumina, and ferrous compounds. Before- . Acad CaMd (CO) 2– is a double carbonate salt of magnesium and calcium. The chemical composition of dolomite rocks is as follows:, 5-3,2; A12.03 1.3-1.5; , 0.08-1.0; CaO 29-30; Md 21-22; ppt ,, D7 Dolomite crystallizes in the trigonal system, often forming well-faceted rhombohedral 3 ГУ1СтллЗ. Dolomite hardness is 3.5 - specific gravity 2.8 - 2.9 g / cm. When heated, dolomite decomposes to form calcium oxides, magnesium and carbon dioxide. Due to the removal of CO2, a large number of open pores are formed in fireclay bentonite masses containing dolomite. The components used are characterized by the following granulometry: chamotte passage through a sieve of 1.6 and a residue on a sieve of 0.1 more than 3, dolo, MIT full passage through a sieve of 0.1; bentonite passage through a sieve Oh, “B. Products from the proposed mass are manufactured on the basis of the indicated components by a plastic method on a vacuum press by an extrusion method. The mass is prepared in a mixer, where the fireclay is pre-mixed with dolomite and the resulting mixture is moistened to a specific moisture content of 16–19% and mixed with bentonite. The table shows the composition of the proposed mass. The proposed mass has low shrinkage and allows obtaining high-quality filtering products of high mechanical strength with stable pore sizes evenly distributed over the surface. . Characteristics of filter tubes manufactured by extrusion: pore size 150 + 50 microns; ultimate compressive strength 100-2QO kgf / cm; pipe diameter 300 mm; length up to 1200. The use of the mass of the proposed mass for the manufacture of filter tubes by extrusion method allows to obtain large-size pipes in a mechanized way without subsequent mechanical processing.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 421675, кл. С Ok В 35/68, 1971.1. USSR author's certificate No. 421675, cl. From Ok To 35/68, 1971.
SU782604838A 1978-04-17 1978-04-17 Ceramic composition SU947135A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782604838A SU947135A1 (en) 1978-04-17 1978-04-17 Ceramic composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782604838A SU947135A1 (en) 1978-04-17 1978-04-17 Ceramic composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU947135A1 true SU947135A1 (en) 1982-07-30

Family

ID=20759851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782604838A SU947135A1 (en) 1978-04-17 1978-04-17 Ceramic composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU947135A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
OA10453A (en) A slag defoaming composite
SU947135A1 (en) Ceramic composition
SU1539185A1 (en) Ceramic composition for brick-making
SU975670A1 (en) Raw mix for making expanded clay
SU1127872A1 (en) Method for making construction products
US2084328A (en) Glass batch and process of making
SU1004300A1 (en) Ceramic composition for making filtering ceramic
SU903346A1 (en) Raw mixture for producing light-weight aggregate
SU687029A1 (en) Mass for producing porous filtering ceramics
SU771065A1 (en) Charge for producing wall ceramic articles
SU1698219A1 (en) Ceramic body for making lining and facing tiles
SU1299998A1 (en) Raw mixture for producing keramzit
SU1715769A1 (en) Mixture for producing spinel material
SU1724643A1 (en) Refractory mass
US3676163A (en) Refractory,fired magnesia brick
RU2226514C1 (en) Raw meal and a method for manufacturing ceramic products
SU1694535A1 (en) Raw mixture for making silicate brick
RU2114086C1 (en) Raw mixture for brick making
RU2081075C1 (en) Method for production of magnesia binder
SU610820A1 (en) Binder
SU833842A1 (en) Charge for producing porous refractory material
SU1244132A1 (en) Charge for manufacturing refractory filtering articles
SU1270144A1 (en) Ceramic compound for producing chemically stable articles
SU1357397A1 (en) Magnesia-silicate refractory
SU631495A1 (en) Ceramic mass