Claims (2)
Недостатком известного пресс-автомата вл етс низка надежность подачи и фиксации заготовки в зоне обработки. 39 Цель изобретени - повышение надежное т и, по да ч и и фиксации заг-отсвкм а зоне обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в чеканочном пресс-автомате , содержащем станину, в которой установлены приводные шестерни, св занные через передаточный механизм и кpивoшиrlнo-кoлeнны 1 механизм с ползуном, блок шестерен, св занный через кривошипно-шатунный механизм с механизмом подами заготовок в зону обработки, установленную на станине плиту, несущую пуансон, и механизм фиксации заготовки в зоне обработки и сн ти ее с пуансона, имеюций расположенный над плитой и несущий подпружиненные клещи, охватывающий пуансон , стол с отверстием дл прохбда пуансона, плита закреплена на станине неподвижно, одна из шестерен блока шестерен непосредственно св зана с передаточным механизмом , а стол снабжен подъемниками выполненными в виде смонтированных вертикально на плите силовых цилинд ров, штоки которых св заны со столом . Передаточный механизм выполнен в виде эксцентриков, св занных с приводными шестерн ми, а шестерн блока шестерен закреплена на торце одного из эксцентриков. На фиг. 1 изображен чеканочный пресс-автомат; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 - кинематическа схема,.пресс-автомата; на фиг, k - разрез Б-Б на фиг.З. Чеканочный пресс-автомат содержи плиту 1, установленные на ней верти кально подъемники-силовые цилиндры с поршн ми 3. В поршн х 3 закреплены штоки , на торцах которых закре лен стол 5. На столе 5 шарнирно зак реплены зажимные губки 6, взаимодей ствующие с заготовками 7 и подпружи ненные пружинами 8. :Стол 5 с зажимными губками 6 входит в механизм фи сации заготовки 7 в зоне обработки. На плите 1 закреплена стойка 9, которой смонтирован лоток 10 дл перемещени заготовок 7 и механизм подачи заготовок 7 в зону обработки содержащий шиберный толкатель 11 дл подачи заготовок 7 в зажимные губки 6, зубчатую рейку 12, Плита 1 закреплена на столе 13 чеканочного пресса. Чеканочный прес содержит также станину , вертикал ные направл ющие 15, в которых перемещаетс ползун 16, кривошипно-коленный механизм 17, шатун 18 которого приводитс в движение от передаточного механизма, выполненного в виде эксцентрика 19 установленного на валу 20. На торце эксцентрика 19 закреплена шестерн 21 блока шестерен, вход ща в зацепление с шестерней 22, установленной на валу 23, несущем также шестерню . На валу 20 закреплена шестерн 25, вход ща в зацепление с шестерней 2k, На шестерне 25 шарнирно закреплена одним концом т га 2б, на другом конце которой закреплена зубчата рейка 27, вход ща в зацепление с шестерней 28, установленной на валу 23. На валу 29 устаноолена также шестерн 30, вход ща в зацепление с зубчато рейкой 12. На ползуне 16 закреплена матрица 31, в которой смонтирован выталкиватель 32. На столе 13 закреплен пуансон 33 а в столе 5 выполнено отверстие 3 дл прохода пуансона 33. На станине Н закреплен электродвигатель 35 св занный клиноременной передачей Зб с муфтой 37, установленной на валу 38, несущем тормоз 39. На валу 38 установлены шестерни kQ 1л k . В станине lA смонтирован также вал 2, несущий св занные между собой шестерни 43 и kk, шестерни 5 и k6. На валу kj установлены приводные шестерни 48 и 49. На столе 5 закреплен лоток 50 дл удалени деталей 51. Чеканочный пресс-автомат работает следующим образом. Включают электродвигатель 35, который через клиноременную передачу 36 вращает муфту 37. Муфта 37 через вал 38, шестерни и Ш, вал 2 с шестерн ми , шестерни 8 и 9 вращает вал с эксцентриком 19. Эксцентрик 19 через кривошипно-коленный механизм 17 приводит в движение ползун 16 по направл ющим 15. Одновременно шестерн 21 через шестерню 22 приводит во вращение вал 23Шестерн 2 приводит во вращательное движение шестерню 25, кажда в свою очередь приводит в движение т гу 26 с зубчатой рейкой 27. Зубчата рейка 27 через шестерни 28 и 30 и вал 29 перемещает зубчатую рейку 12 с шиберным толкателем 11. Шиберный толкатель 11 перемещает заготовку 7 из лотка 10 по столу 5 в зажимные губки 6. Зажимные губки 6 под действием пружин 8 поворачиваютс и фиксируют заготовку на рабочей позиции . При ходе ползуна 1б вниз шиберный толкатель 11 перемещаетс в исходное положени.е. Матрица 31 воздействует на стол 5 и перемещает его вниз. Пуансон 33 входит в отверстие стола 5, а затем в матрицу 31 и деформирует заготовку 7. При ходе ползуна 16 вверх, выталкиватель 32 удал ет деталь 51 из матрицы 31. Деталь 51 удал етс из рабочей зоны по лотку 50. Затем цикл повтор етс . Эффект от использовани чеканочного пресс-автомата заключаетс в повышении надежности подачи и фиксации заготовки в зоне обработки и в возможности в св зи с этим повышени производительности. Формула изобретени . 1. Чеканочный пресс-автомат, содержащий станину, в которой установлены приводные шестерни, св занные через передаточный механизм и кривошипно-коленный механизм с ползуном, блок шестерен, св занный через кривошипно-шатунный механизм с механиз9 мом подачи заготовок в зону обработки , установленную на станине плиту , несущую пуансон, и механизм фиксации заготовки в зоне обработки и сн ти ее с пуансона, имеющий расположенный над плитой и несущий подпружиненные клещиJ охватывающие пуансон , стол с отверстием дл прохода пуансона, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности подачи и фиксации заготовки в зоне обработки, плита закреплена на станине неподвижно, одна из шестерен блока шестерен непосредственно св зана с передаточным механизмом , а стол снабжен подъемниками, выполненными в виде смонтированных вертикально на плите силовых цилиндров , штоки которых св заны со столом. 2. Пресс-автомат по п.1, отличающийс тем, что передаточный механизм выполнен в виде эксцентриков , св занных с приводными шестерн ми, а шестерн блока шестерен закреплена на торце одного из эксцентриков , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР W 115710, кл, В 30 В 15/32, 07.02.58 A disadvantage of the known press automat is the low reliability of feeding and fixing the workpiece in the processing zone. 39 The purpose of the invention is to increase the reliability of the m and, for example, and fixation of the grain number in the treatment area. This goal is achieved by the fact that in a stamping press machine containing a frame in which drive gears are mounted, connected through a transmission mechanism and crank-jointed 1 mechanism with a slider, a gear unit connected through a crank-connecting rod mechanism to the mechanism of blanks the treatment area, mounted on the base plate, carrying the punch, and the mechanism for fixing the workpiece in the processing area and removing it from the punch, have a plate located above the plate and carrying spring-loaded tongs, covering the punch, a table with a hole For the punch, the plate is fixed on the bed stationary, one of the gears of the gear unit is directly connected to the transmission mechanism, and the table is equipped with lifts made in the form of vertically mounted on the plate of power cylinders, the rods of which are connected to the table. The gear mechanism is made in the form of eccentrics associated with the drive gears, and the gear wheel of the gear unit is fixed on the end of one of the eccentrics. FIG. 1 shows an embossing press machine; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. in fig. 3 - kinematic diagram of a press machine; fig, k is a section bb of fig.Z. A stamping press machine contains plate 1, vertical lifters installed on it — power cylinders with pistons 3. Rods are fixed in pistons x 3, the ends of which are fixed on table 5. On the table 5, clamping jaws 6 are pivotally fixed, interacting with blanks 7 and spring-loaded springs 8.: Table 5 with clamping jaws 6 enters the mechanism for feeding the workpiece 7 in the machining zone. A plate 9 is fixed on the plate 1, with which the tray 10 is mounted for moving the blanks 7 and the mechanism for feeding the blanks 7 into the treatment area containing the slide pusher 11 for feeding the blanks 7 into the clamping jaws 6, the rack 12, the Plate 1 is fixed on the table 13 of the embossing press. The stamping press also contains a frame, vertical guides 15, in which the slider 16 moves, a crank-knee mechanism 17, a crank 18 of which is driven by a gear mechanism made in the form of an eccentric 19 mounted on the shaft 20. A gear wheel is attached to the end of the eccentric 19. 21 gear assemblies, which are in engagement with the gear 22 mounted on the shaft 23, which also carries the gear. A gear 25 is attached to the shaft 20 and meshes with the gear 2k. On the gear 25 it is pivotally fixed at one end of a ha 2b, at the other end of which there is a gear rack 27 which is engaged with the gear 28 mounted on the shaft 23. On the shaft 29 the gear 30 is also fixed, which engages with the rack rail 12. Matrix 31 is fixed on the slider 16, in which the ejector 32 is mounted. On the table 13 there is a punch 33 and in the table 5 a hole 3 is made for the passage of the punch 33. On the base H it is fixed electric motor 35 coupled wedge belt ZD transmission with a coupling 37 mounted on the shaft 38, carrying the brake 39. Gears kQ 1l k are installed on the shaft 38. In frame lA, shaft 2 is also mounted, carrying gears 43 and kk, gears 5 and k6 interconnected. The drive gears 48 and 49 are mounted on the shaft kj. A tray 50 is fixed on the table 5 for removing parts 51. The embossing press machine operates as follows. The motor 35 is turned on, which rotates the coupling 37 through a V-belt transmission 36. The coupling 37 through the shaft 38, gears and W, the shaft 2 with gears, gears 8 and 9 rotates the shaft with the eccentric 19. The eccentric 19 actuates the crank-knee mechanism 17 the slider 16 along the rails 15. Simultaneously, the gear 21 through the gear 22 drives the shaft 23 The gear 2 rotates the gear 25, each in turn drives the gear 26 with the gear rack 27. The gear rack 27 through gears 28 and 30 and the shaft 29 moves the rack 12 with a slide pusher 11. The slide pusher 11 moves the workpiece 7 from tray 10 through table 5 to the clamping jaws 6. The clamping jaws 6 are rotated by the action of springs 8 and fix the workpiece in the working position. When the slide is moved 1b downward, the slide valve 11 moves to its initial position. The matrix 31 acts on table 5 and moves it down. The punch 33 enters the opening of the table 5 and then into the matrix 31 and deforms the workpiece 7. As the slide 16 moves upward, the ejector 32 removes the part 51 from the matrix 31. The part 51 is removed from the working area along the tray 50. Then the cycle is repeated. The effect of using an embossing press machine is to increase the reliability of feeding and fixing the workpiece in the machining area and, in this way, to increase productivity. Claims. 1. An embossing press machine containing a frame in which drive gears are mounted, connected through a transmission mechanism and a crank-knee mechanism with a slide, a gear unit connected through a crank-connecting rod mechanism to the workpiece feeding mechanism installed on the base plate, the carrier of the punch, and the mechanism for fixing the workpiece in the processing zone and removing it from the punch, having located above the plate and carrying spring-loaded tongs covering the punch, a table with a hole for the passage of the punch, distinguish Due to the fact that, in order to increase the reliability of supply and fixation of the workpiece in the treatment area, the plate is fixed on the bed stationary, one of the gears of the gear unit is directly connected to the transmission mechanism, and the table is equipped with lifts made in the form of power cylinders mounted vertically stocks which are associated with the table. 2. Press machine according to claim 1, characterized in that the transmission mechanism is made in the form of eccentrics associated with the drive gears, and the gear wheel of the gear unit is fixed on the end of one of the eccentrics. Sources of information taken into account in the examination 1. Author's certificate of the USSR W 115710, class, V 30 V 15/32, 07.02.58
2.Авторское свидетельство СССР W 139816, кл. В 30 В 15/02, 20.06.66 (прототип),2. Author's certificate of the USSR W 139816, cl. B 30 V 15/02, 20.06.66 (prototype),
гцhertz
fue. Чfue. H