SU914228A1

SU914228A1 - Machine for assembling buckles

Info

Publication number: SU914228A1
Application number: SU802918470A
Authority: SU
Inventors: Evgenij B Altshuler; Anatolij N Pogoreltsev; Mikhail G Korneev
Original assignee: Evgenij B Altshuler; Anatolij N Pogoreltsev; Mikhail G Korneev
Priority date: 1980-04-29
Filing date: 1980-04-29
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к автоматизации сборочных работ и может быть использовано для сборки пряжек.The invention relates to the automation of assembly work and can be used to assemble the buckles.

Известен станок для сборки пряжек, включающий распределительный вал и кинематически связанные с ним механизм подачи пряжечных рамок, механизм подачи проволоки, отрезной механизм и механизм закручивания заготовок на перемычках пряжечных рамок 1,12 .A known machine for assembling buckles, comprising a camshaft and a kinematically associated mechanism for feeding the yarn frames, a wire feeding mechanism, a cutting mechanism and a mechanism for twisting the blanks on the jumpers of the yarn frames 1.12.

Недостатком известного устройства является низкая надежность.A disadvantage of the known device is low reliability.

Цель изобретения - повышение надежности.The purpose of the invention is to increase reliability.

Цель достигается тем, что станок снабжен гибочным штампом, а отрезной механиз?! выполнен в виде отрезного ножа и зажима, размещенного между отрезным ножом и механизмом закручивания заготовок на перемычках пряжечных рамок, который в свою очередь снабжен пуансоном с профильным пазом, а гибочный штамп размешен между отрезным ножом и механиз?-1ом подачи прово2The goal is achieved by the fact that the machine is equipped with a bending stamp, and a cutting mechanism ?! made in the form of a cutting knife and a clamp placed between the cutting knife and the mechanism for twisting the blanks on the webs of the yarn frames, which in turn is equipped with a punch with a profile groove, and the bending stamp is placed between the cutting knife and the wire feed mechanism 2

локи и в этом штампе выполнена полость со стороны рабочей части отрезного ножа.locks and in this stamp the cavity is made from the side of the working part of the cutting knife.

На Фиг.1 изображена кинематическая схема станка; на фиг.2 - схемаFigure 1 shows the kinematic diagram of the machine; figure 2 - scheme

5 формообразования и гибки проволоки на перемычках пряжечных рамок.5 shaping and bending of wire on the yarn frame jumpers.

Станок содержит распределительный вал 1, получающий вращение от электродвигателя 2 при помощи ременной передачи 3 и редуктора 4.The machine contains a camshaft 1, receiving rotation from the electric motor 2 by means of a belt drive 3 and a gear 4.

Для подачи пряжечных рамок 5 предусмотрены гнезда на многопозиционном столе 6. Стол закреплен на одной оси с храповиком 7. Храповик связан с приводной собачкой 8, укрепленной на секторе 9. Сектор 9 связан с приводным кулачком 10 при помощи двуплечего рычага 11 с роликом 12.For feeding the yarn frames 5, nests on the multi-position table 6 are provided.

Механизм подачи проволоки состоит из штанги 13, укрепленной при помощи скользящей опоры 14. На штанге 13 смонтирован узел для зажима проволоки, состоящий из корпуса 15, конуса 16 сThe wire feeder consists of a rod 13, strengthened by means of a sliding support 14. On the rod 13 there is mounted a node for clamping the wire, consisting of a body 15, a cone 16 s

пружиной 17-и шариков 18, размешенных в каналах конуса 16, Штанга 13 через ролик 19 связана с приводным кулаком 20.the spring of the 17 balls 18, placed in the channels of the cone 16, the rod 13 through the roller 19 is connected with the driving fist 20.

Проволока размещена на вертушке 21 и подается в узел зажима проволоки через правильное устройство 22. Пружина 23 предназначена дпя прижима ролика 19 к кулаку 20.The wire is placed on the turntable 21 and is fed into the wire clamping unit through the correct device 22. The spring 23 is designed for clamping the roller 19 to the cam 20.

Гибочный штамп состоит из подпружиненной матрицы 24 и пуансона 25 с полостью, размещенных в корпусе 26, Пуансон 25 связан с приводным кулаком 27 через ролик 28» Ролик 28 снабжен прижимной пружиной 29. Матрица 24 Снабжена ограничительным упорным винтом 30, На пуансоне 25 смонтирован отрезной нож 3.1 и подпружиненный зажим 32, образующие совместно отрезной механизм.The bending stamp consists of a spring-loaded matrix 24 and a punch 25 with a cavity, housed in the housing 26, the punch 25 is connected to the drive fist 27 via the roller 28 "The roller 28 is equipped with a clamping spring 29. The matrix 24 Equipped with a stop screw 30 3.1 and a spring-loaded clamp 32, forming together a cutting mechanism.

Механизм закручивания проволоки на перемычках пряжечных рамок состоит из каретки 33 с закрепленным на ней пуансоном 34» Пуансон 34 вместе с кареткой 33 связан через рычаг 35 и ролики 36 и 37 с приводным I кулаком 38. Дпя устранения поломок станка каретка 33 подпружинена к ролику 36 пружиной 39. Стол'The wire twisting mechanism on the yarn frame jumpers consists of a carriage 33 with a punch 34 fixed on it. The punch 34, together with the carriage 33, is connected via lever 35 and rollers 36 and 37 with a driving I cam 38. For repairing machine breakages, the carriage 33 is spring loaded to the roller 36 by a spring 39. Table

6 снабжен фиксатором 40. Свободный конец распределительного вала 1 закреплен в опоре 41.6 is provided with a latch 40. The free end of the camshaft 1 is fixed in the support 41.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

Вращение от двигателя 2 через передачу 3 и редуктор 4 передается на распределительный вал 1. Пряжечную рамку 5 вкладывают в гнездо многопозиционного стола 6. Одновременно с поворотом стола происходит подача проволоки механизмом подачи проволоки. Конец проволоки подают в гибочный штамп, придающий ей форму. Одновременно с этим нож 31, закрепленный на пуансоне 25, отрезает предыдущую заготовку, а также отгибает нижнюю часть заготовки. ДалееRotation from engine 2 through gear 3 and gearbox 4 is transmitted to the camshaft 1. The yarn frame 5 is inserted into the socket of the multi-position table 6. Simultaneously with the rotation of the table, the wire is fed by a wire feed mechanism. The end of the wire is fed into a bending stamp that gives it shape. Simultaneously, the knife 31, fixed on the punch 25, cuts off the previous workpiece, and also bends the lower part of the workpiece. Further

8 48 4

приводной вал возвращает механизм подачи проволоки в исходное положение.drive shaft returns the wire feeder to its original position.

После этого приводной вал разво5 дит пуансон 25 и матрицу 24. К моменту подхода пряжечной рамки 5 на позицию сборки механизм подачи проволоки вводйт сформированную прово— локу в рамку. Пуансон 25 очереднымAfter that, the drive shaft unwinds the punch 25 and the matrix 24. By the time the yarn frame 5 approaches the assembly position, the wire feed mechanism inserts the formed wire into the frame. Punch 25 next

. рабочим ходом отрезает заготовку, которую удерживает подпружиненный зажим 32.. the working stroke cuts off the workpiece, which holds the spring-loaded clamp 32.

При ходе каретки 33 вверх пуансон 34 своим профильным пазом воздейству15 ет на заготовку и окончательно загибает конец заготовки вокруг перемычки пряжечной рамки.When the carriage 33 moves upwards, the punch 34 with its profile groove influences the workpiece and finally bends the end of the workpiece around the web of the yarn frame.

20 20

Claims

Claim

A machine for assembling buckles, including a camshaft and a kinematically associated with it mechanism for feeding ²³ chi yarn frames, a wire feeding mechanism, a cutting mechanism, and a wire twisting mechanism on the yarn frame jumpers, characterized in that

30 reliability, it is equipped with a bending stamp, and the cutting mechanism is made in the form of a cutting knife and a clamp placed between the cutting knife and the curling mechanism of the portage on the jumpers of the yarn frames, which in turn is provided with a punch with a profile groove, and the bending stamp is placed between the cutting knife and wire feeder

40 and in this stamp, a cavity is made on the side of the working part of the cutting knife.