SU946746A1 - Способ получени полых изделий - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к изготов- лению изделий из листовых материалов путем холодной обработки давлением и может быть использовано дл  получени  ножей электробритв на предпри ти х, выпускающих электробытовые приборы.

Известен способ получени  полых изделий из листовых заготовок, при котором получают несколько полых деталей, устанавливают одну из них в полость другой и соедин ют детали между собой штамповкой, сборкой 1}

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность получени  изделий типа неподвижных ножей электробритв, так как способ не обеспечивает получени  деталей, составл ющих изделие с поверхност ми, качество которых удовлетвор ет техническим требовани м, предъ вл емым к этим издели м.

Известен также способ получени  полых изделий из листовых заготовок, при котором в заготовке образуют, по

меньшей мере, один р д закрытых пазов, с двух сторон ограниченных двум  концентричными цилиндрическими поверхност ми , пробивают центральное отверстие и вырубают полуфабрикат с контуром, совпадащим с наружной цилиндрической поверхностью, ограничивающей пазы, а затем образуют боковую поверхность полого издели  путем деформировани  перемычек между пазамиГ2

Недостатком этого способа  вл етс  то,что поверхность издели ,полученного путем деформировани  перемычек, не обладает достаточной жесткостью, в св зи с чем издели , полученные таким способом, не могут использоватьс  в качестве неподвижных ножей электробритв .

Claims (2)

1. Цель изобретени  - получение изделий типа неподвижных ножей электробритв, имеющих точную по форме, чистую поверхность и обладающих требуемой жесткостью. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  полых изделий, при котором в заготовке образуют , по меньшей мере, один р д закрытых пазов, с двух сторон ограниченных двум  концентричными цилиндрическими поверхност ми, пробивают центральное отверстие и вырубают полу фабрикат с контуром, совпадающим с наружной цилиндрической поверхностью ограничивающей пазы, а затем образуют боковую поверхность полого издели  путем деформировани  перемычек между пазами концентрично с р дом пазов образуют два дополнительных р да, ле .жащих на кольцевых участках с меньшими радиусами, в ближайшем к центру полуфабриката р ду часть пазов выпол н ют закрытыми, а часть открытыми со стороны центрального отверсти , удлиненными относительно закрытых пазо того же р да в направлении центра, с открытой стороной, выступающей к центру, и располагают открытые и зак рытые пазы с чередованием через один после чего деформируют перемычки между пазами внутреннего р да пазов и образуют цилиндрический выступ в цент ральной части полуфабриката, при деформировании наружного р да перемыче одновременно деформируют кольцевую перемычку между р дами пазов на полученную деталь устанавливают, по меньшей мере, одну дополнительную деталь сопр гают их по боковой повер хности и жестко соедин ют между собой. Соединение производ т с устанавливаемой в центральное отверстие и полой детали заглушкой и кольцом, охватывающим полую деталь, и кольцом опрессовывают эту деталь. На фиг. 1 показана .заготовка с р дами пазов; на фиг. 2 - готовое изделие , Способ осуществл ют следующим образом. В заготовке из листовой стали про бивают р д закрытых пазов 2, ограниченных с двух сторон двум  концентричными цилиндрическими поверхност ми , пробивают центральное отверстие 3 а также другой концентричный с первым р д закрытых пазов , ограниченных цилиндрическими поверхност ми с меньшими радиусами, и р д чередующихс  закрытых 5 и открытых 6 пазов со стороны отверсти  3, расположенных концентрично с р дами пазов 2 и А, ближе к общему центру. Вырубают полуфабрикат с контуром, совпадающим с наружной цилиндрической поверхностью , ограничивающей пазы 2, Далее загибают .перемычки между пазами 2 и кольцевую перемычку 7 и образуют боковую цилиндрическую поЪерхность 8 ножа. Одновременно загибают перемычки между пазами 5 и 6 внутреннего р да и образуют направл ющий выступ 9 в цейтре ножа. Затем на нож устанавливают кольцо 10, в центральное отверстие 3 устанавливают и запрессовывают заглушку 11 и кольцом опрессовыаают нож 8. Предлагаемый способ позвол ет получать неподвижные цилиндрические ножи электробритв из листовой стали толщиной 0,05 мм и менее. Качество ножей, изготовл емых этим способом, роответствует предъ вл емым к ним техническим требовани м. Формула изобретени  Способ получени  полых изделий из листовых заготовок, при котором в заготовке образуют, по меньшей мере, один р д закрытых пазов, с двух сторон ограниченных двум  концентричными цилиндрическими поверхност ми, пробивают центральное отверстие и вырубают полуфабрикат с контуром, совпадающим с наружной цилиндрической поверхностью, ограничивающей пазы, а затем образуют боковую поверхность полого издели  путем деформировани  перемычек между пазами, отличающийс  тем, что, с целью получени  изделий типа неподвижных ножей электробритв, в заготовке кон-. центрично с р дом пазов образуют два дополнительных р да, лежащих на кольцевых участках с меньшими радиусами , в ближайшем к центру полуфабриката р ду часть пазов выполн ют закрытыми, а часть открытыми со стороны центрального отверсти , удлиненными относительно закрытых пазов того же р да в направлении центра , с открытой стороной, выступающей к центру, и располагают открытые и закрытые пазы с чередованием через один, после чего деформируют перемычки между пазами внутреннего р да пазов и образуют цилиндрический выс туп в центральной части полуфабриката , при деформировании наружного р да перемычек и одновременно деформируют кольцевую перемычку между р дами пазов, на полученную деталь устанавливают, ло меньшей мере,одну дрполнительную деталь, сопр гают их по боковой поверхности и жестко соедин ют между собой. 2. Способ поп.1,отли чаю щий с   тем, что соединение производ т с |устанавливаемой в централ ное отверстие заглушкой и кольцом. охватывающим полую деталь, и кольцом опрессовывают эту деталь. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Романовский В.П. Справочник по (холодной штамповке. М., Машиностроение . 1965, с. «12- 1i, фиг.397.
2. 2. Налов А.Н.Технологи  холодной штамповки. М., Машиностроение. Д9б9, с.393-395, фиг.224-е (прототип)