SU946574A1 - Тепломассообменна колонна - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ КОЛОННА

Изобретение относитс  к массообменным аппаратам, в частности к тарельчатым колонным аппаратам, используемым в химической, микробиологической , нефтехимической, пищевой и других отрасл х промьштенности , и может быть применено дл  очистки отход щих газов суперфосфатных производств.

Известна тепломассообменна  колонна , включающа  вертикальный корпус с расположенными по высоте одна над тарелками с отверсти ми дл  прохода газа и установленными над ними барботажными колпаками конусной формы. Отверсти  в перегородках имеют переточные штуцера, которые выступают из перегородок вниз. Аппарат снабжен патрубками дл  подвода и отвода жидкости и патрубками дл  подвода и отвода газа l.

Наличие в известном аппарате перфорации на периферийной части тарелки и переточного устройства затрудн ет возможность работы аппарата в услови х наличи  взвеси в обрабатываемых системах и делает практически не возможным его использование при мокрой очистке промышленных газовых выбросов от фтористых соединений, т.е.

в услови х, где имеет место образование гел  . СепараЦионное пространство между перегородками работает неэффективно, так как орошающа  жидкость поступает в зону абсорбции в виде сплошных струй и вихрей.

Эффект увеличени  поверхности контакта фаз незначителен, так как достигаема  степень дисперсности при прохождении жидкости через перфорацию колпачка не может быть высока (низка  энерги  потока орошающих струй, так как орошение самотеком).

Цель изобретени  - интенсификаци  15 тепломассообмена эа счет вторичного дроблени  капель.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в колонне, включакхцей вертикальный корпус с расположенными по высоте одна над другой тарелками с отверсти ми дл  прохода газа и установленрыми над ними барботажными колпака ми ; конусной формы, патрубки дл  ввода и вывода газа, форсунку, последн   установлена над каждым колпаком, при этом отношение углов конусности кол- : пака и раскрыти  выходного сопла форсунки составл ет 1,5-2,0.

Claims (2)

1. На чертеже приведена конструкци  30 тепломассообменной колонны. , Колонна состоит из вертикального корпуса 1, в котором одна над другой расположены поперечные перегородкитарелки
2. 2. Над перегородками-тарелка ми установлены барботажные колпаки состо щие из верхней и нижней частей Высота нижней части колпака обеспечи вает перекрытие перегородки-тарелки а угол его конусности - направление газового потока в сторону кольцевого пространства, образуемого тарелками и корпусом. Сливные патрубки 4 сообщены через насосы 5 с форсунками 6. Корпус 1 колонны переходит в сборник 7. Через патрубок 8 в колонну поступает газ. Сборник 7 снабжен патрубко угл  отвода продукта из системы. Колонна снабжена насосом 9 и системой трубопроводов дл  подачи и отвода орошающей жидкости. Подача свежего сорбента осуществл етс  по трубопроводу 10.. Колонна работает следующим образом .. Стекающа  в сборник 7 орошаема  жидкость насосом 9 подаетс  на орошение в верхнюю секцию колонны, где распыл етс  форсункой б. При этом корневой угол факела выбираетс  в соответствии с конусностью в верхней части 11. колпака 3 по уравнению (J , где. k - коэффициент в пределах 1,5-2,0. Это обеспечивает вторичное дробление капель, удар ющих в верхнюю часть колпака, и одновременно интенсивный массообмен в сепарационном пространстве. Собиракхца с  в кольцевом пространстве, образованном тарелкой и корпусом, жидкость приводитс  в состо ние интенсивного барботажа газом,поступившим в аппарат противотоком жидкости и направленным к зеркалу жидкост нижней частью колпака. Таким образом, и в этой зоне происходит интенсивный массообмен. Из секции жидкость выводитс  при помощи патрубка 4 и насосом 5 направл етс  на орошение к форсунке б нижележащей секции. Аналогично работают остальные секции аппарата, количество которых выбираетс  в соответствии с решаемой задачей. По мере увеличени  концентрации в замкнутой системе сорбента дл  поддержани  движущей силы процесса абсорбции в систему вводитс  свежий сорбент по трубопроводу 10. Регшизаци  изобретени  в промышленности обеспечивает интенсификацию массообмена на поверхности колпака за счет вторичного дроблени  капель; возможность использовани  сепарационного пространства за счет установки в межтарельчатом пространстве колпаков и эффективность вторичного да)о6лени  капель; создает услови  уменьшени  высоты аппарата. При этом направление движени  газа в сторону жидкости, стекающей в кольцевое пространство, создает услови  дл  получени  дополнительного эффекта за счет интенсивного барботажа и разбрызгивани  жидкости. Возможно использование аппарата при осуществлении массообменных процессов, осложненных наличием взвесей, возможностью гелеобразовани  и шлaмootлoжени . Формула изобретени  Тепломассообменна  колонна, включающа  вертикальный корпус с расположенными по высоте одна над другой тарелками с отверсти ми дл  прохода газа и установленными над ними барботажными колпаками конусной формы, патрубки дл  ввода и вывода газа и форсунку дл  распылени  жидкости, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена за счет вторичного дроблени  капель , форсунка установлена над каждым колпаком, при этом отношение углов конусности колпака и раскрыти  выходного сопла форсунки составл ет 1,52 ,0. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка ФРГ 2427858, кл. В 01 О 3/24, 1977.