SU1423802A1

SU1423802A1 - Жидкостно-кольцева вакуумна установка

Info

Publication number: SU1423802A1
Application number: SU864137409A
Authority: SU
Inventors: Макс Яковлевич Фарберович; Владимир Афанасьевич Лукашев; Эдуард Валентинович Ивашковский; Людмила Леонидовна Лукашева
Original assignee: Специальный Проектно-Конструкторский Институт
Priority date: 1986-10-22
Filing date: 1986-10-22
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретеиие позвол ет повысить эффективность очистки газа. Вакуумный насос 1 с каналами 2 и 3 подвода и отвода рабочей среды соединен с отделителем 4 жидкости с размещенными внутри его полости (П) 5 сепаратором 6 и вод ной ванной 7. Сепаратор (С) 6 установлен в верхней части отделител 4, ванна 7 - в его донной части. Рабоча П вакуум-насоса 1 соединена с П 5. П 5 снабжена разделительной кольцевой перегородкой 8, имеющей внутреннюю перфорированную часть. Перегородка 8 установлена в верхней части отделител 4 с образованием двух камер 10 и II первичной и окончательной сепарации, сообщенных между собой С 6. С 6 выполнен в виде полутора 12 с центральным осевым каналом 13 подвода газа. Нижн часть канала 13 размещена над поверхностью ванны 7 и образует дополнительную вод ную ванну 14 очищенной жидкости. С ванной 14 соединена трубопроводом 15 рабоча П. Отделитель 4 снабжен в донной части патрубком 16 дл отвода шлама. Газожидкостна смесь раздел етс в С 6. 1 ил. I (Л

Description

го

00

оо о ьо

Изобретение относитс к вакуумному и Компрессорному машиностроению и может бЦть использовано в различных отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени - повышение эффек- ти ности очистки газа.

i На чертеже представлена жидкостно- ко1льцева вакуумна установка, разрез.

I Жидкостно-кольцева вакуумна установка содержит вакуумный насос 1 с каналами подвода 2 и отвода 3 рабочей среды и отделитель 4 жидкости с размещенными его полости 5 сепаратором б и вод ной ванной 7. Сепаратор 6 установлен в верхне- части отделител 4, а вод на ванна 7 - в (го донной части, причем рабоча полость ва уум-насоса 1 соединена с внутренней 5 попостью 5 отделител 4. Внутренн полость 5 снабжена разделительной кольцевой пезагородкой 8, имеющей внутреннюю пер- фсрированную часть 9 и установленной в его

ванну 7. При прохождении газожидкостной смеси по каналу 13 происходит интенсивный тепломассообмен в двухфазном слое, охлаждение рабочей жидкости и улавливание наиболее мелких частиц твердого аэрозол . На

выходе канала 13 газожидкостна смесь окончательно раздел етс в сепараторе 6 в камере 11 окончательной сепарации. Далее очищенный и охлажденный воздух выходит в атмосферу. Отсепарированна жидкость

10 через перфорированную часть разделительной перегородки 8 стекает в дополнительную вод ную ванну 14, откуда по трубопроводу 15 возвращаетс в вакуум-насос 1, а частицы осевшего шлама в донной части отделител 4 периодически через патрубок 16 вывод тс наружу.

Claims

Формула изобретени Жидкостно-кольцева вакуумна уставеэхней части с образованием двух камер -2П новка, содержаща вакуум-насос с каналапеэвичной 10 и окончательной 11 сепарации,ми подвода и отвода рабочей среды и отдесоэбщенных между собой вертикально раз-литель жидкости с размещенными внутри

мещенным сепаратором б, выполненнымего полости сепаратором и вод ной ванной,

в виде полутора 12 с центральным осевымсепаратор установлен в верхней части отдека ,налом 13 подвода газа, нижн   часть ко-лител , а вод на ванна - в его донной часторого размещена над поверхностью вод ной ванны 7 и образует дополнительную вод ную ванну 14 .очищенной жидкости, с которой соединена посредством трубопро- 15 рабоча полость вакуум-насоса 1, а Отделитель 4 в донной части снабжен па- тр убком 16 дл отвода шлама.

Жидкостно-кольцева вакуумна установка работает следующим образом.

При прохождении загр зненного воздуха ч0рез вакуум-насос 1 происходит поглощение водой твердых аэрозолей, содержащихс

- 25 ти, причем рабоча полость вакуум-насоса соединена с внутренней полостью отделител , отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности очистки газа, внутренн   полость отделител снабжена разделительной кольцевой перегородкой, имеющей внут- реннюю перфорированную часть и установленной в его верхней части с образованием двух камер - первичной и окончательной сепарации, сообщенных между собой вертикально размещенным сепаратором, выполненным в виде полутора с центральным

П Гр ,-/ М t LJV- ij , V- J/A t- /IXCJ .«l / 4 /tIIV JIII Ui I.VJииГ1Д llVXi/iyiV- L dVUiV-IllLfCli/lUri Ul ifi

В удал емом воздухе. Газожидкостна смесь осевым каналом подвода газа, нижн   часть

насоса 1 тангенциально поступает через нал 3 во внутреннюю полость 5 отделител 4. При входе газожидкостной смеси юйсходит ее вращение относительно сепакоторого размещена над поверхностью вод ной ванны и образует дополнительную вод ную ванну очищенной жидкости, с которой соединена рабоча полость вакуум-насоса.

тора б, частицы жидкости сепарируютс 40 а отделитель в донной части снабжен па- текают по стенкам отделител 4 в вод ную трубком дл отвода шлама.

ванну 7. При прохождении газожидкостной смеси по каналу 13 происходит интенсивный тепломассообмен в двухфазном слое, охлаждение рабочей жидкости и улавливание наиболее мелких частиц твердого аэрозол . На

выходе канала 13 газожидкостна смесь окончательно раздел етс в сепараторе 6 в камере 11 окончательной сепарации. Далее очищенный и охлажденный воздух выходит в атмосферу. Отсепарированна жидкость

через перфорированную часть разделительной перегородки 8 стекает в дополнительную вод ную ванну 14, откуда по трубопроводу 15 возвращаетс в вакуум-насос 1, а частицы осевшего шлама в донной части отделител 4 периодически через патрубок 16 вывод тс наружу.

Формула изобретени Жидкостно-кольцева вакуумна устакоторого размещена над поверхностью вод ной ванны и образует дополнительную вод ную ванну очищенной жидкости, с которой соединена рабоча полость вакуум-насоса.

а отделитель в донной части снабжен па- трубком дл отвода шлама.