SU1643057A1 - Пенный аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  проведени  процессов тепломассообмена между газом и жидкостью и очистки газов от дисперсных частиц и может быть использовано в химической, пищевой, металлургической и других отрасл х промышленности и позвол ет интенсифицировать тепломассообмен и повысить производительность путем организации радиальных потоков жидкости на тарелках. Пенный аппарат (ПА) состоит из корпуса с патрубками с размещенными внутри него перфорированными тарелками. На тарелках установле- ны последовательно распределитель жидкости и стабилизатор пенного сло . Распределитель жидкости выполнен в виде радиальных перегородок с установленными между ними хордовыми элементами. Угол наклона хордовых элементов определ етс  зависимостью # arctg tg /31 - 1 (Ri2 - Ri-i2)/(Ri-i2 - -Ri-22) Ri-i/Ri , где Ri - рассто ние 1-го ХЭ от оси ПА; I - пор дковый номер ХЭ, счита  от оси ПА. При работе ПА на тарелках образуетс  развитый пенный слой в сочетании с интенсивным поперечным перемешиванием жидкости на тарелках и таким образом происход т процессы теплообмена и очистки газов 4 ил.

Description

- Изобретение относитс  к устройствам дл  проведени  процессов тепло-массооб- мена между жидкостью и газом и очистки газа от дисперсных частиц и может быть использовано в химической, пищевой, металлургической и других отрасл х промышленности .

Целью изобертени   вл етс  интенсификаци  тепло-массообмена и повышение производительности путем организации радиальных потоков жидкости на тарелках.

На фиг. 1 изображен пенный аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1;

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - узел I на фиг. 1.

Пенный аппарат состоит из корпуса 1, внутри которого размещены тарелки 2 провального типа. На тарелках 2 установлен распределитель жидкости, выполненный в виде радиальных перегородок 3 с установленными между ними наклонными хордовыми элементами 4. Угол /3 наклона хордовых элементов 4 к вертикали определ етс  зависимостью

& arctg tg/Si-i (Ri2-Rn2)/(Ri-i2- -Ri-22) Ri-i/Ri , (1)

где - угол наклона 1-го хордового элемента к вертикальной плоскости;

RI - рассто ние хордового элемента до оси аппарата;

I - пор дковый номер хордового элемента , счита  от оси аппарата.

На распределителе жидкости в свою очередь установлен стабилизатор 5 пенного сло , выполненный в виде  чеистой конструкции . Над стабилизатором 5 пенного сло  установлено орошающее устройство 6, в нижней части корпуса 1 установлена сливна  труба жидкости 7, распределитель 8 газа с подвод щей трубой 9. Корпус 1 имеет также штуцер 10 дл  выхода очищенного газа. Угол наклона хордовых элементов уменьшаетс  от периферии к центру.

Аппарат работает следующим образом.

Содержащий вредные газообразные вещества и (или) дисперсные частицы газ через патрубок 9 и распределитель 8 газа поступает в нижнюю часть корпуса 1. Одновременно в верхней части аппарата через оросительное устройство 6 подаетс  жидкость . Проход  через отверсти  тарелок 2, газ вступает в контакт с жидкостью в виде тонкого сло  распределенной на тарелках 2. При таком взаимодействии над тарелками 2 в пределах высоты стабилизатора 5 пены образуетс  высокоразвитый пенный слой, в котором процессы тепло-массообмена и очистки газов происход т наиболее интенсивно .

Проход  через перфорированные отверсти  тарелок 2, струи газа также удар ютс  о поверхность наклонных хордовых элементов 4 и приобретают горизонтальную радиальную направленную составл ющую скорости, вовлека  в своем движении потоки жидкости, они создают радиальные потоки ее.

Таким образом, на тарелках возникают направленные радиальные потоки жидкости , что позвол ет создать на тарелках режим полного перемешивани , исключить локальные неоднородности концентрации веществ и температуры жидкости на тарелках и тем самым повысить интенсивность тепло-массообмена и производительность аппарата.

Установка хордовых элементов под углом /8 к вертикали, который определ етс  по зависимости (1), позвол ет осуществл ть процесс тепло-массообмена и очистки газа

от дисперсных включений в пенном аппарате в оптимальном энергетическом режиме. Стабилизатор 5 пенного сло  предотвращает по вление невыгодного дл  процессов тепло-массообмена волнообразовани  на тарелках 2 и по вление пульсирующей зоны при высоких скорост х газа.

В смежных по высоте пенного аппарата тарелках 2 распределители жидкости уста0 новлены зеркально относительно горизонтальной плоскости. Таким образом, на соседних тарелках 2 жидкость перемещаетс  радиально в противоположных направлени х , что способствует более полному

5 перемешиванию на тарелках 2, исключению температурных и концентрационных нео- днородностей и повышению, таким образом , интенсивности тепло-массообмена и производительности. Жидкость из пенного

0 аппарата отводитс  по сливной трубе 7, очищенный газ отводитс  по штуцеру 1.0.

Таким образом, положительный эффект от используемого пенного аппарата достигаетс  созданием интенсивного оптимально

Claims (1)

1. 5 организованного перемешивани  жидкости на тарелках аппарата и наиболее энергетически выгодного режима перемешивани  жидкости на тарелках аппарата. Формула изобретени 

   0 Пенный аппарат, включающий корпус с входными и выходными патрубками, внутри которого размещены тарелки провального типа,  чеистые стабилизаторы пенного сло , установленные над плоскостью таре5 лок, а также орошающие устройства над ними , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышени  производительности путем организации радиальных потоков жидкости на

   0 тарелках, он снабжен распределителем жидкости, размещенным между провальными тарелками и  чеистыми стабилизаторами и выполненным в виде радиальных перегородок с установленными между ними

   5 наклонными хордовыми элементами, причем угол наклона хордовых элементов определ етс  зависимостью

   /J arctg tg - 1 (Ri2 - Ri-12 )/(Ri-i2Ri-22 ) Ri-i/Ri,

   где - угол наклона 1-го хордового элемен- та к вертикальной плоскости;

   RI - рассто ние 1-го хордового элемента до оси аппарата;

   i - пор дковый номер хордового элемента , счита  от оси аппарата.

   Жадность

   фие.1

   Фиг. 2

   Фиг. З

   Фиг. 4