Изобретение относитс к механиза ции процесса бурени шпуров пневматическими перфораторами и может быт использовано в горнодобывающей, стро ительной и других отрасл х промышленности , где примен ют перфоратор ное бурение шпуров. Известен перфоратор, бурова штан га которого имеет цилиндрический хвостовик с выступами, функции размещени хвостовика и поворота буровой штанги функции поворотной буксы в нем выполн ют запрессованна в шлицевую буксу втулка с внутренней цилиндрической полостью,вмещающа цилиндрическую часть хвостовика буровой штанги и букса, вмещающа часть хвостовика буровой штанги, на которой расположены два выступа р. Недостатком данной буксы вл етс то,что в процессе бурени , когда вследствие продольных колебаний перфоратора и буровой штанги выступы на хвостовике штанги срабатываютс С торцов из-за высоких удельных нагрузок на их поверхност х в месте контакта с торцом цилиндрической буксы,срабатываютс и часто выход т из стро поворотна букса и сама цилиндрическа втулка. Это, в свою очередь, приводит к смещению места соударени хвостовика буровой штанги с поршнем-ударником, что обуславливает неравномерную и пониженную передачу энергии удара и, как следствие, снижение производительности перфоратора . Поворотна букса с гнездом дл цилиндрического хвостовика, кроме того, не обеспечивает надежного удержани буровой штанги, особенно при извлечении ее из шпура при работающем перфораторе, так как выступы хвостовика в определенном положении выход т из зацеплени с внутренней полостью буксы. Следствием выпадени бура вл ютс частые случаи травматизма бурильщиков, а также снижение производительности бурен 1 . 39 паиЬолее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс поворотна букса пневматического перфоратора с полостью ступенчатой формы дл размещени в ней хвостовика буровой штанги и штока поршн . При этом крут щий момент от гнезда передаетс буровой штанге за счет совпадающих плоскостей шестигранника , а удержание штанги в гнезде осуществл етс ;: помощью буродержател перфоратора, взаимодействующего с круговым буртиком на хвостовике штaнги 2J. Недостатком указанной буксы вл е с то, что при срабатывании граней на хвостовике и в поворотной буксе не обеспечиваетс необходима концен ричность канала в хвостовике буровой итанги и центральной пылеотвод щей или водоподающей трубке перфоратора В результате, между трубкой и стенкамм канала образуютс увеличенные зазоры, что существенно снижает эффективность очистки шпура от штыба и пыли как промывкой, так м пылеотсосом . Кроме того , вследствие несоо ности трубки и канала штанги трубка часто выходит из стро - ее конец, вход щий 8 канал хвостовика, перети раетс и обламываетс , что приводит к полному нарущению режима работы перфоратора. Становитс необходимой часта замена трубки, что снижает производительность бурени . По мере срабатывани граней внутренней полос ти буксы также создаютс .услови пониженной передачи крут щего момента ijjTaHre через ее хвостовик. Цель изобретени - повыи.1ение надежности работы перфоратора путем улучшени центрации хвостовика буро вой штанги. Поставленна цель достигаетс тем что полость поворотной буксы под хво товик буровой штанги имеет цилиндрическую форму, при этом в хвостовой части буксы выполнены диаметрально расположенные сквозные пазы. На фиг.1 показана предлагаема букса,общий вид;на фиг.2 - то же,про дольный разрез;на фиг.З - сечение А-А на фиг.2;на фиг. - положение по воротной буксы в ствольной части перфоратора; на фиг. 5 - размещение буровой штанги 7 из фиг. 6 - семени е Б-Б на фиг.5. Предлагаема поворотна букса 1 перфоратора представл ет собой единую деталь ступенчатой цилиндрической формы и имеет, с одной стороны кулачки 2, вход щие в зацепление с кулачками 3 шлицевой буксы 4 перфоратора , а с другой - диаметрально расположенные продольные пазы 5 Дл размещени выступов 6 буровой штанги 7Внутренн поверхность поворотной буксы 1 также ступенчата , цилиндрическа и в ней размещена цилиндрическа часть хвостовика 8 с выступами 6 буровой штанги 7. Наружна поверхность хвостовой части поворотной буксы 1 имеет спиральную канавку 9 дл подачи масла. Поворотна букса 1 взаимодействует с детал ми ствольной части перфоратора (фиг.О и цилиндрическим хвостовиком 8 буревой штанги 7 следующим образом. Под действием сжатого воздуха поршень-ударник 10 посредством направл ющей 11 совершает возвратнопоступательное движение в цилиндре 12.При этом изменение направлени подачи сжатого воздуха к поршнюударнику 10 с одной и с другой стороны его поршневой части осуществл етс автоматически с помощью механизма воздухораспределени (не показан ). Двига сь вперед, поршень-ударник 10 посредством поворот-чой гайки 13 поворачивает поворотный винт 1 и в конце хода наносит удао по хвостовику 8 (при этом собачки храпового механизма, на чертеже не П1зказаны, проскальзывают по зубцам храпового кольца) благодар чему лезви буровой коронки (не показаны ) внедр ютс в забой шлура. При движении назад поршень-ударник 10 спиральными шлицами поворотной гайки 13 скользит по шлицам поворотного винта 1 (застопс1реннь Х при помощи собачек храпового механизма , на чертеже не показанных) поворачиваетс на некоторый угол и поворачивает при этом посредством шлиц на своей хвостовой части, сопр женную с ним шлицевую буксу ,свободно вращающую в стволе 15 перфоратора, В свою очередь, шлицева букса 4 посредством кулачков 3, вход щих в за цепление с кулачками 2 повоэотной буксы 1, поворачивает последнюю. Поворотна букса 1, вмещающа своей цилиндрической полостью и про дольными пазами 5 цилиндрический хро товик 8 с высаженными на нем выступ ми 6, при движении назад обуславливает поворот буровой штанги 7 на определенный угол и скалывание поро ного сло в забое шпура. В процессе бурени поворотна бу са 1 своим торцом упираетс в круго вой буртик 16, хвостовика 8 буровой штанги 7, который взаимодействует с буродержателем 17 и, тем самым, пре отвращает выпадение буровой штанги из поворотной буксы 1 при извлечени ее из шпура при работающем перфораторе . Предлагаема поворотна букса 1 п форатора, обеспечивает, с одной стороны , соосность центральной трубки 18 перфоратора и канала 19 буровой штанги 7 (благодар тому, что внутренн полость буксы 1 (гнездо выполнено дл цилиндрического хвостовика 8 ),а также передачу буровой штанге 7 неизменного по величине крут щего момента (благодар тому, что она снабжена диаметрально расположенными продольными пазами 5 вмещающими выступы 6 хвостовика 8 буровой штанги 7), а с другой стороны - предупреждает снижение передачи энергии удара хвостовику 8 штанги 7 из внутренней полости букс 1 (благодар тому, что торец буксы упираетс в круговой буртик 1б на хвостовике 8 буровой штанги 7, взаимодействующий с буродержателем 17 перфоратора). Нар ду с достижением поставленной цели,предлагаема поворотна букса обеспечивает более стабильную передачу энергии сжатого воздуха буровой штанге от ударно-поворотного механизма перфоратора за счет надежного фиксированного удержани штанги в поворотной буксе при работающем (Перфораторе. Формула изобретени Поворотна букса пневматического перфоратора с полостью ступенчатой формы дл размещени в ней хвостовика буровой штанги и штока поршн , отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы перфоратора путем улучшени центрации хвостовика буровой штанги, полость поворотной буксы штанги имеет цилинд рическую форму, при этом в хвостовой части буксы выполнены диаметрально расположенные сквозные пазы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Чабан П.Д. и др. Перфоратор ПРЗОП дл рудников Северо-Востока. Колыма , 1971, 7, с.32-36.