CN209369803U - 一种煤矿采煤用截割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤矿采煤用截割装置，可以有效的对煤层进行预钻同时可以有效的避免硬质层的风险，提高了工作效率，降低了设备损坏的风险；其解决的技术方案包括横向放置的外筒体，外筒体的右端穿插有固定的内筒体，外筒体的左端中心部位穿插有钻头，内筒体的右端穿插有驱动轴，驱动轴的左端开设有盲孔，钻头的右端置于盲孔内，盲孔的侧壁上开设有多个圆周均布的凹槽，钻头的外圆上设有多个与凹槽一一对应的楔形卡块，驱动轴可经凹槽通过卡块带动钻头转动，盲孔的侧壁上开设有置于凹槽右侧的环形槽，钻头向右移动可使卡块脱离凹槽并进入环形槽内，卡块置于环形槽内时驱动轴无法带动钻头转动；本实用新型构思新颖，结构巧妙。

Description

一种煤矿采煤用截割装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿采煤技术领域，特别是一种煤矿采煤用截割装置。

背景技术

在采煤行业中，采煤工作面需要使用大量的采煤机械来完成截割工作。现有的采煤工作面截割设备的打孔或截割部分结构单一，因此导致采煤工作的工作慢速和低效。

通过采用钻头预钻，刀盘后续大面积开采，可以有效提高采煤效率，此外在采煤过程中，经常会遇到硬质层，此时直接进行开采很容易造成钻头的损坏以及刀盘的磨损，造成不可恢复的损坏，影响工作效率。

因此设计一种可可以有效的对煤层进行预钻同时可以有效的避免硬质层的风险，提高工作效率，降低设备损坏的风险的装置是非常有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种煤矿采煤用截割装置，可以有效的对煤层进行预钻同时可以有效的避免硬质层的风险，提高了工作效率，降低了设备损坏的风险。

其解决的技术方案包括横向放置的外筒体，外筒体的左端为锥形结构，外筒体的右端穿插有固定的内筒体，外筒体的左端中心部位穿插有可左右移动的钻头，钻头的左端伸出外筒体的外部，内筒体的右端穿插有驱动轴，驱动轴的左端开设有盲孔，钻头的右端置于盲孔内，盲孔的侧壁上开设有多个圆周均布的凹槽，钻头的外圆上设有多个与凹槽一一对应的楔形卡块，驱动轴可经凹槽通过卡块带动钻头转动，盲孔的侧壁上开设有置于凹槽右侧的环形槽，钻头向右移动可使卡块脱离凹槽并进入环形槽内，卡块置于环形槽内时驱动轴无法带动钻头转动。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，很好的通过可以左右滑动的钻头实现了在开采过程中，可以有效的对煤层进行预钻同时可以有效的避免硬质层的风险，提高了工作效率，降低了设备损坏的风险。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型驱动轴凹槽部位侧视图。

图4为本实用新型驱动轴立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4可知，本实用新型包括横向放置的外筒体1，外筒体1的左端为锥形结构，外筒体1的右端穿插有固定的内筒体2，外筒体1的左端中心部位穿插有可左右移动的钻头6，钻头6的左端伸出外筒体1的外部，内筒体2的右端穿插有驱动轴3，驱动轴3的左端开设有盲孔4，钻头6的右端置于盲孔4内，盲孔4的侧壁上开设有多个圆周均布的凹槽5，钻头6的外圆上设有多个与凹槽5一一对应的楔形卡块8，驱动轴3可经凹槽5通过卡块8带动钻头6转动，盲孔4的侧壁上开设有置于凹槽5右侧的环形槽7，钻头6向右移动可使卡块8脱离凹槽5并进入环形槽7内，卡块8置于环形槽7内时驱动轴3无法带动钻头6转动。

为了增大钻头6向右移动的阻力，所述的内筒体2的内部设有支撑盘9，钻头6的右端贯穿支撑盘9，钻头6置于支撑盘9左侧的外缘上设有第一凸台10，第一凸台10与支撑盘9之间连接有套装在钻头6外缘的强力弹簧11。

为了实现钻头6的向左移动，所述的外筒体1的内部设有置于内筒体2左侧的圆盘12，钻头6置于圆盘12左侧的外圆上设有第二凸台13，第二凸台13的右侧端面设有楔形凸起14，圆盘12的左侧端面设有顶块15，钻头6置于最左侧位置时，顶块15可与楔形凸起14接触，顶块15可通过楔形凸起14推动钻头6向左移动。

为了实现外筒体1的转动，所述的外筒体1右侧的外缘上安装有齿轮16，齿轮16与驱动装置啮合连接。

为了便于对采煤时的粉尘进行清理，所述的外筒体1的外圆上设有喷头17。

所述的外筒体1的左端锥面上设有多个圆周均布的刀头18。

为了可以及时的对硬质层面进行处理，所述的盲孔4的底壁设有压力传感器19，钻头6的右端与压力传感器19之间连接有压力弹簧20，压力传感器19连接至控制系统。

本实用新型在具体使用时，在进行采煤时，本实用新型左侧朝向需要开采的煤层，启动驱动装置，该装置整体向左侧移动，在采煤时，首先钻头6伸出外筒体1，通过高速旋转进行预钻孔，然后通过外筒体1的低速转动进行煤层的大面积开采，通过预钻孔的煤层，可以有效提高开采效率，在开采过程中，当遇到硬质岩石层时，此时直接开采，可能会损坏刀盘，造成停工，影响效率，此时通过钻头6可左右移动的设计，在遇到硬质层时，此时钻头6受到的阻力增大，在阻力的作用下，钻头6会向右侧移动，使钻头6外缘上的卡块8脱离凹槽5，并最终进入环形槽7内，此时驱动轴3的转动无法带动钻头6的转动，避免此时钻头6转动造成的钻头6断裂的风险，此时外筒体1继续转动，通过刀盘的大面积开采，可以有效的从外侧将硬质层避开进行开采，当绕过硬质层后，此时由于外筒体1内部的圆盘12上设有顶块15，钻头6的第二凸起上设有楔形凸起14，外筒体1的转动会通过顶块15顶起楔形凸起14带动钻头6向左移动，使卡块8重新卡入凹槽5内，恢复至初始状态。

当遇到硬质层较厚时，此时为了避免刀盘的损坏，需要及时进行停机，此时由于外筒体1在转动过程中，每转动一周都会推动钻头6向左移动一次，但是如果钻头6向左移动后仍然是硬质层，此时钻头6还会向右移动，钻头6每向右一次会通过压力弹簧20触发一次压力传感器19，如果在短时间内多次收到压力传感器19的信号，此时控制系统会发出信号警报进行停机，待处理完硬质层后再继续进行工作。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，很好的通过可以左右滑动的钻头实现了在开采过程中，可以有效的对煤层进行预钻同时可以有效的避免硬质层的风险，提高了工作效率，降低了设备损坏的风险。

Claims (7)

1.一种煤矿采煤用截割装置，其特征在于，包括横向放置的外筒体（1），外筒体（1）的左端为锥形结构，外筒体（1）的右端穿插有固定的内筒体（2），外筒体（1）的左端中心部位穿插有可左右移动的钻头（6），钻头（6）的左端伸出外筒体（1）的外部，内筒体（2）的右端穿插有驱动轴（3），驱动轴（3）的左端开设有盲孔（4），钻头（6）的右端置于盲孔（4）内，盲孔（4）的侧壁上开设有多个圆周均布的凹槽（5），钻头（6）的外圆上设有多个与凹槽（5）一一对应的楔形卡块（8），驱动轴（3）可经凹槽（5）通过卡块（8）带动钻头（6）转动，盲孔（4）的侧壁上开设有置于凹槽（5）右侧的环形槽（7），钻头（6）向右移动可使卡块（8）脱离凹槽（5）并进入环形槽（7）内，卡块（8）置于环形槽（7）内时驱动轴（3）无法带动钻头（6）转动。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用截割装置，其特征在于，所述的内筒体（2）的内部设有支撑盘（9），钻头（6）的右端贯穿支撑盘（9），钻头（6）置于支撑盘（9）左侧的外缘上设有第一凸台（10），第一凸台（10）与支撑盘（9）之间连接有套装在钻头（6）外缘的强力弹簧（11）。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用截割装置，其特征在于，所述的外筒体（1）的内部设有置于内筒体（2）左侧的圆盘（12），钻头（6）置于圆盘（12）左侧的外圆上设有第二凸台（13），第二凸台（13）的右侧端面设有楔形凸起（14），圆盘（12）的左侧端面设有顶块（15），钻头（6）置于最左侧位置时，顶块（15）可与楔形凸起（14）接触，顶块（15）可通过楔形凸起（14）推动钻头（6）向左移动。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用截割装置，其特征在于，所述的外筒体（1）右侧的外缘上安装有齿轮（16），齿轮（16）与驱动装置啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用截割装置，其特征在于，所述的外筒体（1）的外圆上设有喷头（17）。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用截割装置，其特征在于，所述的外筒体（1）的左端锥面上设有多个圆周均布的刀头（18）。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用截割装置，其特征在于，所述的盲孔（4）的底壁设有压力传感器（19），钻头（6）的右端与压力传感器（19）之间连接有压力弹簧（20），压力传感器（19）连接至控制系统。