SU944940A2 - Форма дл изготовлени трубчатых изделий - Google Patents

Description

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона.

По основному авт. св. № 663592 известна форма дл  изготовлени  трубчатых изделий , содержаща  две створки, соединенные между собой шарнирно, а по месту разъема - ст жками, один конец которых закреплен при помощи осей на одной створке , а другой конец ст жки через палец и упор соединен со щтангой, установленной на другой створке формы с возможностью вертикальных перемещений 1.

Недостатком данной формы  вл етс  трудоемкость и сложность полного раскрыти  формы дл  чистки, так как дл  этого необходимо разъединить шарниры каждой ст жки. . Чистка формы производитс  два раза в смену.

Цель изобретени  - с-нижение трудоемкости распалубки формы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что форма дл  . изготовлени  трубчатых изделий снабжена запорным приспособлением в виде шарнирно соединенной со ст жными замками вертикальной планки с прорезью и отверсти ми , и закрепленных на одном из сегментов вдоль одной вертикальной оси накидной винтовой ст жки и конических штифтов, размещенных соответственно в прорези и отверсти х вертикальной планки. На фиг. 1 изображена форма дл  изготовлени  трубчатых изделий., общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д

10 на фиг. J.

Форма дл  изготовлени  трубчатых изделий состоит из сегментов 1 и 2, соединенных шарнирами 3.

Сегмент 1 снабжен установочными коническими штифтами 4 и накидной ст жкой в виде винта 5 и гайки 6, причем щтифты и ст жка расположены по одной вертикальной оси сегмента 1.

Сегмент 2 снабжен вертикальной планкой 7, выполненной с прорезью 8 под винтовую ст жку и отверсти ми 9 дл  размещени  концов установочных конических штифтов 4.

Claims (2)

1. Планка 7 шарнирно соединена со ст жными замками 10 осью И, вторые концы замков закреплены на штанге 12 через палец 13 и упор 14, паз которого обеспечивает штанге 12 возможность вертикальных перемещений по направл юш.им 15, закрепленным на сегменте
2. 2. К штанге 12 в ее нижней части прикреплено разрезное кольцо 16, состо щее из двух частей, перемещающихс  относительно друг друга при раскрытии формы. Кольцо 16 при помощи т ги 17 и пальцев 18 и 19 соединено с фиксаторами 20, установленными на смонтированных на поддоне 21 сегментов 1 и 2 посредством осей 22. На сегменте 1 при помощи оси 23 смонтирована руко тка 24, св занна  осью 25 со штангой 12, дл  фиксации которой в верхнем и нижнем положени х сегмента 1 предусмотрен упор 26, подпружиненный относительно корпуса 27. Дл  исключени  самопроизвольного опускани  планки 7 на упорах 14 приварены пластины 28. Форма работает следующим образом. Перед началом формовани  на поддон 21 устанавливаютс  сегменты 1 и 2, при этом штанга 12 подн та вверх, а планка 7 установлена на конических установочных штифтах 4 и зафиксирована винтом 5 и гайкой 6. Штанга 12 при помощи руко тки 24 опускаетс  вниз, при этом ст жные замки 10 поворачиваютс  на ос х 11. Упоры 28 штанги 12 и ст жные замки 10 соедин ют сегменты 1 и 2 между собой, а фиксаторы 20 удерживают поддон в форме. Такое положение штанги фиксируетс  упором 26. После формовани , два раза в смену, на посту дл  чистки створки формы полностью раскрываютс , дл  этого откручиБаетс  гайка 6, винт 5 откидываетс , при помощи руко тки 24 планка 7 вместе со ст жными замками 10 и щтангой 12 поворачиваетс  относительно вертикальной оси штанги 12, при этом планка 7 снимаетс  с конических установочных штифтов 4. После этого сегменты 1 и 2 грузоподъемным средством развод тс  и рабочий получает доступ внутрь формы дл  ее чистки. Предлагаемое устройство позвол ет производить полный разъем створок намного быстрее, с меньшими затратами труда за счет одновременного разъединени  шарниров всех ст жных замков. Все это улучщает услови  труда рабочих при подготовке и чистке формы, так как отпадает необходимость разъема ст жек, установленных по всей высоте формы. Формула изобретени  Форма дл  изготовлени  трубчатых изделий по авт. св. № 663592, отличающа с  тем, что, с целью снижени  трудоемкости распалубки формы, она снабжена запорным приспособлением в виде шарнирно соединенной со ст жными замками вертикальной планки с прорезью и отверсти ми, и закрепленных на одном из сегментов вдоль одной вертикальной оси накидной винтовой ст жки и конических штифтов, размещенных соответственно в прорези и отверсти х вертикальной планки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 663592, кл. В 28 В 21/90, 1977.

   16

   фиг. 2

   6-в

   Фиг.З

   В-В

   Izl

   Фиг.

   -5

   ОйОФиг .6

   Фи&.