SU814749A2 - Форма дл изготовлени объемныхэлЕМЕНТОВ - Google Patents

Description

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

I

Изобретение относитс  к области строительства и касаетс  обору/ловага1  дл  изготовлени  объемных железобетоннь х элементов, например элементов элеваторов типа СОГ.

По основному йвт.св. № 672035 известна форма дл  изготовлени  объемных элементов, содержаща  пош он, наружные и внутренгше щиты наружной опалубки, замки дл  соединени  их друг с другом и средством дл  перемещени  щитов опатгубки. Дл  повьгше т  качества вьтускаемых изделий эта форма снабжена верхним калибрующим по сом, образующим замкнутую формующую полость и затвор дл  подачи через него бетонной массы внутрь формуемого контура..Кроме того, калибрующий по с выполнен съемным, наружные и внутренние щиты опалубки выполнены с утеплителем и паровыми рубаи1ками, затвор дл  подачи через него бетонной массы выполнен в виде подвижной гильзы, перекрывающей приемное отверстие в форме, причем подвижность пшьзы J осуществл етс  в Р1аправл ющих, закрепленных на внутреннем щите опалубки, что не позвол ет получать на известной установке объемные элементы другого TiuiaflJ.

Цель изобретени  - повышение технологических возможностей установки.

Указати  цель достигаетс  тем, что угловые элементы вьшолнены с выступами дл  образовани  отверстий, а зат-вор дл  подачи формуемой массы размещен в верхнем калибрующем по с.

На фиг. 1 изображена форма, боковой разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - по диагонали; на фиг. 4 - затвор; на фиг. 5 - затвор, разрез.

Форма состоит из рамы-поддона 1, укрепленных на нем подвижных бортов 2 и внутренних бортов, выполнегп1ых составными из тловых 3 и продольных 4 промежуточных элементов. К наружным бортам 2 шарнирно прикреплены крышки 5, образующие в сборе замкнутую полость, необходимую дл  формовашш издели . На угловых элементах 3 внутренних бортов расположены выступы б, образ асщие отверсти  под крепежные болты. Угло-, вые элементы шарнирно соеданены т гами 7 с .

центральной колонной 8 и перемещаготс  в направл ющих 9 при подн тии или опускании центральной колонны. На центральной колош1е установлен унор 10, удерживающий ее в верхнем положении и одновременно фиксирующий угловые элементы в открытом поломсении. При освобождешш фиксатора центральна  колонна опускаетс  под дейс7вием собственного веса и фиксирует угловые элементы 3. ПЬложение наружных внутренних бортов и крышек фиксируетс  замками 11. На одной из крышек 5 расположено окно 12, снабженное направл ющими 13 дл  подключени  нагнетател  к форме, а дл  отсечки смеси по окончании процесса нагнетаго1  на внугре пшм продотном промежуточ ном элементе 4 смонтирован автоматический затвор 14. При подготовке формы к формованию центральную колонну 8, например, подъемным краном перемещают в крайнее верхнее положение. При этом у ловые элемент 1 3 внутренних бортов смещаютс  т гами 7 к центру формы, автоматически фиксиру сь ртором 10. Открьшают фиксирующие замки 11, при этом освобождаютс  и отход т наружные борта 2 с калибрующими крышками 5 и продольные промежуточные элементы внутренних бортов 4. Затем производ т шстку, смазку формы, и в раскрытую форму устанавливают арматурный каркас. Сборку формы производ т в обратном пор дке . Закрывают наружные борта 2 с калибрующими крышками 5 и продольные промелсуточные элементы внутренних бортов 4, фиксиру  ст гивающими замками 11. Центральную

Claims (1)

1 колонну 8 освобождают от упора 10, и она под собственным весом опускаетс  в крайнее нижнее положение, при этом угловые элементы 3, снабжен1& е выступами 6, перемещаютс  и дополнительно запирают продольные промежуточные элементы внутренних бортов. При этом, борта, крыщка и поддон в сборе образуют замкнутую полость, котора  заполн етс  бетонной смесью методом нагнетани  через окно 12. Отсечка смеси по окончании процесса нагнетани  осуществл етс  автоматическим затвором 14. После термообработки открывают замки 11, ст гивающие наружные 2 и внутренние 4 борта, при этом, крыщки 5 под действием остаточного внутреннего напр жени  в издели х Приподнимаютс  на щарнирах, тем самым исключа  скальшание верхних кромок по периметру издели . Формула изобретени  Форма дл  изготовлени  объемных элементов по авт. св. N 672035, отличающа с  тем, что, с целью повышени  технологических возможностей установки, угловые элементы сердечника вьшолнены с выступами дл  образовани  отверстий, а затвор дл  подачи формуемой массы размещен в верхнем калибрующем по се. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 672035, кл. в 28 в 7/22, 1977.. иг.}