SU944905A1 - Устройство дл сепарации и регулировани потока абразива - Google Patents

Description

Изобретение относится к очистке литейных деталей от пригара и окалины с одновременным разрушением литейных форм и выбивки стержней.

Известно устройство для сепарации и регулирования потока абразива, содержа- 5 щее систему циркуляции дроби, выполненную в виде винтового конвейера, двух элеваторов, воздушно-механического сепаратора с вентилятором и пылеосадительной камерой, связанного с одним из элевато- ₁₀ ров, и бункера-накопителя, связанного с раздаточным конвейером [1].

Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения постоянного сепарирования абразива, громоздкость конструкции, невозможность обеспе- 15 чения качества обработки деталей из-за загрязненности абразива.

Цель изобретения — повышение надежности.

Цель достигается тем, что в устройстве ₂₀ для сепарации и регулирования потока аб-. разива боковые стенки бункера-накопителя установлены между лентами элеваторов с возможностью улавливания абразива при разгрузке элеватора, причем элеваторы и раздаточный конвейер соединены с бункернакопителем посредством каналов с дозаторами, при этом раздаточный конвейер связан с винтовым конвейером, а элеватор, сепаратор и бункер-накопитель связаны с воздухозаборной полостью вентилятора, нагнетательная полость которого выполнена в виде сопла Вентури и соединена с пылеосадительной камерой.

Бункер-накопитель устройства снабжен сигнализаторами верхнего и нижнего уровней абразива и параллельно расположенными сетками, размеры ячеек которых уменьшаются в направлении движения абразива.

Элеваторы устройства снабжены направляющими решетками. Воздушный сепаратор устройства снабжен барабанным ситом. Раздаточный конвейер устройства снабжен двумя емкостями с сигнализаторами уровня для контроля за потоком абразива.

На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 — разгрузочная часть элеватора, связанного с воздушно-механическим сепаратором; на фиг. 3 — разгрузочная часть

4 элеватора, связанного с раздаточным конвейером; на фиг. 4 — раздаточный конвейер с емкостями контроля потока абразива; на фиг. 5 — расположение сеток в бункеренакопителе.

Устройство содержит дробеметноочист- ⁵ ную камеру с зоной 1 очистки, в нижней части которой размещен винтовой конвейер 2, связанный с загрузочной частью элеватора 3. Верхняя разгрузочная часть 4 элеватора 3, снабженная направляющей 10 решеткой 5, подсоединена к воздушно-механическому сепаратору 6, состоящему из барабанного сита 7, зоны 8 воздушной продувки, отсекателя 9. и пылеосадительной камеры 10. Сепаратор 6 связан с загрузочной частью элеватора 11, верхняя часть 12 15 которого снабжена направляющими решетками 13 и подсоединена к раздаточному конвейеру. Корпус раздаточного конвейера 14 содержит емкость 15, снабженную дозатором 16 и размещенную соосно разгрузочной 20 части элеватора 11. Емкость 17 раздаточного конвейера снабжена дозатором 18, а место ее расположения определяется количеством и размещением дробеметных аппаратов 19 на очистной камере 1. Высота емкостей 15 и 17 равна 1,5—2 диаметрам 25 отверстий каналов. Концевая часть конвейера 14 содержит емкости 20 и 21, снабженные соответственно сигнализаторами уровней 22—23 и каналом 24, связанным с винтовым конвейером. 2. Бункер-накопитель 25 расположен параллельно сепаратору 6 меж- ³⁰ ду лентами элеваторов 26—27 и снабжен сигнализаторами верхнего 28 и нижнего 29 уровней. Внутри бункера 25 установлены параллельно расположенные сетки 30, размеры ячеек которых уменьшаются в направ- 35 лснии расхода абразива, а в нижней части бункера расположены отверстия 31 выхода абразива, снабженные каналами с дозаторами 32 и 33, связанными с загрузочными частями элеваторов. Воздухозаборная часть вентилятора 34 связана с разгрузочной ⁴⁰ частью 4 элеватора 3, с полостью барабанного сита 7, с верхней частью бункера-накопителя 25 и с шахтой элеватора 11, а нагнетательный воздуховод соединен с конфузором 35, выполненным в виде сопла Венту- ₄₅ ри и размещенным в зоне воздушной продувки 8 абразива. Пылеосадительная камера 10 подсоединена к внешней вентиляционной системе через патрубок 36. Контур конуса в бункере-накопителе 25, ограниченный линиями 37, соответствует истечению ⁵⁰ абразива из бункера при отсутствии сеток. Линиями 38 обозначен контур движущегося абразива при наличии сеток 30.

Устройство работает следующим образом.

После запуска приводов производится ₅₅ заполнение системы дробеобращения абразивом, при этом открывают дозаторы 16, 32 и 33. Пропускная способность дозатора равна суммарной пропускной способности дозатора 32 и 33, которые определяют максимальную величину потока абразива системы дробеобращения. Дозатор 33, предназначенный для подачи абразива из бункера 25 к элеватору 27 с целью восполнения потерь дроби в ходе дробеметной очистки, имеет минимальную пропускную способность величина которой назначается в пределах от 0,1 до 0,5 производительности одного из дробеметных аппаратов 19. Сигнализатор 22 емкости 20 обеспечивает сброс излишков абразива в винтовой конвейер 2 в объеме достаточным, чтобы обеспечить стабилизацию потока, подаваемого к дробеметному аппарату 19, а пропускная способность емкости 21 с сигнализатором 23 превышает^величину минимального сброса излишков в два и более раз. Абразив из бункера-накопителя 25 поступает через дозатор 32 и 33 в элеваторы 3 и И. Большая величина потока абразива, поступающая через дозатор 32 в элеватор 3 подается по направляющим решеткам 5, способствующим уменьшению скорости абразива и интенсивному пылевыделению, в барабанное сито 7 сепаратора 6. Просеянные частицы попадают в зону воздушной продувки 8 и далее поступают в элеватор 11. В загрузочной части элеватора 11 указанный поток абразива сливается с потоком, поступающим через дозатор 33 из бункера 25, и подается по направляющим решеткам 13, также способствующим уменьшению скорости абразива и интенсивному пылевыделению, в раздаточный конвейер 14, в емкость 15 с дозатором 16 с последующей пересыпкой абразива в емкость бункера-накопителя 25. Для стабилизации величины циркулирующего потока абразива необходимо, чтобы последний заполнил все элементы системы дробеобращения до определенного уровня. Одновременно с началом циркуляции абразива по элементам системы дробеобращения вентилятором 34 производится забор запыленного воздуха из участков наибольшего пылевыделения, которыми являются разгрузочная часть 4 элеватора 3, полость барабанного сита 7, верхняя часть бункера-накопителя 25 и шахта элеватора 11. Через нагнетательный воздуховод с конфузором 35 запыленный поток подается в зону воздушной продувки 8, где сжатый воздух, воздействуя на поток абразива, выдувает неметаллические включения и нерабочую фракцию абразива из потока. В пылеосадительной камере 10 тяжелая фракция оседает на дне камеры и удаляется, а пылевидная фракция вместе с воздухом через патрубок 36 выводится наружу. При достижении величины потока абразива через дозатор 16, равной суммарной величине потоков абразива через дозатор 32 и 33, оставшаяся часть абразива в раздаточном конвейере транспортируется в емкость 20 при закрытом дозаторе 18 и заполненной емкости 17. Если величина оставшейся части абразива больше пропускной способности емкости 20, то сигнализатор 22 подает команду на закрытие дозатора 32. Абразив, подаваемый раздаточным конвейером 14, ссыпается по каналу 24 в винтовой конвейер 2 и далее принимает участие в циркуляции потока по элементам системы дробеобращения. Закрытие дозатора 32 и 33 соответствует тому, что в системе дробеобращения циркулирует величина потока абразива в режиме повторной сепарации. Запуск дробеметного аппарата 19 и открытие дозатора 18 соответствует началу процесса очистки, при этом открытие дозатора 18 сблокировано с переводом дозатора 16 в режим минимальной пропускной способности, соответствующей разнице между производительностью системы в целом и суммарной производительностью дробеметных аппаратов. Так как процесс дробеметной очистки сопровождается физическим износом абразива и уносом его обработанными изделиями, то величина циркулирующего в системе дробеобращения абразива уменьшается. Поступление абразива в емкость 20 в количестве, меньшем минимального сброса, приводит к срабатыванию сигнализатора 22, дающего команду на открытие дозатора 33 при неизменной величине пропускной способности дозатора 16. Длительность работы дозатора 33 контролируется реле времени или срабатыванием сигнализатора 23 емкости 21 при ее заполнении, что обеспечивает закрытие дозатора 33. Выключением дробеметного аппарата 19 с закрытием дозатора 18 дозатор 16 переводится в режим максимальной пропускной способности, а сигнализаторы 22 и 23 блокируются на период времени, достаточный для сбора абразива из всей системы дробеобращения в бункере-накопителе 25. Контроль наполнения бункера-накопителя 25 осуществляется сигнализаторами верхнего 28 и нижнего 29 уровней. Для дробеметноочистных установок периодического действия отключение дробеметного аппарата 19 с закрытием дозатора 18 не изменяет пропускной способности дозатора 16, но блокирует сигнализаторы 22 и 23 на время, достаточное для производства вспомогательных операций по разгрузке и загрузке зоны 1 очистки. Если после истечения указанного времени не производится запуск дробеметного аппарата 19 с открытием дозатора 18, то дозатор 16 переводится в режим максимальной пропускной способности со сбором абразива из элементов системы дробеобращения в бункеренакопителе 25. Одним из важнейших моментов при циркуляции абразива в системе дробеобращения является равномерный обмен всего количества абразива, находящегося в бункере-накопителе 25. При истечении абразива непосредственно через отверстие 31 образуется динамический свод над отверстием 31, что способствует движению лишь части объема абразива, ограниченного пунктирной линией 37. Наличие сеток 30 разрушает образование упомянутого свода и создает равномерное истечение всего объема абразива. Причем более целесообразно устанавливать сетку с меньшей ячейкой ближе к отверстию истечения.

Таким образом, предложенное изобретение позволяет компактно разместить элементы системы циркуляции дроби с повышением надежности их работы, сократить габариты очистного оборудования и уменьшить металлоемкость.

Claims (5)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОТОКА АБРАЗИВА Изобретение относитс  к очистке литейных деталей от пригара и окалины с одновременным разрушением литейных форм и выбивки стержней. Известно устройство дл  сепарации и регулировани  потока абразива, содержащее систему циркул ции дроби, выполненную в виде винтового конвейера, двух элеваторов , воздушно-механического сепаратора с вентил тором и пылеосадительной камерой, св занного с одним из элеваторов , и бункера-накопител , св занного с раздаточным конвейером 1. Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность обеспечени  посто нного сепарировани  абразива, громоздкость конструкции, невозможность обеспечени  качества обработки деталей из-за загр зненности абразива. Цель изобретени  - повышение надежности . Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  сепарации и регулировани  потока абразива боковые стенки бункера-накопител  установлены между лентами элеваторов с возможностью улавливани  абразива при разгрузке элеватора, причем элеваторы и раздаточный конвейер соединены с бункернакопителем посредством каналов с дозаторами , при этом раздаточный конвейер св зан с винтовым конвейером, а элеватор, сепаратор и бункер-накопитель св заны с воздухозаборной полостью вентил тора, нагнетательна  полость которого выполнена в виде сопла Вентури и соединена с пылеосадительной камерой. Бункер-накопитель устройства снабжен сигнализаторами верхнего и нижнего уровней абразива и параллельно расположенными сетками, размеры  чеек которых уменьшаютс  в направлении движени  абразива. Элеваторы устройства снабжены направл юшими решетками. Воздушный сепаратор устройства снабжен барабанным ситом. Раздаточный конвейер устройства снабжен двум  емкост ми с сигнализаторами уровн  дл  контрол  за потоком абразива . На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 - разгрузочна  часть элеватора, св занного с воздушно-механическим сепаратором; на фиг. 3 - разгрузочна  часть элеватора, св занного с раздаточным конвейером; на фиг. 4 - раздаточный конвейер с емкост ми контрол  потока абразива; на фиг. 5 - расположение сеток в бункеренакопителе . Устройство содержит дробеметноочистную камеру с зоной 1 очистки, в нижней части которой размещен винтовой конвейер 2, св занный с загрузочной частью элеватора 3. Верхн   разгрузочна  часть 4 элеватора 3, снабженна  направл ющей решеткой 5, подсоединена к воздушно-механическому сепаратору 6, состо щему из барабанного сита 7, зоны 8 воздушной продувки , отсекател  9. и пылеосадительной камеры 10. Сепаратор 6 св зан с загрузочной частью элеватора 11, верхн   часть 12 которого снабжена направл ющими решетками 13 и подсоединена к раздаточному конвейеру . Корпус раздаточного конвейера 14 содержит емкость 15, снабженную дозатором 16 и размещенную соосно разгрузочной части элеватора 11. Емкость 17 раздаточного конвейера снабжена дозатором 18, а место ее расположени  определ етс  количеством и размещением дробеметных аппаратов 19 на очистной камере 1. Высота емкостей 15 и 17 равна 1,5-2 диаметрам отверстий каналов. Концева  часть конвейера 14 содержит емкости 20 и 21, снабженные соответственно сигнализаторами уровней 22-23 и каналом 24, св занным с винтовым конвейером. 2. Бункер-накопитель 25 расположен параллельно сепаратору б между лентами элеваторов 26-27 и снабжен сигнализаторами верхнего 28 и нижнего 29 у|). Внутри бункера 25 установлены 1ара.1.1ельно расположенные сетки 30, размеры  чеек которых уменьшаютс  в направ .пении расхода абразива, а в нижней части бункера расположены отверсти  31 выхода абразива, снабженные каналами с дозаторами 32 и 33, св занными с загрузочными част ми элеваторов. Воздухозаборна  часть вентил тора 34 св зана с разгрузочной частью 4 элеватора 3, с полостью барабанного сита 7, с верхней частью бункера-накопител  25 и с шахтой элеватора 11, а нагнетательный воздуховод соединен с конфузором 35, выполненным в виде сопла Вентури и размещенным в зоне воздушной продувки 8 абразива. Пылеосадительна  камера 10 подсоединена к внешней вентил ционной системе через патрубок 36. Контур конуса в бункере-накопителе 25, ограниченный лини ми 37, соответствует истечению абразива из бункера при отсутствии сеток. Лини ми 38 обозначен контур движущегос  абразива при наличии сеток 30. Устройство работает следующим образом После запуска приводов производитс  заполнение системы дробеобращени  абразивом , при этом открывают дозаторы 16, 32 и 33. Пропускна  способность дозатора 16 равна суммарной пропускной способности дозатора 32 и 33, которые определ ют максимальную величину потока абразива системы дробеобращени . Дозатор 33, предназначенный дл  подачи абразива из бункера 25 к элеватору 27 с целью восполнени  потерь дроби в ходе дробеметной очистки, имеет минимальную пропускную способность величина которой назначаетс  в пределах от 0,1 до 0,5 производительности одного из дробеметных аппаратов 19. Сигнализатор 22 емкости 20 обеспечивает сброс излишков абразива в винтовой конвейер 2 в объеме достаточным, чтобы обеспечить стабилизацию потока, подаваемого к дробеметному аппарату 19, а пропускна  способность емкости 21 с сигнализатором 23 превышает.величину минимального сброса излишков в два и более раз. Абразив из бункера-накопител  25 поступает через дозатор 32 и 33 в элеваторы 3 и 11. Больша  величина потока абразива, поступающа  через дозатор 32 в элеватор 3 подаетс  по направл ющим рещеткам 5, способствующим уменьшению скорости абразива и интенсивному пылевыделению , в барабанное сито 7 сепаратора 6. Просе нные частиды попадают в зону воздушной продувки 8 и далее поступают в элеватор 11. В загрузочной части элеватора 11 указанный поток абразива сливаетс  с потоком, поступающим через дозатор 33 из бункера 25, и-подаетс  по направл ющим решеткам 13, также способствующим уменьшению скорости абразива и интенсивному пылевыделению, в раздаточный конвейер 14, в емкость 15 с дозатором 16 с последующей пересыпкой абразива в емкость бункера-накопител  25. Дл  стабилизации величины циркулирующего потока абразива необходимо , чтобы последний заполнил все элементы системы дробеобращени  до определенного уровн . Одновременно с началом циркул ции абразива по элементам системы дробеобращени  вентил тором 34 производитс  забор запыленного воздуха из участков наибольшего пылевыделени , которыми  вл ютс  разгрузочна  часть 4 элеватора 3, полость барабанного сита 7, верхн   часть бункера-накопител  25 и шахта элеватора 11. Через нагнетательный воздуховод с конфузором 35 запыленный потбк подаетс  в зону воздушной продувки 8, где сжатый воздух , воздейству  на поток абразива, выдувает неметаллические включени  и нерабочую фракцию абразива из потока. В пылеосадительной камере 10 т жела  фракци  оседает на дне камеры и удал етс , а пылевидна  фракци  вместе с воздухом через патрубок 36 выводитс  наружу. При достижении величины потока абразива через дозатор 16, равной суммарной величине потоков абразива через дозатор 32 и 33, оставша с  часть абразива в раздаточном конвейере транспортируетс  в емкость 20 при закрытом дозаторе 18 и заполненной емкости 17. Если величина оставшейс  части абразива больше пропускной способности емкости 20, то сигнализатор 22 подает команду на закрытие дозатора 32. Абразив, подаваемый раздаточным конвейером 14, ссыпаетс  по каналу 24 в винтовой конвейер 2 и далее принимает участие в циркул ции потока по элементам системы дробеобращени . Закрытие дозатора 32 и 33 соответствует тому, что в системе дробеобращени  циркулирует величина потока абразива в режиме повторной сепарации. Запуск дробеметного аппарата 19 и открытие дозатора 18 соответствует началу процесса очистки, при этом открытие дозатора 18 сблокировано с переводом дозатора 16 в режим минимальной пропускной способности , соответствуюшей разнице между производительностью системы в целом и суммарной производительностью дробеметных аппаратов. Так как процесс дробеметной очистки сопровождаетс  физическим износом абразива и уносом его обработанны.ми издели ми, то величина циркулируюшего в системе дробеобращени  абразива уменьшаетс . Поступление абразива в емкость 20 в количестве, меньшем минимального сброса , приводит к срабатыванию сигнализатора 22, дающего команду на открытие дозатора 33 при неизменной величине пропускной способности дозатора 16. Длительность работы дозатора 33 контролируетс  реле времени или срабатыванием сигнализатора 23 емкости 21 при ее заполнении, что обеспечивает закрытие дозатора 33. Выключением дробеметного аппарата 19 с закрытием дозатора 18 дозатор 16 переводитс  в режим максимальной пропускной способности, а сигнализаторы 22 и 23 блокируютс  на период времени, достаточный дл  сбора абразива из всей системы дробеобрашени  в бункере-накопителе 25. Контроль наполнени  бункера-накопител  25 осуществл етс  сигнализаторами верхнего 28 и нижнего 29 уровней. Дл  дробеметноочистных установок периодического действи  отключение дробеметного аппарата 19 с закрытием дозатора 18 не измен ет пропускной способности дозатора 16, но блокирует сигнализаторы 22 и 23 на врем , достаточное дл  производства вспомогательных операций по разгрузке и загрузке зоны 1 очистки. Если после истечени  указанного времени не производитс  запуск дробеметного аппарата 19 с открытием дозатора 18, то дозатор 16 переводитс  в режим максимальной пропускной способности со сбором абразива из элементов системы дробеобращени  в бункеренакопителе 25. Одним из важнейших моментов при циркул ции абразива в системе дробеобращени   вл етс  равномерный обмен всего количества абразива, наход щегос  В бункере-накопителе 25. При истечении абразива непосредственно через отверстие 31 образуетс  динамический свод над отверстием 31, что способствует движению лишь части объема абразива, ограниченного пунктирной линией 37. Наличие сеток 30 разрушает образование упом нутого свода и создает равномерное истечение всего объема абразива. Причем более целесообразно устанавливать сетку с меньшей  чейкой ближе к отверстию истечени . Таким образом, предложенное изобретение позвол ет компактно разместить элементы системы циркул ции дроби с повышением надежности их работы, сократить габариты очистного оборудовани  и уменьшить металлоемкость. Формула изобретени  .Устройство дл  сепарации и регулировани  потока абразива, содержащее систему циркул ции дроби, выполненную в виде винтового конвейера, двух элеваторов, воздушно-механического сепаратора с вентил тором и пылеосадительной камерой, св занного с одним из элеваторов, и бункеранакопител , св занного с раздаточным конвейером , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности, боковые стенки бункера-накопител  установлены между лентами элеваторов с возможностью улавливани  абразива при разгрузке элеваторов, приче.м элеваторы и раздаточный конвейер соединены с бункером-накопителе.м посредством каналов с дозаторами, при этом раздаточный конвейер св зан с винтовым конвейером , а элеватор, сепаратор и бункернакопитель св заны с воздухозаборной полостью вентил тора, нагнетательна  полость которого выполнена в виде сопла Вентури и соединена с пылеосадительной камерой.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что бункер-накопитель снабжен сигнализаторами верхнего и нижнего уровней абразива и параллельно расположенными сетка.ми, размеры  чеек которых уменьшаютс  в направлении движени  абразива.
3. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что элеваторы снабжены направл ющими решетками.:
4. 4.Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающеес  тем, что воздушный сепаратор снабжен барабанным ситом.
5. 5.Устройство по пп. 1-4, отличающеес  тем, что раздаточный конвейер снабжен емкост ми с сигнализаторами уровн  дл  контрол  за потоком абразива. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3097450, кл. 51 - 13, 1964. rf л

   Ф.5

   fj

   ФигЛ