SU944884A1

SU944884A1 - Belt grinding head

Info

Publication number: SU944884A1
Application number: SU803213810A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Соболев; Наталья Михайловна Лапшина
Original assignee: Предприятие П/Я А-1944
Priority date: 1980-12-10
Filing date: 1980-12-10
Publication date: 1982-07-23

Description

1one

Изобретение относитс к шлифовальному оборудованию и может быть использовано дл ленточного шлифовани различных изделий , например имеюш,их форму тел враш .ени .The invention relates to grinding equipment and can be used for belt grinding of various products, for example, having their shape of vrash bodies.

Известен механизм дл центрировани и замены ленты на ленточно-шлифовальном станке, содержаший гибкую абразивную ленту, нат жной ролик, установленный на вилке, имеюшей возможность разворота в одной плоскости, ведущий ролик, получаюш ,ий врашение от привода, и кулачковое устройство, кинематически св занное с вилкой . При помоши кулачкового устройства можно либо поворачивать вилку и тем самым регулировать наклон оси нат жного ролика в плоскости, котора проходит через оси ведушего и нат жного роликов, либо отводить ее вместе с нат жным роликом по направлению к ведуш,ему ролику и тем самым освобождать ленту дл ее быстрой замены 1.A known mechanism for centering and replacing the belt on a belt grinder, contains a flexible abrasive belt, a tension roller mounted on a fork that has the ability to rotate in one plane, a drive roller, a driver, and a cam device kinematically connected with a fork. With the help of a cam device, you can either rotate the fork and thereby adjust the inclination of the tension roller axis in a plane that passes through the axes of the leading and tensioning rollers, or take it together with the tension roller towards the lead, roller and thereby release the tape for quick replacement 1.

Однако нат жной ролик установлен на длинной качаюшейс вилке, котора удерживаетс в отрегулированном положении только за счет контакта с кулачком в однойHowever, the tension roller is mounted on a long swinging fork, which is held in an adjusted position only by contact with the cam in one

точке. Это обусловливает недостаточную жесткость и надежность конструкции, особенно при ее работе на высоких скорост х шлифовани .the point. This causes insufficient rigidity and reliability of the structure, especially when it is operated at high grinding speeds.

Известна также ленточно-шлифовальна Also known belt grinding

5 головка, содержаща абразивную ленту, опорную раму и контактный ролик, закрепленный в опорах на подвижной скобе, расположенной с возможностью взаимодействи с опорной рамой посредством направл ющих5 a head comprising an abrasive belt, a support frame and a contact roller fixed in supports on a movable bracket that is interoperable with the support frame by means of guides

,Q колонн 2., Q columns 2.

Однако регулировка наклона нат жного ролика осуществл етс только в одной плоскости , хот дл полного исключени веро тности сбега ленты необходимо производитьHowever, the adjustment of the inclination of the tension roller is carried out only in one plane, although in order to completely eliminate the possibility of running off the belt

5 регулировку в двух плоскост х, одна из которых проходит через оси обоих роликов, а втора - через ось нат жного ролика перпендикул рно к первой плоскости. Например , необходимость регулировки в двух5, adjustment in two planes, one of which passes through the axes of both rollers, and the second through the axis of the tension roller perpendicularly to the first plane. For example, the need to adjust in two

20 плоскост х возникает при шлифовании фасонных или конических изделий, когда происходит неравномерное раст жение ленты. Цель изобретени - повышение надежности работы ленточно-шлифовальной головки путем устранени сбегани ленты с контактного ролика при обработке. Дл достижени поставленной цели ось каждой из опор установлена эксцентрично относительно оси контактного ролика, а указанные опоры установлены с возможностью фиксированного поворота относительно подвижной скобы. Этим обеспечиваетс более высока надежность ленточно-шлифовальной головки. Дл регулировки наклона нат жного ролика в двух плоскост х на обоих концах его оси шарнирно установлены и вмонтированы в подвижную скобу две эксцентриковые втулки расположенные друг против друга и имеющие возможность фиксированного вращени . При их установочном вращении центры щарниров и соответственно концы оси смещаютс , описыва окружности, при этом ось нат жного ролика в зависимости от взаимного положени эксцентриковых втулок может занимать различные наклонные положени относительно ведущего ролика как в плоскости , проход щей через его ось, так и в перпендикул рной плоскости. После установки необходимого наклона эксцентриковые втулки фиксируютс , например, при помощи винтовых зажимов. На фиг. 1 изображена головка, общий вид;, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Ленточно-щлифовальна головка включает гибкую абразивную ленту 1, охватывающую ведущий ролик 2, который вместе с электроприводом 3 установлен на опорной раме 4, и нат жной ролик 5, который закреплен на подвижной скобе 6. Нат жной ролик 5 подпружинен к ведущему ролику 2 с помощью двух пружин 7, надетых на направл ющие колонки 8, которые жестко соединены основани ми со скобой б, а вершинами - с перемычкой 9. Эти колонки параллельны друг другу и вход т во втулки 10, закрепленные на опорной раме 4 вдоль хода нат жного ролика . Кро.ме того, на опорной раме 4 смонтирован кулачковый валик 11 с руко ткой 12 и насаженным на него кулачком 13, который контактирует с перемычкой 9. Нат жной ролик 5 насажен на ось 14 и может на ней вращатьс на подщипниках 15. На обоих концах оси 14 имеютс углублени , в которых установлены щарниры, состо щие каждый из двух сферических вкладыщей 16 и 17. С щарнирами сопр гаютс эксцентриковые втулки, кажда из которых состоит из двух частей 18 и 19, ст нутых между собой винтами 20 и. разделенных прокладкой 21. Эксцентриковые втулки установ.аены по скольз щей посадке в отверсти , имеющиес на боковых щечках скобы 6. Щечки снабжены ст гивающими винтами 22 и имеют прорези, показанные на фиг. 4. Ленточно-шлифовальна головка работает следующим образом. С помощью руко тки 12 поворачиваетс кулачковый валик 11, при этом кулачок 13 нажимает на перемычку 9 и подвижна скоба 6 вместе с нат жным роликом 5 приближаетс к ведущему ролику 2. Направление хода обеспечиваетс втулками 10 и направл ющими колонками 8. После сближени роликов на них надеваетс гибка абразивна лента 1, склеенна кольцом. Затем руко тка 12 поворачиваетс в обратную сторону и подвижна скоба вместе с нат жным роликом под Действием пружин 7 отходит назад, при этом абразивна лента нат гиваетс между роликами. Нат г обеспечиваетс пружинами 7. Далее производитс регулировка наклона нат жного ролика 5, дл чего сначала освобождают зажимные винты 22, затем поворачивают эксцентриковые втулки (поворот осуществл етс с помощью выступающих наружу круглых рифленых руко ток 12), при этом центры щарниров Ош соверщают круговые движени вокруг линии О-О с радиусом, равным величине эксцентриситета е. Такие же дви- жени соверщают концы оси 14, а сама ось занимает различные наклонные положени относительно линии О-О как в плоскости , проход щей через эту линию и ось ведущего ролика (положени а, в на фиг. 1), так и в перпендикул рной плоскости (положени с, d на фиг. 3). После регулировки наклона эксцентриковые втулки фиксируютс путем зат гивани винтов 22, при этом имеющие разрезы щечки подвижной скобы 6 сжимаютс и плотно охватывают эксцентриковые втулки поих наружному диаметру. Описанный процесс ретулировки наклона нат жного ролика может цроизводитьс как при неподвижной ленте, так и во врем ее движени , т. е. при включенном электродвигателе 3. При замене изнощенной ленты производ тс действи , аналогичные описанным , т. е. поворотом руко тки 12 нат жной ролик 5 сближают с ведущим роликом 2, после чего нат жной ролик возвращают в рабочее положение. Дл удобства сборки щарниры и эксцентриковые втулки выполнены составными. Пор док их сборки следующий: сначала в щечку скобы 6 вставл етс часть 18 эксцентриковой втулки, затем во внутреннее отверстие последней вставл етс ось 14 с закрепленным на ней нат жным роликом 5, в углубление, имеющеес на конце оси, вставл ютс сферические вкладыши 16 и 17, устанавливаютс прокладка 21 и втора часть 19 эксцентриковой втулки, обе части 18 и 19 эксцентриковой втулки, а также установленна .между ними прокладка 21 ст гиваютс винтами 20, при этом плотность посадки эксцентриковой втулки на щарнир обеспечиваетс за счет изменени толщины прокладки 21.20 planes arise when grinding shaped or conical products when uneven stretching of the belt occurs. The purpose of the invention is to increase the reliability of the belt grinding head by eliminating the slipping of the tape from the contact roller during processing. To achieve this goal, the axis of each of the supports is set eccentrically relative to the axis of the contact roller, and these supports are installed with the possibility of a fixed rotation relative to the movable bracket. This ensures a higher reliability of the belt grinding head. To adjust the inclination of the tension roller in two planes at both ends of its axis, two eccentric bushings opposite each other and having the possibility of fixed rotation are mounted in the movable bracket. During their installation rotation, the centers of the hinges and, accordingly, the ends of the axis are displaced, describing the circles, while the axis of the tension roller, depending on the relative position of the eccentric bushings, can occupy different inclined positions relative to the drive roller both in the plane passing through its axis and in the perpendicular real plane. After setting the necessary inclination, the eccentric bushings are fixed, for example, by means of screw clamps. FIG. 1 shows a head, a general view ;, in FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 1. The tape-grinding head includes a flexible abrasive belt 1, which encloses the drive roller 2, which, together with the electric drive 3, is mounted on the support frame 4, and the tension roller 5, which is fixed to the movable bracket 6. The tension roller 5 is spring-loaded to the drive roller 2 with the help of two springs 7, mounted on guide columns 8, which are rigidly connected to the bases with a bracket b, and tops with a jumper 9. These columns are parallel to each other and enter the sleeves 10 fixed on the support frame 4 along the tension roller. In addition, a cam roller 11 is mounted on the support frame 4 with a handle 12 and a cam 13 mounted on it, which contacts the jumper 9. The tension roller 5 is mounted on the axle 14 and can rotate on the support pads 15. At both ends The axes 14 are provided with recesses in which the hinges are installed, each consisting of two spherical inserts 16 and 17. Eccentric sleeves are joined with the hinges, each of which consists of two parts 18 and 19, screwed together by screws 20 and. separated by a gasket 21. The eccentric sleeves are installed on a sliding fit into the holes provided on the side cheeks of the shackle 6. The cheeks are equipped with tightening screws 22 and have slots shown in FIG. 4. Belt grinding head works as follows. Using the handle 12, the cam roller 11 is rotated, while the cam 13 presses the jumper 9 and the movable bracket 6 together with the tension roller 5 approaches the drive roller 2. The stroke direction is provided by the sleeves 10 and the guide columns 8. After the rollers approach them Wears the flexible abrasive tape 1, which is glued together with a ring. Then the handle 12 rotates in the opposite direction and the movable bracket together with the tension roller under the Action of the springs 7 moves back, while the abrasive tape is tensioned between the rollers. Tension is provided by springs 7. Next, the tilt of the tension roller 5 is adjusted, for which the clamping screws 22 are released first, then the eccentric sleeves are turned (the rotation is carried out by means of protruding circular knurled knobs 12), while the centers of the Osh joints make circular movements around the O-O line with a radius equal to the eccentricity e. The same movements make the ends of the axis 14, and the axis itself occupies different inclined positions relative to the O-O line as in the plane passing through this line w and the drive roller axis (position a in FIG. 1) and in the perpendicular plane (with position, d in FIG. 3). After adjusting the tilt, the eccentric sleeves are fixed by tightening the screws 22, while the cuts of the cheeks of the movable bracket 6 are compressed and tightly surround the eccentric sleeves of their outer diameter. The described process of retracting the tilt of the tension roller can be produced both with a stationary belt and during its movement, i.e. with the electric motor 3 turned on. When replacing a worn tape, the same procedure is used, i.e. turning the handle 12 over Tightening roller 5 is brought closer to the driving roller 2, after which the tensioning roller is returned to the working position. For ease of assembly, the hinges and eccentric sleeves are made composite. The order of their assembly is as follows: first, part 18 of the eccentric bushing is inserted into the cheek of the bracket 6, then the axis 14 is inserted into the inner hole of the latter with the tension roller 5 attached to it, spherical inserts 16 are inserted into the recess at the end of the axis and 17, the gasket 21 and the second part 19 of the eccentric bushing are installed, both parts 18 and 19 of the eccentric bushing, as well as the gasket 21 installed between them, are fastened with screws 20, while the density of the bushing of the eccentric bushing is provided by changing the thickness gaskets 21.

Предлагаемое устройство обладает более высокой надежностью в работе, так как имеет повышенную механическую прочность и жесткость.The proposed device has a higher reliability in operation, as it has increased mechanical strength and rigidity.

Указанное преимущество имеет особенно важное значение при работе ленточно-шлифовальной головки на высоких скорост х шлифовани . Кроме того, на предлагаемом устройстве возможна регулировка наклона нат жного ролика в различных направлени х , что позвол ет полностью исключить случаи сбега абразивной ленты с роликов, в том числе и при шлифовании фасонных или конических изделий, что также повышает надежность работы устройства.This advantage is of particular importance when the belt grinding head operates at high grinding speeds. In addition, on the proposed device, it is possible to adjust the inclination of the tension roller in various directions, which makes it possible to completely eliminate cases of running off the abrasive belt from the rollers, including when grinding shaped or conical products, which also increases the reliability of the device.

Claims

1. The UK patent number 2008452, cl. B 24 B 21/18, 1981.

2. USSR author's certificate number 685480, cl. B 24 B 21/18, 1978.

19 l

Fig.Z