SU944776A1 - Chill mould machine - Google Patents

Chill mould machine Download PDF

Info

Publication number
SU944776A1
SU944776A1 SU803219482A SU3219482A SU944776A1 SU 944776 A1 SU944776 A1 SU 944776A1 SU 803219482 A SU803219482 A SU 803219482A SU 3219482 A SU3219482 A SU 3219482A SU 944776 A1 SU944776 A1 SU 944776A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plate
sleeves
intermediate plate
semi
chill
Prior art date
Application number
SU803219482A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Дмитриевич Антоненко
Валерьян Михайлович Архипов
Михаил Самуилович Качан
Юрий Николаевич Матюгин
Виктор Иванович Мишнев
Original Assignee
Новосибирский электротехнический институт
Предприятие П/Я В-2875
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новосибирский электротехнический институт, Предприятие П/Я В-2875 filed Critical Новосибирский электротехнический институт
Priority to SU803219482A priority Critical patent/SU944776A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU944776A1 publication Critical patent/SU944776A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к конструкци м кокильных машин, преимущественно дл,а получени  полых отливок.The invention relates to foundry, namely, to the design of chill machines, mainly for, and for hollow castings.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  кокильна  машина, содержаща  . станину, установленные на верхней.и нижней подкокильных плитах полукокили и жестко закрепленную на штоке гидроцилиндра промежуточную плиту, св занную вертикальньвли колонками с верхней подкокильной плитой 1Т.Closest to the invention is a chill machine containing. a bed mounted on the upper and lower subcutaneous plates of the semi-heel and an intermediate plate rigidly mounted on the hydraulic cylinder rod, connected by vertical columns with the upper 1T under-nail plate.

Однако, зту кокильную машину нельз  примен ть дл  одноместного кокил  с различньали полост ми, оси которых расположены перпендикул рно плоскости разъема кокил , в одной и той де отливке. Количество посто нншс металлических стержней ограничено могд .ностью кокильной машины, что coKpaiaaет количество мест в .кокиле или количество полостей в отливке. Эти кокильные машины имеют ограниченное применение дл  механического отделени  литников и питателей в различных многоместных кокил х.However, this chill machine could not be used for a single chill mold with different cavities, the axes of which are perpendicular to the plane of the chill mold, in one and the same casting. The number of permanent metal rods is limited by the amount of the chill machine, which coKpaiaaet the number of seats in the barrel or the number of cavities in the casting. These chill machines are of limited use for mechanically separating gates and feeders in various multi-chip molds.

Целью изобретени   вл ето  расширение технологических вбзможностейThe aim of the invention is the expansion of technological capabilities.

машины..cars..

Эта цель достигаетс  тем, что ко-( кильна  машина, содержаща  станину, установленные на верхней и нижней подкокильных плитах полукокили,.жестко закрепленную на штоке гидроцилиндра промежуточную плиту, св занную вертикальными колонками с верхней подкокильной плитой, снабжена .втулicaMH дл  размзце и  стержней, а в This goal is achieved by the fact that the cocylock machine, containing a frame, mounted on the upper and lower podkokilnyh semikokili plates, rigidly fixed on the hydraulic rod of the cylinder, the intermediate plate connected by vertical columns with the upper tamikolous plate, is provided with an MTH hub for chromium and rods, and in

10 верхней подкокильной и промежуточной плитах выполнены сквозные радиальные пазы, в которых на промежуточной плите установлены с возможностью осевой регулировки втулки.10 of the upper subcutaneous and intermediate plates are made through radial grooves, in which they are mounted on the intermediate plate with the possibility of axial adjustment of the sleeve.

1515

На фир.1 изображена .кокильна  машина в момент удалени  посто нных металлических стержней из кокил ; на фиг.2 - верхн   подкокильна  и промежуточна  плиты со втулками в од20 ном из вариантов установки в- них металлических стержней; на фиг.З - вид А иа фиг.2. .The firm 1 shows a cocoon machine at the time of removal of permanent metal rods from a metal mold; Fig. 2 shows the upper subcutaneous and intermediate plates with bushings in one of the installation options for metal rods; in FIG. 3, view A and FIG. 2. .

Кокильна  машина содержит станину 1, верхнк о подкокильную плиту 2 The chill machine contains a bed 1, a top plate of the subcutaneous plate 2

Claims (1)

25 и нижнюю поА«:окильную плиту 3, к ко торым прикреплены верхний и нижний полукокили 4. Верхн   подкокильна  плита 2 соединена колонками 5 с промежуточной плитой б, жестко закреп ленной на штоке 7 цилиндра гидропрй30 вода 8. На направл ющих колонках 9 между плитами одеты пружины 10. В плитах 2 и 6 выполнены сквозные радиальные пазы И. В пазах промежуточной плиты размещены втулки 12 дл  металлических стержней 13. Наружна  поверхность втулок 12 имеет резьбу, на которую навинчены гайки 14, удерживающие втулки в пазах плиты на не.обходимой высоте по отношению к кокилю и на нужном рассто нии от центра плиты. Кокильна  машина работает следующим образом. После заливки полукокилей 4 расплавом и его затвердевани  включают гидропривод, и шток 7 гидроцилиндра перемещает по направл ющим колонкам 9 промежуточную плиту 6 вмейте с металлическими стержн ми 13, установленными во втулках 12. Пружины Ю удерживают верхнюю плиту 2 в крайнем нижнем положении во врем  удалени  металлических стержней 13 из полукокилей 4. При дальнейшем подъеме промежуточна  плита 6 колонками 5 поднимает верхнюю подкокильную плиту 2 с верхним полукокилём 4, происходит раскрытие кокил . После удалени  от ливок (не показано) шток 7 гидроцилиндра и соответственно промежуточную плиту б перемещают вниз и смыкают полукокили 4. Затем цикл пов тор етс . Пазы 11 в промежуточной плите б предназначены дл  размещени  в них втулок 12 с возможностью перемещени  в радиальном направлении в процессе установки полукокилей 4 в кокильную машину, а в верхней подкокильной плите - дл  размещени  металлических стержней 13. Гайки 14 закрепл ют втулки 12 на промежуточной плите б с возможностью регулировани  вдоль оси этих втулок и соответственно металлических стержней 13; Така  регулировка позвол ет удал ть даже одинаковые металлические стержни 13 из полукокилей 4 последовательно , что резко снижает усилие разъема и соответственно мощность, потребл емую кокильной машиной. Предлагаема  кокильна  машина позвол ет изготовл ть отливки с несколькими полост ми в одноместном кокиле или несколько полых отливок в многоместном , а также производить последовательное удаление стержней, что снижает, т говое усилие гидропресса и уменьшает трудоемкость изготовлени  изделий. Формула изобретени  Кокильна  машина, содержаща  станину , установленные на верхней -и нижней подкокильных плитах полукокили и жестко закрепленную на штоке гидроцилиндра промежуточную плиту, св занную вертикальными колоннами с верхней подкокильной плитой, отличаю щ а   с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , она снабжена втулками дл  размещени  стержней а в верхней подкокильной и в промежуточной плитах выполнены сквозные радиальные пазы, в которых на промежуточной плите установлены втулки с возможностью осевой регулировки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 548366, кл. В 22 D 15/04, 1975.25 and the lower one according to AА: the oxide plate 3, to which the upper and lower half-coconuts 4 are attached. The upper knuckle plate 2 is connected by columns 5 to an intermediate plate b fixed on the stem 7 of the cylinder of hydraulic water 8. On the guide columns 9 between the plates springs 10 are dressed. Plate 2 and 6 have through-shaped radial grooves I. In the grooves of the intermediate plate there are sleeves 12 for metal rods 13. The outer surface of the sleeves 12 has a thread on which nuts 14 are screwed, holding the sleeves in the grooves of the plate at the wrong height by rel sheniyu to the chill mold and at the desired distance from the plate center. The chill machine works as follows. After the melt has been poured with semi-coils 4 and solidified, the hydraulic actuator is turned on, and the hydraulic cylinder rod 7 moves along the guide columns 9 intermediate plate 6 with metal rods 13 installed in bushings 12. Springs U hold the upper plate 2 in the lowest position during metal removal rods 13 of semi-heels 4. With a further rise, the intermediate plate 6 by columns 5 raises the upper sub-hammer plate 2 with the upper semi-cocoon 4, the chills are opened. After removal from the casting chamber (not shown), the rod 7 of the hydraulic cylinder and, accordingly, the intermediate plate b are moved down and the half-heel is closed 4. Then the cycle is reversed. The grooves 11 in the intermediate plate b are designed to place the sleeves 12 in them with the ability to move in the radial direction during the installation of semi-coils 4 in the chill machine, and in the upper tuck-on plate for placing metal rods 13. The nuts 14 fix the sleeves 12 on the intermediate plate b with the possibility of adjustment along the axis of these sleeves and, correspondingly, metal rods 13; Such an adjustment makes it possible to remove even identical metal rods 13 from semi-coils 4 in series, which sharply reduces the force of the connector and, accordingly, the power consumed by the chill machine. The proposed chill machine makes it possible to manufacture castings with several cavities in a single chill mold or several hollow castings in a multi-piece mold, as well as to carry out sequential removal of cores, which reduces the thrust force of the hydraulic press and reduces the laboriousness of manufacturing the products. Formula of the Invention The chill machine, comprising a frame, mounted on the upper and lower hip plates of the semi-heel and rigidly fixed on the hydraulic rod of the intermediate plate, connected by vertical columns with the upper hog plate, differs from the fact that provided with sleeves for placing the rods a in the upper tamoil and in the intermediate plates are made through radial grooves in which the sleeves are mounted on the intermediate plate with the possibility of axial oh adjustment. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 548366, cl. B 22 D 15/04, 1975.
SU803219482A 1980-12-18 1980-12-18 Chill mould machine SU944776A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803219482A SU944776A1 (en) 1980-12-18 1980-12-18 Chill mould machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803219482A SU944776A1 (en) 1980-12-18 1980-12-18 Chill mould machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU944776A1 true SU944776A1 (en) 1982-07-23

Family

ID=20932474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803219482A SU944776A1 (en) 1980-12-18 1980-12-18 Chill mould machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU944776A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES516491A0 (en) IMPROVEMENTS IN A CAST MOLD BY INJECTION OF MULTIPLE CAVITIES.
SU944776A1 (en) Chill mould machine
US6463993B1 (en) Molding chamber for green sand molds
EP0317315A3 (en) A method of making a casting mould
US2270822A (en) Centrifugal casting
RU2033306C1 (en) Chill mold machine
EP0351811B1 (en) Low pressure die casting process
RU2070475C1 (en) Press-mould for under pressure casting
RU2020038C1 (en) Vertically split metal mold
SU1076184A2 (en) Chill mould with vertical parting
SU1353569A1 (en) Core for obtaining hollow cylindrical castings
SU1315120A1 (en) Mould with two-stage knock-out system
SU925541A1 (en) Turntable-type chill mould machine
SU747618A1 (en) Machine for squeezing-out casting with parallel approach of semimoulds
SU799908A1 (en) Chill mould
SU1271645A1 (en) Injection mould for casting pistons
SU591266A2 (en) Mould for casting square ingots
SU1488201A1 (en) Mould for making spongy latex articles
US3807683A (en) Apparatus for casting workpieces having radially extending wings
RU2041770C1 (en) Metal moulding machine
SU850293A1 (en) Chill mould machine
SU1519834A1 (en) Mould for die reinforced undercut casting
SU1708506A1 (en) Ingot mould of centrifugal casting machine
US5711365A (en) Shell molding apparatus
SU900969A1 (en) Low-pressure die casting machine