SU1708506A1 - Ingot mould of centrifugal casting machine - Google Patents
Ingot mould of centrifugal casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708506A1 SU1708506A1 SU894770334A SU4770334A SU1708506A1 SU 1708506 A1 SU1708506 A1 SU 1708506A1 SU 894770334 A SU894770334 A SU 894770334A SU 4770334 A SU4770334 A SU 4770334A SU 1708506 A1 SU1708506 A1 SU 1708506A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- end caps
- rings
- mold
- casting
- casting machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при отливке труб и полых стальных изделий. Цель изобретени - упрощение конструкции центробежной литейной машины и по- вышэние качества отливки достигаетс тем, что изложница, включающа корпус 1. торцовые крышки 2 и кольца 3, снабжена предохранительными втулками 4, а кольца 3 выполнены подпружиненными. 1 ил./•Чо00ел о сьThe invention relates to foundry and can be used in the casting of pipes and hollow steel products. The purpose of the invention is to simplify the design of the centrifugal casting machine and improve the quality of the casting by the fact that the mold, including the case 1. The end caps 2 and the rings 3 are equipped with safety sleeves 4, and the rings 3 are spring-loaded. 1 il. / • Cho00el
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при отливке труб и полых стальных изде Цель изобретени - упрощение конструкции центробежной литейной машины и повышение качества отливки. На чертеже приведена схема предлагаемой изложницы. Изложница содержит корпус 1, в торцах канала которого размещены торцовые крышки 2, и подвиж;ные подпружиненные футерованные кольца 3с предохранительными втулками 4, св занные с торцовыми крышками через штоки 5 и пр|ужины 6. В торцовых крышках 2 выполнены кольцевые проточки 7. Запорные механизмь торцовых крышек 2 могут быть разной конструкции (не показаны ) При заливке металла в изложницу благодар возникающей центробежной силе металл давит на подпружиненные кольца 3 и, сжима пружины 6, перемещают кольца 3 до упора в Торцовые крышки 2 и заполн ет освобождаемое пространство внутри корпуса 1. Кристаллизаци и усадка заготовки происходит при осевом двухстороннем сжатии отливки, равном силе сжати пружин 6. Предохранительные втулки 4, имеющие воз . можность свободного перемещени в торцовых крышках 2, предохран ют от засорени пространство, между торцовыми крышками и подвижными кольцами 3. Остатки футеровки соскребаютс в процессе заливки подвижными футерованными кольцами 3 в проточку 7., Применение изложницы позвол ет создать центробежную литейную машину более простой конструкции. Простота конструкции позвол ет установить прижимные кольца с обоих концов изложницы, Этим обеспечиваетс поджим отливки с обоих торцов при её кристаллизации и усадке , что более надежно предохран ет отливку от образовани поперечных гор чих трещин, особенно при отливке малопластичных металлов, и тем самым повышает ее качество. Формул а и 30бретени Изложница Центробежной литейной машины , включающа корпус, торцовые крышки и кольца, установленные с возможностью перемещени вдоль оси изложницы, о т л ичающа с тем, что, с целью повышени качества отливки и упрощени конструкции машины, она снабжена предохранительными втулками, установленными на торцовых крышках по их периметру со стороны полости формы, а кольца подпружинены относительно торцовых крышек.The invention relates to foundry and can be used in the casting of pipes and hollow steel products. The purpose of the invention is to simplify the design of the centrifugal casting machine and improve the quality of the casting. The drawing shows the scheme of the proposed mold. The mold contains a housing 1, at the ends of the channel of which the end caps 2 are placed, and movable spring-loaded lined rings 3c with safety sleeves 4, connected to the end caps through rods 5 and 11. 6. The end caps 2 are provided with annular grooves 7. Locking Mechanism of end caps 2 can be of different designs (not shown) When pouring metal into a mold, due to the resulting centrifugal force, the metal presses on the spring-loaded rings 3 and, compressing the springs 6, move the rings 3 to the end caps in the end caps 2 and fill it frees up space within the housing 1. Crystallization and preform shrinkage occurs bilaterally under axial compression casting equal to the compression force of the springs 6. The safety sleeve 4 having a cart. The possibility of free movement in the end caps 2 prevents the space between end caps and movable rings 3 from clogging. Remains of the lining are scraped off during the process of pouring movable lined rings 3 into the groove 7. The use of a mold allows a simpler design of the centrifugal casting machine. The simplicity of the design allows the pressure rings to be installed at both ends of the mold. This ensures the casting of the casting at both ends during its crystallization and shrinkage, which more reliably prevents the casting from forming transverse hot cracks, especially when casting non-plastic metals, and thereby improves its quality. . Formulas and 30th submissions Centrifugal casting machine, including body, face covers and rings, installed with the ability to move along the axis of the mold, which is intended to improve the quality of the casting and simplify the design of the machine, equipped with safety bushings on the end caps along their perimeter from the side of the mold cavity, and the rings are spring-loaded relative to the end caps.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894770334A SU1708506A1 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Ingot mould of centrifugal casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894770334A SU1708506A1 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Ingot mould of centrifugal casting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1708506A1 true SU1708506A1 (en) | 1992-01-30 |
Family
ID=21485262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894770334A SU1708506A1 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Ingot mould of centrifugal casting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1708506A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107225224A (en) * | 2017-06-19 | 2017-10-03 | 武汉理工大学 | A kind of mould cylinder baffle mechanism and bimetal centrifugal casting multiple tube preparation method |
-
1989
- 1989-12-18 SU SU894770334A patent/SU1708506A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Левин М.М. и др. Центробежна отливкаметаллов. М: Машгиз, 1958. с. 28. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107225224A (en) * | 2017-06-19 | 2017-10-03 | 武汉理工大学 | A kind of mould cylinder baffle mechanism and bimetal centrifugal casting multiple tube preparation method |
CN107225224B (en) * | 2017-06-19 | 2019-01-01 | 武汉理工大学 | A kind of mould cylinder baffle mechanism and bimetal centrifugal are cast multiple tube production method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100333200B1 (en) | Casting method | |
US6745819B2 (en) | Vertical die casting press and method of producing die cast metal parts | |
US3756309A (en) | Composite foundry core | |
GB2359349A (en) | Cast iron cylinder liner and eg aluminium cylinder block and method of manufac turing them | |
SU1708506A1 (en) | Ingot mould of centrifugal casting machine | |
US2173955A (en) | Apparatus for casting cylindrical rolls | |
US3897816A (en) | Foundry pattern assembly | |
US5062285A (en) | Horizontal metal extrusion press | |
US3608623A (en) | Wedge-shaped chock means for locking impression blocks of a die assembly | |
AU543444B2 (en) | Process and apparatus for casting rounds, slabs, and the like | |
SU719798A1 (en) | Flared core for ingot mould of centrifugal machine | |
SU1271645A1 (en) | Injection mould for casting pistons | |
JPH01258858A (en) | Casting device for cylinder block | |
JPS5561351A (en) | Casting mold device | |
SU1713729A1 (en) | Metallic core | |
SU1235657A2 (en) | Injection mould for pressing continuous articles | |
SU1076185A2 (en) | Chill mould with vertical parting | |
SU899257A1 (en) | Pressure die casting mould | |
SU778919A1 (en) | Chill mould | |
RU2456120C1 (en) | Method of chill mould for casting mould tube | |
US4250949A (en) | Semicontinuous casting apparatus | |
SU1255271A1 (en) | Mould for stamping molten metal | |
SU1253727A1 (en) | Mould for die casting | |
SE425058B (en) | DORN FOR MANUFACTURING HOLY TOPICS | |
JP2024070349A (en) | Method for manufacturing tire mold |