SU719798A1 - Flared core for ingot mould of centrifugal machine - Google Patents

Flared core for ingot mould of centrifugal machine Download PDF

Info

Publication number
SU719798A1
SU719798A1 SU782581499A SU2581499A SU719798A1 SU 719798 A1 SU719798 A1 SU 719798A1 SU 782581499 A SU782581499 A SU 782581499A SU 2581499 A SU2581499 A SU 2581499A SU 719798 A1 SU719798 A1 SU 719798A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
casting
centrifugal machine
ingot mould
core
Prior art date
Application number
SU782581499A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Сергеевич Кургускин
Василий Васильевич Андреев
Александр Андреевич Тихомиров
Иван Константинович Гончаров
Original Assignee
Трубный Завод Липецкого Производственного Объединения "Липецксантехника"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Трубный Завод Липецкого Производственного Объединения "Липецксантехника" filed Critical Трубный Завод Липецкого Производственного Объединения "Липецксантехника"
Priority to SU782581499A priority Critical patent/SU719798A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU719798A1 publication Critical patent/SU719798A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

(54) РАСТРУБНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦЫ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЫ(54) CUTTER ROD FOR CENTRIFUGAL MACHINE PICTURE

1one

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к оборудованию дл  центробежного лить , и предназначено дл  использовани  на заводах, отливающих центробежным способом трубы на многопозиционных центробежных машинах с применением металлических раструбных стержней , служащих дл  образовани  внутренней поверхности раструба отливки и дл  закрывани  торца литейной формы центробежной машины.The invention relates to foundry, in particular, to equipment for centrifugal casting, and is intended for use in factories casting pipes on multipositional centrifugal machines using metal spigots to form the inner surface of the casting mouth and to close the end of the casting mold of a centrifugal machine. .

Известно устройство дл  изготовлени  труб с раструбом центробежным способом, состо щее из стержн , выполненного из листового материала, устанавливаемого на Держатель , представл ющий собой металлическое кольцо, наружный контур которого повтор ет внутренние очертани  стержн С 1При заливке жидкий металл заполн ет полость формы раструба трубы и свариваетс  со стержнем, одинаковым по химическому составу с жидким металлом. Стержень после извлечени  держател  остаетс  в раструбной части отливки образу  внутреннюю поверхность раструба трубы.A device for the manufacture of pipes with a bell by a centrifugal method is known. It consists of a rod made of sheet material mounted on a Holder, which is a metal ring whose outer contour repeats the internal outline of the C 1 rod. When pouring, the molten metal fills the cavity of the shape of the pipe socket and is welded to a rod of the same chemical composition as the liquid metal. The rod after removing the holder remains in the socket part of the casting to form the inner surface of the socket of the pipe.

Дл  устранени  торможени  усадки в устройстве, выполн ют держатель cтёp)kн To eliminate the deceleration of the shrinkage in the device, the holder of the center)

из листового материала из нескольких подпружиненных сегментов Z.from sheet material from several spring-loaded Z segments.

Недостаток этого устройства заключаетс  в том, что стержень из листового материала предназначен дл  разового пользовани , так как он снимаетс  с поверхности держател  при извлечении последнего из формы и остаетс  в раструбной части отливки трубы,  вл  сь в сущности ее принадлежностью , что неприемлемо при высокой степени механизации и автоматизации производства и высокой производительности центробежных машин. При каждой отливке трубы необходимо одевать стержень из листового материала на держатель и изготавливать стержни в большом количестве, обеспечива  производительность мйогопозиционной центробежной мащины до 80- 100 труб в ч. При этом затруднительно осуществление качественного сваривани  стержн  из листового материала с заливаемым жидким металлом путем неполного расплавлени  тонкрсте нного листового стержн , так как в технологический процесс производства труб в этом случае кроме посто нной одинаковой температуры жидкого металла и одинакового химсостава стержн The disadvantage of this device is that the rod of sheet material is designed for single use, as it is removed from the surface of the holder when the latter is removed from the mold and remains in the socket part of the pipe casting, which is essentially its membership, which is unacceptable with a high degree of mechanization and automation of production and high performance centrifugal machines. At each casting of the pipe, it is necessary to put a rod of sheet material on the holder and produce rods in large quantities, ensuring the performance of myopositional centrifugal mashing up to 80-100 pipes per hour. It is difficult to perform high-quality welding of the rod of sheet material with the molten metal to be cast by incomplete melting sheet rod, as in the technological process of pipe production in this case, besides constant constant temperature of the liquid metal and dinakovogo chemical composition of the rod

из листового материала и жидкого металла , ввод тс  многие факторы, существенно вли ющие на течение технологического процесса , например, одинакова  и посто нна  температура поверхности литейной формы в раструбной части и держател  стержн  и другие, достижение которых значительно усложн ет процесс производства труб.from sheet material and liquid metal, many factors are introduced that significantly influence the process flow, for example, the same and constant surface temperature of the mold in the socket part and the rod holder and others, the achievement of which greatly complicates the pipe production process.

При отливке чугунных труб центробежным способом изготовление тонкостенных чугунных стержней дл  одевани  на держатель затруднительно из-за сложности технологического процесса отливки тонкостенного листового чугунного стержн .In the casting of cast iron pipes by the centrifugal method, the manufacture of thin-walled cast-iron rods for fitting onto the holder is difficult due to the complexity of the technological process of casting thin-walled sheet cast iron rods.

Кроме того, работоспособность держател  стержн , выполненного из нескольких подпружиненных сегментов, невысока, так как под вли нием высокой температуры заливаейого металла возможно снижение уп ругих свойств пружин и зажатие воздействием Сил усадки металла держател  и стержн  в раструбной части отливки.In addition, the operability of a rod holder made of several spring-loaded segments is not high, since under the influence of the high temperature of the pouring metal, the elastic properties of the springs can be reduced and clamped by the force of shrinkage of the holder metal and rod in the socket part of the casting.

Известен также раструбный стержень дл  изложницы центробежной машины, состо щий из закрепленного на каретке вращаемого корпуса с вращаемым коническим щтоком, запорного фланца, составного из наружной и внутренней частей корпуса стержн  с центральной втулкой, подпружиненной относительно вращаемого корпуса, и клинового механизма с радиальными щтифтами-кулачками , взаимодействующими противоположными плечами с фланцем и втулкой стержн  при возвратном движении каретки 2.A bell core for a mold of a centrifugal machine is also known, consisting of a rotating body mounted on a carriage with a rotating conical brush, a locking flange consisting of outer and inner parts of the body of a rod with a central sleeve, spring-loaded relative to the rotating body, and a wedge mechanism with radial puffs , interacting opposite shoulders with a flange and a sleeve of the rod during the return movement of the carriage 2.

Недостатки стержн  заключаютс  в том, что он не обеспечивает уменьщени  торможени  усадки, что снижает его работо способность, так как в нем корпус стержн  выполнен составным из наружной толстостенной , несжимаемой части, прикрепленной к внутренней части с зазором дл  теплоизол ции , а также в отсутствии предупреждени  повыщенного нагрева внутренних частей раструбного стержн  и устройств, уменьшающих торможение усадки. The disadvantages of the rod are that it does not reduce the shrinkage of braking, which reduces its workability, since the rod body is made of a composite thick-walled, incompressible outer part attached to the inner part with a gap for thermal insulation, as well as in the absence of a warning. increased heating of the internal parts of the socket rod and devices that reduce shrinkage braking.

Цель изобретени  - уменьщение тормо . жени  усадки и повышение работоспособности металлического раструбного стержн .The purpose of the invention is to reduce the brake. shrinkage and increase the performance of the metal socket rod.

Дл  достижени  цели корпус стержн  выполнен многослойным, снабжен жестко закрепленной к основанию наружной части корпуса упруго-деформируемой тонкостенной оболочкой в виде стакана с кольцевым выступом в дне, отсто щей относительно корпуса стержн  в местах контакта поверхности оболочки с жидким металлом и образующей заполненную сжимаемой средой прослойку между внутренней поверхностью оболочки и наружной поверхностью внешней части корпуса стержн , причем оболочка выполнена из материала, коэффициент линейного расширени  которого больще, чем у материала отливки трубы.To achieve the goal, the core body is made of multilayer, provided with an elastic-deformable thin-walled shell in the form of a cup with an annular protrusion in the bottom, which is spaced relative to the body of the core at the points of contact of the shell surface with the liquid metal and forming an compressible medium between the the inner surface of the shell and the outer surface of the outer part of the rod body, the shell being made of a material whose linear expansion coefficient more than the pipe casting material.

На чертеже схематически изображен предлагаемый раструбный стержень, общий вид. Раструбный стержень состоит из закрепленного к каретке 1 вращаемого корпуса 2 fC щтоком 3, запорного фланца 4 с центральным отверстием 5 и составного из соединенных между собой с зазором 6 наружной 7 и внутренней 8 частей корпуса стержн , снабженного жестко закрепленной к основанию наружной части путем завальцовки в кольцевой паз 9 тонкостенной оболочкой 10 вThe drawing shows schematically the proposed bell core, a general view. The bell rod consists of a rotatable body 2 fC fixed to the carriage 1 by means of a rod 3, a locking flange 4 with a central hole 5 and a composite of outer 7 connected to each other with a gap 6 and 7 inside of the body of the rod fixed to the base of the outer part by rolling annular groove 9 thin-walled sheath 10 in

о виде стакана с кольцевым выступом 11 в дне. Оболочка отстоит относительно корпуса стержн  в местах контакта поверхности оболочки с жидким металлом раструбной части 12 отливки и образует заполненнуюAbout the type of glass with an annular protrusion 11 in the bottom. The shell is spaced relative to the rod body at the points of contact of the shell surface with the liquid metal of the bell-shaped part 12 of the casting and forms a filled

. сжимаемой средой прослойку 13 между внутренней поверхностью оболочки и наружной поверхностью внешней части корпуса стержн .. compressible medium layer 13 between the inner surface of the shell and the outer surface of the outer part of the body of the rod.

Внутренн   часть корпуса стержн  закреплена к центральной втулке 14 с коническим гнездом 15, в котором установлен вращаемый шток с коническим хвостовиком 16. Центральна  втулка ограниченно подвижна на болтах 17 по горизонтальной оси запорного фланца и поджата пружиJ ной 18, опирающейс  на шайбу 19, относительно вращаемого корпуса, закрепленного на подвижной в направлении оси вращени  изложницы 20 каретке.The inner part of the rod body is fixed to the central bushing 14 with a conical socket 15, in which a rotatable rod with a tapered shank 16 is installed. The central bushing is partially movable on the bolts 17 along the horizontal axis of the locking flange and preloaded by the spring 18 supported on the washer 19 relative to the rotating body mounted on a carriage movable in the direction of the axis of rotation of the mold 20.

Стержень снабжен рычажно-клиновым механизмом, выполненным в виде штифЧ-ов0 кулачков 21, взаимодействующих противоположными плечами с фланцем и втулкой стержн  при возвратном движении каретки .The rod is equipped with a lever-wedge mechanism, made in the form of pin-h00 cams 21, interacting with opposite shoulders with a flange and sleeve of the rod during the return movement of the carriage.

Теплопроводность сжимаемой среды, заполн ющей промежуток между внутренней поверхностью тонкостенной оболочки и наружной поверхностью наружной части корпуса стержн , подбирают так, что обеспечиваетс  теплоотдача от тонкостенной оболочки к наружной части корпуса стержн The thermal conductivity of the compressible medium filling the gap between the inner surface of the thin-walled shell and the outer surface of the outer part of the rod body is selected so that heat transfer from the thin-walled shell to the outer part of the rod body is provided.

0 со см гчением термического удара исключением повыщенного перегрева и преждевременного выхода из стро  оболочки, выполненной из материала, например СТ 08 кп, по ГОСТ 9045-70, коэффициент линейного расширени  которого больше, чем у материала отливки трубы, например СЧ 12-28. Устройство работает следующим образом .0 with softening of thermal shock with the exception of increased overheating and premature release of a shell made of a material, for example ST 08 kp, according to GOST 9045-70, the linear expansion coefficient of which is greater than that of the pipe casting material, for example MF 12-28. The device works as follows.

Раструбный стержень при помощи каретки 1 установлен в раструбной чарти 12Bell stem with carriage 1 installed in socket part 12

0 изложницы 20, многослойный,корпус стержн  с тонкостенной оболочкой 10 и центральна  втулка 14 при помощи пружины 18 максимально выдвинуты вперед в отверстии 5 относительно запорного фланца 4 в направлении литейной формы, а щтифты-кулачки 210 mold 20, multi-layered, the core body with a thin-walled sheath 10 and the central sleeve 14 are maximally pushed forward in the opening 5 relative to the locking flange 4 in the direction of the mold by means of the spring 18, and the shafts-cams 21

клинового механизма отклонены влево от вертикальной оси.wedge mechanism deflected to the left of the vertical axis.

Claims (2)

1.Патент Австрии № 276651, кл. В 22 D 13/10, 1969. .1. The patent of Austria No. 276651, cl. B 22 D 13/10, 1969.. 2.Авторское свидетельство СССР № 517391, кл. В 22 D 13/10, 1976.2. USSR author's certificate number 517391, cl. B 22 D 13/10, 1976.
SU782581499A 1978-02-15 1978-02-15 Flared core for ingot mould of centrifugal machine SU719798A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782581499A SU719798A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Flared core for ingot mould of centrifugal machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782581499A SU719798A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Flared core for ingot mould of centrifugal machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU719798A1 true SU719798A1 (en) 1980-03-05

Family

ID=20749676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782581499A SU719798A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Flared core for ingot mould of centrifugal machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU719798A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3689986A (en) Method of casting composite cam shafts
US3523570A (en) Method of press forming thin-walled cast iron parts
US2882568A (en) Lining for ingot molds
FR2366896A1 (en) PRECISION MOLDING PROCESS AND CORRESPONDING MOLD
SU719798A1 (en) Flared core for ingot mould of centrifugal machine
US3670800A (en) Casting process for rolls
US4195685A (en) Horizontal continuous casting apparatus
US3805874A (en) Method for forming a canal when moulding a metal block
KR960004415B1 (en) Graphite molds
US3945429A (en) Decomposable passage-way forming core
US2173955A (en) Apparatus for casting cylindrical rolls
GB2090780A (en) Method and apparatus for squeeze casting piston with wear resistant insert
US3490135A (en) Method of centrifugally casting tubular bodies
US2670511A (en) Method of lining bearings
US2616137A (en) Core for tubular ingot molds
US3729049A (en) Slipping cope assembly
US2120700A (en) Vulcanizing mold and method of making same
CN111644597B (en) Casting blank for ring-shaped part and method for manufacturing casting blank
SU1503985A1 (en) Drift-pin for vertical casting of hollow blanks
JPS6023089Y2 (en) Vertical injection device
JPH1133691A (en) Compound sleeve, it manufacture, and rolling roll usign the sleeve
US1529034A (en) Method of forming bearings from cast metal
US1675716A (en) losey
US3292219A (en) Mold for the centrifugal casting of metal cylinders
RU2051770C1 (en) Method of making ferrum aluminium castings and apparatus for performing the method