Изобретение касаетс технологии судо строени и относитс к конструированию устройств дл сборки набора с обшивкой корпуса судна. Известно устройство дл сборки набора с обшивкой корпуса судна преимущественно с криволинейной (|)Ормой обводов, содержащее траверсу с прижимом и приводными зажимами дл закреплени проволоки и сварочные головки, кажда из которых имеет захват и токоподвод с защитной насадкой El. Однако известное устройство имеет малую надежность в св зи с тем, что клещевой захват с токоподвод щими губками и регулирующими элементами не обеспечивает посто нства усили трени перемещени губок по проволоке, которое существенно мен етс из-за попадани пыли, абразивных частиц, гродук- тов горени сварочной дуги между трущимис поверхност ми, значительного нагрева проволоки и токоподвод щих гу- бок, зад{фов на поверхност х губок и проволоки и др.: Цель изобретени - повьщ1ение надежности работы устройства. Эта цель достигаетс тем, что сварочные головки неподвижно закреплены на траверсе, при этом захват выполнен с подающим и прижимающим роликами, а устройство снабжено полой щтангой дл креплени токоподвода и защитной насадки установленной на захвате с возможностью вьщвижени . Причем штанга выполнена V -образной формы. На фиг. 1 изображено устройство дл сбсрки набора с общнвкой корпуса судна , общий вид; на фиг. 2 - вид на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; -на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2. Устройство содержит траверюу 1, на которой снизу закреплен прижим 2, а наверху - неподвижно блок 3 сварочных головок с захватами 4. По обе стороны от прижима 2 размещены приводные зажиNiM G дл закреплени проволок 6 на траверсе 1. На захвате 4 укреплены, -образные штанги 7. Прижим 2 оснащен выдвижными опорами 8 с руко тками 9. К блоку 3 прикреплен 10, в верхней части которого размещенй панель Ц управлени , кнопки 12 и 13 управлени работой прижима 2 и обрезиненна руко тка 14 дл транспортировки устройства и его установки в рабочее положение. Блок 3 состоит из двух сварочных головок, кажда , из которых содержит захват 4, закрепленный на подви ном коре 15 электромагнита 16, осьдочную пружину 17, электромагнит 18 с корем 19, несушим толкатель 2О проход щий через сердечники электромаг нитов 16 и 18. Захват 4 вьшолнен с подающим роликом 21, имеющего насечку, и прижимающим роликом 22. Между роликами 21 и 22 размещаетс проволока 6. Ролик 22 подвижно, закреплен на рычаге 23 посредствомоси 24. Рычаг 23 установлен в корпусе захвата 4 на оси 2 5. Дл соэ Дани необходимого усили сжати про- всхлоки 6 роликами 21 н 22 предназначе на пружина 26, действующа на второе плечо рычага 23. Дл вращени ролика И1 служит руко тка 27. V -образные штанги 7 выполнены из двух медных трубок 28, в нижней части соединенных планкой, на которой смонт}фованы цанговый токоподвод 29 и защитна насадка 30. Штанга 7 прикреп л етс к корпусу захвата 4 посредством гфиспособлени , состо щего из прижимной планки 31, винта 32 с буртиком, о рающимс на буксу 33, закрепленную на корпусе зажима 4 прсредством резь- бовых шпилек 34. Дл вращени винта 32 предназначена руко тка 35. Прижим 2 имеет нажимной щток 36, на верхнем конце которого подвижно установлен поводок 37, сочлененный с клиновыми кулачками 38 приводных зажимов 5. На рабочих поверхност х клиновых кулачков 38, контактирующих с гфоволокой 6, выполнена насечка. Дл обеспечени необходимого усили перемещени поводка 37 и кулачков 38 вни и ввода кулачков 38 в контакт с проволокой 6 предназначены пружины 39. Подача защитного газа в насадки 30 а значит и в зону сварки, осуществл ет по резиновым 40 и медным 28 трубкам V-o6paaH}.ix штанг 7. Подача сварочного тока от источника питани (не показан) на проволоку 6 осуществл етс через клеммник захвата {не показан), корпус захвата 4, трубки 28 V -образных щтанг 7 и цанговый токоподвод 29. Этим устройством набор 42 }фепитс к обшивке 41 корпуса судна . Устройство работает следующим o6pai зом. Дл приведени устройства в рабочее положе1ше его подключают к источнику подачи азщитного газа, источнику питани сварочной дуги и электрическому щкафу у1равлени (не показаны). При этом включаетс электромагнит 18 и удерживает корь 19 в нижнем положении . Через верхнее отверстие в корпусе Ю проволоку 6 опускают так, чтобы она прошла через отверстие в рычаге 23. Нажима на проволоку 6 вниз, вращают руко тку 27, при этом ролик 22 отходит от ролика 21 и проволока 6 попадает между роликами 21 и 22, затем проволоку 6 вращением руко тки 27 подают в токоподвод 29. При установке устройства на обшивку 41 вращением руко ток 9 в соответствующую сторону измен ют вьшет выдвижных опс 8 так, чтобы вертикальна ось набсра 42 вилась продолжением оси устройства, что зависит от криволиней- ности общивки и от требуемого угла расположени набора 42 относительно общивки 41. Производ т также регулировку устройства по высоте в зависимости от высоты набора и максимального зазора между набором 42 и обшивкой 41. При этом шток 36 прижима 2 находитс в крайнем верхнем положении. Производ т регулировку . между обшивкой 41 и срезом насадки 30. Дл этого вращением руко тки 35 в соответствующую сторону вначале освобождают трубки 28, щтангу 7 вьщвигают, вьщержав заданный зазор между обшивкой 41 и срезом насадки ЗО, затем трубы 28 закрепл ют. Поворотом руко тки 27 вращают, 21, и этим гфоизвод т подачу проволоки 6 в нащэавлешш общивки. По достижении 1ФОВОЛОКОЙ 6 обшивки 41 захват 4 вместе с корем 15 начнет приподниматьс относительно неподвижного корпуса сварочной головки, пока корь 15 не упретс в толкатель 2О. При этом произойдет установка заданной величины дугового промежутка и глубины осадки проволоки в сварочную ванну. Посто нство заданного усили подачи проволоки обеспечиваетс за счет внедрени насечки ролика 21 в проволоку и надежного их сцеплени , а посто нство заданных сварочных зазоров - за счет непрерывного визуального контрол , осуществл емого через вьфез в блоке 3 сварочных головок, выполненного на удоб ной дл обзора высоте. При необходимости , например, при перет жке свароч ные зазоры могут быть скорректированы поворотом руко тки 27 в обратную сторону . Поскольку при подаче проволоки 6 и настройке сварочных зазоров сварочны головки остаютс неподвижным, исключаетс их повреждение от динамических на грузок. Поскольку штанга 7 выполнена V -образной формы, то это позвол ет нагрузку, возникающую от усили подачи проволоки 6, распределить на две трубы 28, расположенные по обе стороны от проволоки 6, и предотвратить этим изгибающие нагрузки, которые имеют место в случае, если штанга 7 имеетс в виде одной трубы с консольно расположенным токоподводом. На панели 11 нажимают кнопку Свар ка (не обозначена). При этом включаетс подача защитного газа и производитс продувка системы защитным газом в течение заданного време1ш, затем элек тромагнит 18 отключаетс , а электромагнит 16 включаетс . Якорь 15 переме щает захват 4 вверх, который открывает проволоку 6 от обшивки 41 на величину дугового промежутка. Одновременно на токоподвод 29 подаетс сварочное напр жение, загораетс сварочна дуга, сплавл юща конец проволоки 6 и образующа ванну расплавленного металла в обшивке 41,По истечении заданного времени горени дуги электромагнит 16 отключаетс , а электромагнит 18 включаетс , проволока 6 под действием осадочной пружины 26 погружаетс в сварочную ванну на заданную глубину и привариваетс к обшивке 41. Подача защитного газа отключаетс . Втора проволока 6 привариваетс в автоматическом режиме в описанной Bbuue последовательности. При приварке проволок 6 исключаетс возможность попадани брызг расплавленного металла и продуктов горени сварочной дуги в захват 4 и сварочную головку, так как сварочные гоЛовки наход тс на достаточ НОМ рассто нии от места горени сварочной дуги, уменьшаетс нагрев захвата 4 и сварочных головок. Нажатием кнопки 12 включают прижим