SU942975A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Масса дл изготовлени абразивного инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU942975A1
SU942975A1 SU803222793A SU3222793A SU942975A1 SU 942975 A1 SU942975 A1 SU 942975A1 SU 803222793 A SU803222793 A SU 803222793A SU 3222793 A SU3222793 A SU 3222793A SU 942975 A1 SU942975 A1 SU 942975A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chlorophosphate
magnesium
weight
mass
abrasive
Prior art date
Application number
SU803222793A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Иванович Кузьменков
Владимир Васильевич Печковский
Наталья Михайловна Кириллова
Игорь Георгиевич Довгялло
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority to SU803222793A priority Critical patent/SU942975A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU942975A1 publication Critical patent/SU942975A1/ru

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к производству абразивного инструмента, в частности шлифовальных кругов на керамической св зке.
Известны массы дл  изготовлени  абразивного инструмента, включающие абразив и водный раствор фосфатного св зующего в виде полифосфата натри  (,МапР„Н() ГП при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Абразив53-80
водный раствор
полифосфата
натри if-12
Глина15-36
или в виде фосфата алюмини  Г2.
Однако данные массы характеризуютс  высокой температурой термообработки инструмента ( 50-550°С) и недостаточно высокой механической прочностью 505-518 кгс/см.
Цель изобретени  - снижение температуры термообработки абра3:ивного |«нструмента и повышение его механической прочности.
Дл  достижени  указанной цели масса дл  абразивного инструмента в j качестве фосфатного св зующего со держит хлорфосфат магни  при следующем соотношении конпонентовр мас.%: /Сразив 65-75 Хлорфосфат магни 12-20
to Вода Остальное Раствор хлорфосфата магни  - в зка , прозрачна  жидкость, химический состав которой выражаетс  следующей бруттоформулой:
15
ЧО)РаЬ5)х(нсе),ЧнгО)г;
где ,7-А ,8-1,2
20 ,0-7,0.

Claims (2)

  1. Хлорфосфат магни  получают взач имодействием гексагидрата xлqpидa (Магни  с ортофосфорной кислотой. Издели  из указанной массы формуют nytем заливки, а затем обжигают при ЗОО-tOOC до образовани  плотной камнеподобной массы. Обработка при температуре ниже не обеспечивает достаточной прочности материала . Обжиг выше 400°С привсдит лишь к незначительному повышению прочности . П р и м е р 1, Берут 200 г, что составл ет 75 мас,% элекТрокорунда ЭВМ-10, 32 г (12 масД) хлорфосфата магни , 35 мл (13 масД) воды и тщательно перемешивают а течение 10 мин в мешалке с планетарным вращением лопастей. Из полученной в зкой массы изготавливают образцы шлифовальных кругов диаметром 80 мм и толщине 12 мм заливкой в стальную форму. Издели  вначале едсушивают при комнатной температуре в течение 30 мин др.полного отверждени  массы, а затем обжигают при в течение 1 ч. Предел прочнсюти при статиг ческом изгибе равен 5бО кгс/см , П р и м е р 2. То же, что в примере 1, но берут 209 г электрокорунда ЭВМ-10, что составл ет 65 мас . 62 г хлорфосфата магни  (20 лac.%) и мл воды (15 мас.%). Температура сзбшга 350°С в течение 1 ч. Пре,дел прочности при статическом изгибе равен 570 кгс/см. П р и м е р 3. То же, что в примере 1, но берут 200 г электрокорунда ЭБМ-10, что составл ет 75мае, 53 г хлорфосфата магни  (20 мас.) и 13 мл воды (5 мас.). Температура обжига течение 1 .ч. Преде прочности пристатическом изгибесоставл ет 570 кгс/см1. Максимальное значение предела, прочности при статическом .изгибе абразив«шх изделий по известным техническим решени м составл ет кгс/см-. Предлагаема  масса дл  изготовлени  абразивного инструмента имеет температуру обжига на 150°С ниже; а механическую прочность на 10% выше по сравнению с известной, что определ ет получение:;технико-экономического эффекта. Формула изобретени  Масса дл  изготовлени  абразивного инструмента, включающа  абразив и водный раствор фосфатного св зующего , отличающа с  тем, что, с целью повышени  эксплуатационных свойств и расширени  технологических возможностей изготовлени  инструмента,фосфатное св зующее берут в виде хлорфосфата магни  при следукхцем соотношении компонентов , Абразив65-75 Хлорфосфат магни 12-20 ВодаОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2736795/25-08, кл. В 2k D 3/14, 1979.
  2. 2.Патент США № , кл. 51-308.
SU803222793A 1980-12-23 1980-12-23 Масса дл изготовлени абразивного инструмента SU942975A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803222793A SU942975A1 (ru) 1980-12-23 1980-12-23 Масса дл изготовлени абразивного инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803222793A SU942975A1 (ru) 1980-12-23 1980-12-23 Масса дл изготовлени абразивного инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU942975A1 true SU942975A1 (ru) 1982-07-15

Family

ID=20933757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803222793A SU942975A1 (ru) 1980-12-23 1980-12-23 Масса дл изготовлени абразивного инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU942975A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4352694A (en) Process of producing sorel cement
CA1203255A (en) Magnesium phosphate glass cements with ceramic-type properties
JP2739872B2 (ja) 石膏の撥水化含浸法
CN106810664B (zh) 一种聚氨酯改性有机硅树脂的制备方法
JPH0357045B2 (ru)
SU942975A1 (ru) Масса дл изготовлени абразивного инструмента
US2400884A (en) Heat-insulating material
JPS63185833A (ja) ガラス組成物の先駆組成物の製造方法
US2251610A (en) Manufacture of embedding masses
SU1509344A1 (ru) Св зующее
JPS6121943A (ja) 硬化剤
JPS59102883A (ja) マグネシアセメント成形体の製造方法
SU930391A1 (ru) Заливочный компаунд
SU945130A1 (ru) В жущее
SU485815A1 (ru) Св зующее дл изготовлени керамической формы,используемой в производстве лить по выплавл емым модел м
SU1011561A1 (ru) Способ получени фосфатного стекла
JPS59113002A (ja) カラギ−ナンの製造法
SU765234A1 (ru) В жущее
SU878757A1 (ru) Способ изготовлени бетонных изделий
SU670373A1 (ru) Суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м
SU975655A1 (ru) Кислотоупорна композици
JPS5863770A (ja) 結合剤
JPH0236542B2 (ru)
SU635515A1 (ru) Заливочный нагревостойкий компаунд
SU595053A1 (ru) Раствор дл обработки керамических литейных форм