SU942974A1 - Устройство дл дробеструйной обработки деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к очистке деталей от окалины, ржавчины и других загрязнений.

Известно устройство для струйной обработки деталей, содержащее основание, на котором смонтироваьы два ⁵ параллельно расположенных опорных вала с установленными на них валках с упругим· покрытием, причем один из опорных валов связан с приводом ₎₀ вращения, а другой установлен с возможностью передачи вращения с приводного валка, и воронку для подачи дроби [1].

Недостатком известного устройства ₁₅ для струйной обработки деталей является невозможность обеспечения изменения направления движения факела Дроби,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изменения направления движения факела дроби.

Цель достигается тем, что устройство для дробеструйной обработки деталей снабжено силовым цилиндром •и стержнями, которые жестко соединяют опорные валы и воронку для подачи дроби, которая шарнирно связана а основанием посредством силового цилиндра .

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и-4 - примеры осуществления изменения направления струи дроби.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтирован электродвигатель 2, редуктор 3, валок 4, имеющий покрытие 5 из упругого материала, например резины, и опорный вал 6 с подшипниковыми опорами 7 и 8. Параллельно валку 4 и, соприкасаясь с ним вдоль образующей, установлен валок 9, имеющий покрытие 10 также из упругого материала. Валки 4 и 9 установлены с некоторым натягом за

942974 4 счет деформации облицовок 5 и .10 Опорный вал 1Ϊ валка 9 вместе с подшипниковыми опорами 12 и 13 установлен на стержнях 14 и 15, имеющих возможность поворота на своих подшип- $ никовых опорах 16 и 17 относительно оси валка 4. Над местом контакта валков 4 и 9 смонтирована воронка 18 для подачи дроби 19, которая жестко скреплена со стержнями 14 и 15, *0 образуя с ними единую поворотную конструкцию. При таком конструктивном решении валки 4 и 9 можно располагать не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной друг над 15 другом, обеспечивая возможность обработки боковых поверхностей детали/ бе ее переналадки. Устройство снабжено силовым цилиндром 20, шарнирно связанным с основанием 1 и с во- _м ронкой для дроби и обеспечивающим поворот валка 9 относительно оси валка 4.

Устройство работает следующим образом. 25

Электродвигатель 2 посредством редуктора 3 и приводного вала 6 вращает с заданным числом оборотов валок 4, имеющий облицовку 5 из упругого материала. _м

За счет трения, развиваемого в месте контакта валков, валок 9 с опор ным валом 11 вращается от валка 4 в подшипниковых опорах 12 и 13 в противоположном направлении. Дробь 19 подается из воронки 18 в место кон- ³⁵ такта валков 4 и 9,· захватывается ими, разгоняется до скорости, соответствующей скорости вращения валков, и выбрасывается в виде факела, имеющего большую кинетическую энергию, на обрабатываемую деталь 21.

Стержни 14 и 15 с подшипниковыми опорами 16 и 17, имеющие возможность поворота вокруг оси валка 4, позволяют устанавливать валок 9 в ⁴⁵ различных положениях по концентрической· окружности с радиусом, равным межцентровому расстоянию меж ду валками, что дает возможность регулировать изменение направления движения факела дроби.

При включении силовой цилиндр 20 при помощи аппаратуры управления поворачивает валок 9 и может удерживать его в заданном положении определенное время. При соответствующей настройке аппаратуры управления силовой цилиндр 20 может производить качательные движения валка 9 с раз- , личной частотой по заданной программе. Таким образом, устройство позволяет механизировать и автоматизировать поворот валка 9, повысить производительность и расширить технологические возможности устройства путем изменения направления движения факела дроби по отношению к обрабатываемой детали.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к очистке деталей от окалины, ржавчины и других загр знений. . Известно устройство дл  струйной обработки деталей, содержащее основание , на котором смонтировакйи два параллельно расположенных опорных вала с установленными на них валках с упругим-покрытием, причем один из опорных валов св зан с приводом 8{}ащени , а другой установлен с возможностью передачи вращени  с приводного валка, и воронку дл  подачи дроби 1. Недостатком известного устройства дл  струйной обработки деталей  вл етс  невозможность обеспечени  изменени  направлени  движени  факела дроби. Цель изобретени  - расширение тех нологических возможностей путем изменени  направлени  движени  факела дроби. Цель достигаетс  тем, что устройство дл  дробеструйной обработки деталей снабжено силовым цилиндром и стержн ми, которые жестко соедин ют опорные валы и воронку дл  подачи дроби, котора  шарнирно св зана а основанием посредством силового цилиндра . На фиг. 1 дано предлагаемое устройство , общий вид , на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг, 3 и- - примеры осуществлени  изменени  направлени  струи дроби. Устройство содержит основание 1, на котором смонтирован электродвигатель 2, редуктор 3, валок , имеющий покрытие 5 из упругого материала , например резины, и опорный вал 6 с подшипниковыми опорами 7 и 8, Параллельно валку k и, соприкаса сь с ним вдоль образующей, установлен валок Э, имеющий покрытие 10 также из упругого материала. Валки и 9 установлены с некоторым нат гом за счет деформации облицовок 5 и ,10 Опоршкй Зал 11 валка 9 вместе с под шипниковыми опорами 12 и 13 установ лен на стержн х I и 151 имеющих возможность поворота на своих подши никовых опорах 16 и 17 относительно оси валка . Над местом контакта валков и 9 смонтирована воррнка 18 дл  подачи дроби 19, котора  жес ко скреплена со стержн ми }k и 15, образу  с ними единую поворотную ко струкцию. При таком конструктивном решении валки А и 9 можно располагать не только в горизонтальной пло кости, но и в,вертикальной друг над другом, обеспечива  возможность обработки боковых поверхностей детали бе ее переналадки. Устройство снаб .жено силовым цилиндром 20, шарнирно св занным с основанием 1 и с воронкой дл  дроби и обеспечивающим поворот валка 9 относительно оси валка . Устройство работает следующим об разом. Электродвигатель 2 посредствен редуктора 3 и приводного вала 6 вра щает с заданным числом оборотов валок , имеющий облицовку 5 из упругого материала. За счет трени , развиваемого в месте контакта валков, валок 9 с оп ным валом 11 вращаетс  от валка Ц в подшипниковых опорах 12 и 13 в пр тивоположном направлении. Дробь 19 подаетс  из воронки 18 в место контакта валков t и 9, захватываетс  ими, разгон етс  до скорости, соответствующей скорости вращени  валков , и выбрасываетс  в виДе факела, имеющего большую кинетическую энергию , на обрабатываемую деталь 21. Стержни 1U и 15 с подшипниковыми опорами 16 и 17, имеющие возможность поворота вокруг оси валка , позвол ют устанавливать валок 9 в различных положени х по концентрической -окружности с радиусом, равWJM межментровому рассто нию меж4 ду валками, что дает возможность регулировать изменение направлени  движени  факела дроби. При включении силовой цилиндр 20 при помощи аппаратуры управлений поворачивает валок 9 и может удерживать его в заданном положении определенное врем . При соответствующей настройке аппаратуры управлени  силовой цилиндр 20 может г;1роизводить качательные движени  валка 9 с раз- , личной частотой по заданной программе . Таким образом, устройство позвол ет механизировать и автоматизировать поворот валка 9, повысить производительность и расширить технологические возможности устройства путем изменени  направлени  движени  факела дроби по отношению к обрабатываемой детали. Формула изобретени  Устройство дл  дробеструйной обработки деталей, выполненное в виде двух 1эбрезиненных валков, смонтированных на основании и установленных с возможностью соприкосновени  между собой, причем опорные валы валков установлены в подшипниковых опорах , а над местом контакта валков расположена воронка дл  подачи дроби, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем изменени  направлени  движени  факела дроби, устройство снабжено стержн ми, посредством которых св заны между собой опорные валы с валками, причем воронка жестко св зана со стержн ми и с шарнирно смонтированным на Основании введенным в устройство силовым цилиндром. Источники информации, прин тые ,во внимание при экспертизе 1. Патент США № , кл, 51-9, опублик. 1939.

   ВидК

   Фиг.2