Изобретение относитс к микроэлект ронной технике и может быть использовано дл контрол качества микросварки непосредственно в процессе создани микросварного соединени . Известны устройства, позвол ющие контролировать процесс микросварки путем измерени амплитуды колебани сварочного инструмента и оценки ее измерени во времени tl1. Однако такой вид контрол не вл етс универсальным и возможен только дл процессов ультразвуковой микросварки . Известно устройство контрол микросварки , позвол ющее контролировать процесс путем пропускани электрического тока через сварной контакт 2. Однако применение данного устройства ограничено достаточно небольшой областью, так как в большинстве случаев пропускание тока через контакт либо невозможно, либо сопр жено со значительными техническими трудност ми . Известно устройство, позвол ющее контролировать процесс микросварки по взаимосв зи прочности на срез с деформацией присоедин емого проводника и амплитудой ультразвуковых колебаний . Устройство состоит из датчиков температуры , осадки и амплитуды колебаний , схем умножени , извле,чени квадратного корн , делени и дифференциатора . Процесс прекращаетс при достижении максимальной прочности на срез 33Недостатком известного устройства вл етс низка точность контрол . Известно также устройство измерени величины и скорости деформации присоедин емого проводника в процессе микросварки. Оно состоит из датчи ка перемещени , компенсационной схемы , дифференциатора и схемы формировани сигнала. Однако полученные сиг39 4 налы осадки и скорости осадки, которые позвол ют судить о качестве создаваемого сварного соединени , вывод тс на осциллограф t. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно предусматривает тол.ько визуальный контроль сварного соединени . Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устройство контрол качества микросварки, содержащее датчик, механически св занный со сварочным инструментом и механизмом перемещени , вход которого соединен с блоком управлени , первый вход которого, в свою очередь, соединен с датчиком, а второй - с первым выходом блока запуска, первый вход которого соединен со вторым выходом блока управлени , блок формирова ни сварочного импульса, электрически св занный со сварочным инструментом , два компаратора, с поданными на их вторые и третьи входы соответству ющими опорными напр жени ми, и индикатор С5. Недостатком известного устройства вл етс низкое качество контрол сварного соединени , так как контрол осуществл етс только по деформации присоедин емого проводника. Цель изобретени - улучшение качества контрол микросварки непосред ственно в процессе создани сварного соединени . Поставленна цель достигаетс тем что в устройство, содержащее датчик, механически св занный со сварочным ин струментом и механизмом перемещени , вход которого соединен с блоком управ лени , первый вход которого, в свою очередь, соединен с датчиком, а второй - с первым выходом блока запуска первый вход которого соединен со вторым выходом блока управлени , блок формировани сварочного импульса, электрически св занный со сварочным инструментом, два компаратора с подан ными на их вторые и третьи входы соответствующими опорными напр жени ми и индикатор, введены схема задержки и последовательно соединенные блок формировани уровн , дифференциатор, четыре триггера, третий компаратор, на второй вход которого подано напр жение нулевого уровн , первый и второй элементы совпадени сигналов, выход второго элемента совпадени соединен со входом индикатора, при ЭТОМ выход схемы задержки соединен со входом блока формировани сварочного импульса, а вход ее соединен со вторым выходом блока запуска, второй вход блока запуска соединен с выходом датчика, а третий выход блока запуска соединен со входом блока формировани уровн , выход которого соединен с первым входом первого компаратора, два выхода которого через первый и второй триггеры соединены с первым и вторым входами второго элемента совпадени , выход дифференциатора соединен с первым входом второго компаратора , выходы которого через третий и четвертый триггеры соединены с третьим и четвертым входами второго элемента совпадени , выход первого элемента соединен с п тым входом второго элемента совпадени и третьим входом блока запуска, четвертый вход второго элемента совпадени соединен со вторым входом первого элемента совпадени , а на вторые входы триггеров , поданы импульсы сброса. На чертеже изображена блок-схема устройства. Устройство состоит из блока управлени 1, который управл ет механизмом перемещени 2, датчика 3, сварочного инструмента 4, на который подаетс сигнал с блока формировани сварочного импульса 5 и схемы задержки 6. Кроме того, в состав устройства вход т блок запуска 7, блок формировани уровн 8, соединенный с первым компаратором 9 и дифференциатором 10, который, в свою очередь, св зан со вторым компаратором 11 и третьим компаратором 12. Устройство также состоит из четырех триггеров , элементов совпадени 17 и 18, а также индикатора 19. Устройство работает следующим образом . В момент касани сварочным инструментом свариваемых материалов, срабатывает датчик 3, с 1 оторого через блок управлени 1 сигнал посуупает на механизм перемещени 2, и перемещение инструмента прекращаетс . С выхода блока управлени 1 сигнал поступает на первый вход блока запуска 7, который подключает выход датчика 3 к входу блока формировани уровн 8 и запускает схему задержки 6. За врем задержки запуска сварочного импульса ut происходит формирование уровн входного сигнала. По прошествии Л Т с блока формировани сварочного импульса 5 импульс поступает на сварочный инструмент 4 и начинает процесс сварки. Снимаемый сигнал поступает на первый компаратор 9, где он контролируетс по нижнему и верхнему гранич-. ным .значени м, U и Uri) , а также поступает на вход дифференциатора 10. С выхода дифференциатора 10 сигнал подаетс на второй компаратор 11, где он также контролируетс по нижнему и о верхнему граничным значени м (U и и, кроме того, поступает на третий компаратор 12. На третьем компараторе 12 происходит проверка изменени скорости деформации до значений, близких к нулю (Uc). С выхода третьего компа ратора 12 сигнал поступает на вход элемента совпадени 17. На второй его вход поступает сигнал, прошедший сравнение по нижнему граничному уровню во втором компараторе 11. В случае, если скорость деформации превзошла нижний граничный уровень, а потом упала до определенного значени , задаваемого Ue, элемент совпадени 17 сработает и сигнал поступит на элемент совпадени 18 и третий вход бло ка запуска 7. При этом на элемент сов падени 18поступают также сигналы, прошедшие сравнение во втором и третьем компараторах 11 и 12. В случае, если сигналы лежат в допустимых пределах и сработал элемент совпадени 17, сработает элемент совпадени 18, на выходе которого находитс индикатор 19- Сигнал, поступивший на третий вход блока запуска 7, запускает блок запуска 7, который отключает датчик 3 от входа блока формировани уровн 8, подает сигнал на вход блока управлени 1 и производит сброс триггеров 13-16 ( , и 0 , и с4 ) )Блок управлени 1 осуществл ет запуск механизма перемещени 2, поднимающего сварочный инструмент 4, В случае, если не срабатывает элемент 17, процесс останавливаетс и может быть запущен с помощью ручного устройства запуска. . Данное устройство контрол качеств микросварки позвол ет увеличить выход потенциально надежных изделий и умень шить врем монтажа, так как дефектное изделие при отсутствии данного устрой ства обнаруживаетс только на последующих операци х. Причем промежуток времени может быть довольно значитель ным из-за особенностей технологического цикла производства изделии электронной техники.