SU942922A1 - Устройство дл контрол качества микросварки - Google Patents

Устройство дл контрол качества микросварки Download PDF

Info

Publication number
SU942922A1
SU942922A1 SU802966284A SU2966284A SU942922A1 SU 942922 A1 SU942922 A1 SU 942922A1 SU 802966284 A SU802966284 A SU 802966284A SU 2966284 A SU2966284 A SU 2966284A SU 942922 A1 SU942922 A1 SU 942922A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
output
welding
unit
comparator
Prior art date
Application number
SU802966284A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Владимирович Братников
Александр Давидович Георгиади
Георгий Абрамович Кример
Александр Ефимович Суковицын
Original Assignee
Московский научно-исследовательский телевизионный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский научно-исследовательский телевизионный институт filed Critical Московский научно-исследовательский телевизионный институт
Priority to SU802966284A priority Critical patent/SU942922A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU942922A1 publication Critical patent/SU942922A1/ru

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к микроэлект ронной технике и может быть использовано дл  контрол  качества микросварки непосредственно в процессе создани  микросварного соединени . Известны устройства, позвол ющие контролировать процесс микросварки путем измерени  амплитуды колебани  сварочного инструмента и оценки ее измерени  во времени tl1. Однако такой вид контрол  не  вл  етс  универсальным и возможен только дл  процессов ультразвуковой микросварки . Известно устройство контрол  микросварки , позвол ющее контролировать процесс путем пропускани  электрического тока через сварной контакт 2. Однако применение данного устройства ограничено достаточно небольшой областью, так как в большинстве случаев пропускание тока через контакт либо невозможно, либо сопр жено со значительными техническими трудност ми . Известно устройство, позвол ющее контролировать процесс микросварки по взаимосв зи прочности на срез с деформацией присоедин емого проводника и амплитудой ультразвуковых колебаний . Устройство состоит из датчиков температуры , осадки и амплитуды колебаний , схем умножени , извле,чени квадратного корн , делени  и дифференциатора . Процесс прекращаетс  при достижении максимальной прочности на срез 33Недостатком известного устройства  вл етс  низка  точность контрол . Известно также устройство измерени  величины и скорости деформации присоедин емого проводника в процессе микросварки. Оно состоит из датчи ка перемещени , компенсационной схемы , дифференциатора и схемы формировани  сигнала. Однако полученные сиг39 4 налы осадки и скорости осадки, которые позвол ют судить о качестве создаваемого сварного соединени , вывод тс  на осциллограф t. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно предусматривает тол.ько визуальный контроль сварного соединени . Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство контрол  качества микросварки, содержащее датчик, механически св занный со сварочным инструментом и механизмом перемещени , вход которого соединен с блоком управлени , первый вход которого, в свою очередь, соединен с датчиком, а второй - с первым выходом блока запуска, первый вход которого соединен со вторым выходом блока управлени , блок формирова ни  сварочного импульса, электрически св занный со сварочным инструментом , два компаратора, с поданными на их вторые и третьи входы соответству ющими опорными напр жени ми, и индикатор С5. Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество контрол  сварного соединени , так как контрол осуществл етс  только по деформации присоедин емого проводника. Цель изобретени  - улучшение качества контрол  микросварки непосред ственно в процессе создани  сварного соединени . Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройство, содержащее датчик, механически св занный со сварочным ин струментом и механизмом перемещени , вход которого соединен с блоком управ лени , первый вход которого, в свою очередь, соединен с датчиком, а второй - с первым выходом блока запуска первый вход которого соединен со вторым выходом блока управлени , блок формировани  сварочного импульса, электрически св занный со сварочным инструментом, два компаратора с подан ными на их вторые и третьи входы соответствующими опорными напр жени ми и индикатор, введены схема задержки и последовательно соединенные блок формировани  уровн , дифференциатор, четыре триггера, третий компаратор, на второй вход которого подано напр жение нулевого уровн , первый и второй элементы совпадени  сигналов, выход второго элемента совпадени  соединен со входом индикатора, при ЭТОМ выход схемы задержки соединен со входом блока формировани  сварочного импульса, а вход ее соединен со вторым выходом блока запуска, второй вход блока запуска соединен с выходом датчика, а третий выход блока запуска соединен со входом блока формировани  уровн , выход которого соединен с первым входом первого компаратора, два выхода которого через первый и второй триггеры соединены с первым и вторым входами второго элемента совпадени , выход дифференциатора соединен с первым входом второго компаратора , выходы которого через третий и четвертый триггеры соединены с третьим и четвертым входами второго элемента совпадени , выход первого элемента соединен с п тым входом второго элемента совпадени  и третьим входом блока запуска, четвертый вход второго элемента совпадени  соединен со вторым входом первого элемента совпадени , а на вторые входы триггеров , поданы импульсы сброса. На чертеже изображена блок-схема устройства. Устройство состоит из блока управлени  1, который управл ет механизмом перемещени  2, датчика 3, сварочного инструмента 4, на который подаетс  сигнал с блока формировани  сварочного импульса 5 и схемы задержки 6. Кроме того, в состав устройства вход т блок запуска 7, блок формировани  уровн  8, соединенный с первым компаратором 9 и дифференциатором 10, который, в свою очередь, св зан со вторым компаратором 11 и третьим компаратором 12. Устройство также состоит из четырех триггеров , элементов совпадени  17 и 18, а также индикатора 19. Устройство работает следующим образом . В момент касани  сварочным инструментом свариваемых материалов, срабатывает датчик 3, с 1 оторого через блок управлени  1 сигнал посуупает на механизм перемещени  2, и перемещение инструмента прекращаетс . С выхода блока управлени  1 сигнал поступает на первый вход блока запуска 7, который подключает выход датчика 3 к входу блока формировани  уровн  8 и запускает схему задержки 6. За врем  задержки запуска сварочного импульса ut происходит формирование уровн  входного сигнала. По прошествии Л Т с блока формировани  сварочного импульса 5 импульс поступает на сварочный инструмент 4 и начинает процесс сварки. Снимаемый сигнал поступает на первый компаратор 9, где он контролируетс  по нижнему и верхнему гранич-. ным .значени м, U и Uri) , а также поступает на вход дифференциатора 10. С выхода дифференциатора 10 сигнал подаетс  на второй компаратор 11, где он также контролируетс  по нижнему и о верхнему граничным значени м (U и и, кроме того, поступает на третий компаратор 12. На третьем компараторе 12 происходит проверка изменени  скорости деформации до значений, близких к нулю (Uc). С выхода третьего компа ратора 12 сигнал поступает на вход элемента совпадени  17. На второй его вход поступает сигнал, прошедший сравнение по нижнему граничному уровню во втором компараторе 11. В случае, если скорость деформации превзошла нижний граничный уровень, а потом упала до определенного значени , задаваемого Ue, элемент совпадени  17 сработает и сигнал поступит на элемент совпадени  18 и третий вход бло ка запуска 7. При этом на элемент сов падени  18поступают также сигналы, прошедшие сравнение во втором и третьем компараторах 11 и 12. В случае, если сигналы лежат в допустимых пределах и сработал элемент совпадени  17, сработает элемент совпадени  18, на выходе которого находитс  индикатор 19- Сигнал, поступивший на третий вход блока запуска 7, запускает блок запуска 7, который отключает датчик 3 от входа блока формировани  уровн  8, подает сигнал на вход блока управлени  1 и производит сброс триггеров 13-16 ( , и 0 , и с4 ) )Блок управлени  1 осуществл ет запуск механизма перемещени  2, поднимающего сварочный инструмент 4, В случае, если не срабатывает элемент 17, процесс останавливаетс  и может быть запущен с помощью ручного устройства запуска. . Данное устройство контрол  качеств микросварки позвол ет увеличить выход потенциально надежных изделий и умень шить врем  монтажа, так как дефектное изделие при отсутствии данного устрой ства обнаруживаетс  только на последующих операци х. Причем промежуток времени может быть довольно значитель ным из-за особенностей технологического цикла производства изделии электронной техники.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  контрол  качества микросварки, содержащее датчик, механически св занный со сварочным инструментом и механизмом перемещени , вход которого соединен с блоком управлени , первый вход которого, в свою очередь, соединен с датчиком, а второй - с первым входом блока запус первый вход которого соединен с вторым выходом блока управлени , блок формировани  сварочного импульса, электрически св занный со сварочным инструментом, два компаратора с поданными на их вторые и третьи входы соответствующими опорными нат жени ми и индикатор, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества контрол  микросварки непосредственно в процессе сварки, в устройство введены схема задержки и последовательно соединенные блок фор ировани  уровн , дифференциатор, четыре триггера, третий компаратор, на второй вход которого подано напр жение нулевого уровн , первый и второй элементы совпадени  сигналов, выход второго элемента совпадени  соединен с входом индикатора, при этом выход схемы задержки соединен с входом блока формировани  сварочного импульса, а вход ее соединен с вторым выходом блока запуска, второй вход блока запуска соединен с выходом , а третий выход блока запуска соединен с входом блока формировани  уровн , выход которого соединен с первым входом первого компаратора, два выхода которого через первый и второй триггеры соединены с первым и вторым входами второго элемента совпадени , выход дифференциатора соединен с. первым входом второго компаратора, выходы которого через третий и четвертый триггеры соединены с третьим и четвертым входами второго элемента совпадени , выход первого элемента совпадени  соединен с п тым входом второго элемента совпадени  и третьим входом блока запуска, четвертый вход второго элемента совпадени  соединен с вторым входом первого элемента совпадени , а на вторые входы триггеров поданы импульсы сброса.
SU802966284A 1980-08-01 1980-08-01 Устройство дл контрол качества микросварки SU942922A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802966284A SU942922A1 (ru) 1980-08-01 1980-08-01 Устройство дл контрол качества микросварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802966284A SU942922A1 (ru) 1980-08-01 1980-08-01 Устройство дл контрол качества микросварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU942922A1 true SU942922A1 (ru) 1982-07-15

Family

ID=20911927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802966284A SU942922A1 (ru) 1980-08-01 1980-08-01 Устройство дл контрол качества микросварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU942922A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3794236A (en) Monitoring and control means for evaluating the performance of vibratory-type devices
US3462577A (en) Welding method and apparatus
US4734555A (en) Method and apparatus for measuring and controlling indentation in resistance welding
US3212695A (en) Welding control device
US4017810A (en) Voltage controlled oscillator
SU942922A1 (ru) Устройство дл контрол качества микросварки
DE19744273A1 (de) Schaltung zum Erkennen eines Gleichstrompegelübergangs für Sensorvorrichtungen
US4388515A (en) Resistance welding control system
US4086817A (en) Method and apparatus for determining the acceptability of a weld formed by applying repetitive pulses of energy to the weld site
US3591764A (en) Method of checking metal expulsion in resistance welding
SU743816A1 (ru) Устройство дл контрол качества соединений при ультразвуковой микросварке
SU1488152A1 (ru) Устройство дл слежени за рассто нием от горелки до издели
SU677852A1 (ru) Устройство дл контрол качества соединений при ультразвуковой микросварке
CN216670548U (zh) 自动增益相位调整电路
JPS61241048A (ja) 超音波加工の監視方法
SU1744635A1 (ru) Способ неразрушающего контрол прочности сварных соединений
SU770717A1 (ru) Способ экстремального регулировани электроэрозионного процесса
SU1110582A1 (ru) Способ контрол процесса микросварки давлением
SU1315341A1 (ru) Способ регулировани ультразвуковой сварки термопластичных материалов
JPS6217698Y2 (ru)
SU721678A1 (ru) Способ определени двух компонент механических колебаний конструкций и устройство дл его осуществлени
SU911382A1 (ru) Способ неразрушающего контрол качества соединений элементов конструкции изделий электронной техники
SU878541A1 (ru) Устройство дл регулировани скорости резани
SU1558606A1 (ru) Способ контрол процесса осадки контактной стыковой сварки оплавлением
SU1429007A1 (ru) Электромагнитный дефектоскоп