SU942173A1 - Способ изготовлени бумагоподобного материала - Google Patents

Description

() СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГОПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс  к способу изготовлени  бумагоподобного материала дл  электрической изол ции, содержащему синтетические полимеры.

Известен способ изготовлени  материала ,. работающего при высоком напр жении в конденсаторах, трансформаторах , кабел х, получаемого путем отлива бумажного полотна из тонких синтетических полимерных волокон диа- to метром менее 30 мкм, причем, по крайней мере, половина волокон имеет диаметр менее 10 мкм. Дл  изготовлени  волокон используют полимер, температура плавлени  которого выше . 5

Известен спосрб изготовлени  материала , состо щего из волокна и кристаллизующегос  синтетического полимера в виде свободных морфологи- го ческих единиц, образующихс  в процессе кристаллизации из раствора.

Данный материа- характеризуетс  высокими аутоадгезионными свойствами 2.

Однако его нельз  использовать в качестве электроизол ции дл  трансформаторов сверхдальных передач электроэнергии напр жением 50000 вольт и более из-за неудовлетворительного значени  диэлектрической -проницаемости.

Цель изобретени  - снижение диэлектрической проницаемости бума оподобного материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  бумагоподобного материала, состо щего из целлюлозного волокна и кристаллизующегос  синтетического полимера в виде свободных морфологических единиц, включающем операции смешени  размолотой целлюлозы со свободными морфологическими единицами полимера с последующим отливом полотна, в качестве синтетического полимера используют полиамид, по крайней мере 80% свободных морфологических единиц ко-.

торого имеют размер 2-50 мкм при следующем соотношении компонентов, весД:

Целлюлозное волокно Полиамид Пример 1. Из сферолитов и единичных кристаллов полиамида со степенью полимеризации 120 гото витс  суспензи  следующего фракционного состава: 15% частиц с размером более 50 мкм, 15% - tO-50 мкм, б5% мкм и 51 - 2-10 мкм.

Целлюлоза ЭЙ-1 размалываетс  до 6oillP и смешиваетс  с полимерной суспензией в.соотношении 60% размо лотой целлюлозы и kO% полиамида. Концентраци  полученной суспензии поддерживаетс  в интервале 0,150 ,30%. Из полученной суспензии отливаютс  отливки электроизол ционного картона. Причем после отлива и прессовани  отливки сушка пр1оизводитс  при 90-105с. В случае необходимости материал уплотн ют до нужной плотности .

Пример 2. Из свободных сферолитов полиамида со степенью полимеризации 130 готовитс  суспензи 

импульсна  электрическа  прочность; в сухом виде; в пропитанном виде.

Из табл. 1 видно,, что значение диэлектрической проницаемости бумагоподобйого материала, полученного по предлагаемому способу , намного ниже, чем известных материалов.

следующего фракционного состава: 20% частиц с размером более 50 мкм, 20% - «0-50 мкм и 60% - W-kO мкм. Полученна  суспензи  смешиваетс  с

размолотой целлюлозой марки ЭИ-1 в соотношении 2:3. Из смеси изготовл ютс  отливки электроизол ционного картона по режиму, изложенному в примере 1.

I . , П р и м е р 3. Из сферолитов полиамида со средней степенью полимеризации 200 готовитс  суспензи  следующего фракционного состава: 10% -частиц с размером более 50 мкм, 10% 0-50 мкм, 70% - мкм и 10% 2-10 мкм.

Полученна  полимерна  суспензи  смешиваетс  с размолотой до 55 ШР целлюлозой ЭИ-1 в соотношении 30% полиамида в виде свободных морфологических е/}иниц и 70% размолотой целлюлозы . Дальнейшие операции по получению электроизол ционного картона проводитс  согласно примеру 1.

Сравнительные показатели известного и предлагаемого материалов представлены «.в табл. 1. Т а б л и, ц а 1

Claims (2)

1. Дл  сравнени  испытаны в сухом виде на диэлектрическую проницаемость отливки картона из других полимеров и из полиамида с разным фракционным составом. Результаты испытаний приведены в табл.2. Из табл. 2 видно, что наилучшие результаты по диэлектрической проницаемости имеют отливки, изГОТОбленые с соблюдением трех условий: в качестве полимера берут полиамид; по крайней мере 80 свободных морфологических единиц полиамида, вход щего в материал, имеют размеры 2-50 мкм; целлюлозное волокно и. полиамид, вход щие в состав материала, берут в со отношении соответственно 30-95 вес.% и 5-70 вес.%. Формула изобретени  Способ изготовлени  бумагоподобного материала, состо щего из целлюлозного волокна и кристаллизук цегос  синтетического полимера в виде свобод ных морфологических единиц, включаюТаблица 2 щии операции смеи;ени  размолотой целлюлозы со свободны морфологическими едоницамй синтетического полимера с последующим отливом полотна, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  диэлектрической проницаемости, в ka4ecTBe синтетического полимера используют полиам |д, по крайней мере В0% свободных морфологических единиц которого имеют размер 2-50 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Целлюлозное волокно 30-95 Полиакмд5 70 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США tf 3532800, кл. 17«-25, 1958.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 1917 8, кл. 2Т Н, 1975.