SU1368350A1

SU1368350A1 - Способ подготовки бумажной массы

Info

Publication number: SU1368350A1
Application number: SU864102816A
Authority: SU
Inventors: Тереза Михайловна Тетенькина; Вера Михайловна Заплатина; Леонид Андреевич Коптюх; Людмила Федоровна Пожидаева; Василий Гаврилович Якимук; Станислав Гардеевич Харченко
Original assignee: Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1986-07-25
Filing date: 1986-07-25
Publication date: 1988-01-23

Abstract

Изобретение относитс к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению конденсаторной бумаги, и позвол ет повысить механическую прочность бумаги при одновременном снижении ее себестоимости . Электроизол ционную целлюлозу заливают дистиллированной водой до концентрации целлюлозы 2,5%, помещают в гидроразбавитель и диспергируют. В процессе диспергировани в массу ввод т мочевину в количестве 1-5% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Распущенную целлюлозную массу вьщержи- вают в течение 17 ч дл набухани „ а затем размалывают в дисковой мельнице . 2 табл. i (Л

Description

1

Изобретение относитс к целлкшоэ- но-бумажной промьшшенности, в частности к изготовлению конденсаторной бумаги.

ЦельК) изобретени вл етс повышение механической прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости .

Сущность изобретени заключаетс в том, что согласно способу подготовки бумажной массы, включающему роспуск целлюлозы, введение химической добавки и размол массы, в качестве химической добавки используют мочевину в количестве 1-5% от массы абсолютно сухой целлкшозы.

Введение в бумажную массу мочевины способствует интенсивному внутри ,13683502

ру 1, но количество вводимой мочевины составл ет 0,75 г или 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы.Раз- в течение 1ч

5 мол осуществл ют 30 мин.

Из полученной бумажной массы изготавливают отливки.

10 ПримерЗ. Приготовление бумажной массы осуй1ествл ют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составл ет .2,25 г или 3% от массы абсолютно сухой целлюлозы. If После размола в течение 1ч 30 мин из бумажной массы изготавливают отливки .

П р и м е р 4. Приготовление бумажной массы осуществл ют по приме- мицелл рному набуханию волокон целлю- 20 РУ U но количество вводимой мочеви- лозы, ослаблению водородных св зейны составл ет 3,75 г или 5% от массы

абсолютно сухой целлюлозы.

Размол массы ведут в течение 1ч 20 мин, а затем из нее изготавливают 25 отливки.

П р и м е р 5 (контрольный). Приготовление бумажной массы осуществл ют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составл ет 4,5 г или 30 6% от массы абсолютно сухой целлюлозы .

После размола в течение 1 ч 20 мин из бумажной массы изготавли- BajoT отливки.

П р и м е р 6 (контрольный). 75 г абсолютно сухой электроизол ционной целлюлозы с содержанием ci- -целлюлозы 93,5% заливают дистиллированной водой до концентрации 2,5% и диспер- роразбавитель и диспергируют. В про- 40 гируют в гидроразбавителе. Распущен- цессе диспергировани в массу ввод тную суспензию целлюлозы оставл ют дл

мочевину в количестве 0,375 г, что составл ет 0,5% от массы абсолютно.

между отдельными фибриллами, что облегчает их разделение в процессе последующего размола. При этом сокращаетс врем размола, снижаютс затраты энергии на размол, а бумажна масса получаетс более однородной по размерам волокон, обладает лучшими бумагообразующими свойствами. Повышение качества бумажной массы, в свою очередь, положительно сказываетс на электроизол ционных и механических свойствах бумаги.

Пример 1 (контрольный). Берут навеску 75 г абсолютно сухой электро- 35 изол ционной целлюлозы с массовой долей oi. -целлюлозы 93,5%, заливают дистиллированной водой до концентрации целлюлозы 2,5%, помещают в гиднабухани в течение 17 ч. После этого массу размалывают в лабораторной дисковой мельнице в течение 2 ч.

сухой целлюлозы. Распущенную бумажную массу оставл ют дл набухаш:.т на 17 ч. После этого массу размалывают в лабораторной дисковой мельнице в течение 1ч 45 мин.

Готова масса имеет следующие показатели:

Степень помола массы, ШР 97,7 Массовый показатель средней длины волокна , дг 23 Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате ЛА-2 изготавливают отливки.

П р и м е р 2. Приготовление бумажной массы осуществл ют по приме-

ру 1, но количест ны составл ет 0,7 массы абсолютно с

мол осуществл ют 30 мин.

набухани в течение 17 ч. После этого массу размалывают в лабораторной дисковой мельнице в течение 2 ч.

Из приготовленной бумажной массы изготавливают отливки.

Качественные характеристики полученных бумажных масс и бумаг, изготовленных из них, приведены в

табл.1.

Как видно из табл.1, максимальный, эффект от добавки мочевины достигаетс в примерах 2-4 при количестве вводимой мочевины 1-5% от массы аб-

солютно сухой целлюлозы. При увеличении расхода (5%) мочевины (пример 5) качественные показатели бумажной массы и бумаги стабилизируютс . Следовательно, увеличение расхода мочевины (свыше 5%) нецелесообразно .

По сравнению с примером 6, в котором не проводилась добавка мочевины , при добавке мочевины в количестве 1-5% от массы целлюлозы сокращаетс врем размола на 25-33% при одновременном увеличении степени помола массы от 95,8 до 98,3 ШР, увеличиваютс пробивное напр жение на 21-29%; электрическа прочность на 24-38%, разрывна длина бумаги на 19-34%.

Введение мочевины не ухудшает tgS во всем диапазоне рабочих температур

В табл.2 приведены данные по росту качественных показателей бумаги из бумажной массы, приготовленной по предлагаемому и известному способам .

Данные, приведенные в табл.2, свидетельствуют о преимуществе предлагаемого способа по сравнению с известным по основным качественным показател м. Кроме того, исполь уе- ма по предлагаемому способу мочевина в 25 раз дешевле, чем известный гидрат гидразина.

Claims

Формула изобретени

Способ подготовки бумажной массы преимущественно дл изготовлени конденсаторной бумаги, включающий роспуск целлюлозы, введение химической

добавки и размол массы, отличающий с тем, что, с целью повышени механической прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, в качестве химической

добавки используют мочевину в количестве 1-5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.

т б л и ц « I

30,0 0,55 6Ш 20,3

31,0 0,55 733

29,7 0,56 758 25,5

29,6 0,56

29,8 0,56 7вО 26,2

31,9 0,53 605

20,3

23,6

25,5

26,3

26,2

19,0

4850 5340 5870 6020 6000 45UO

0,07 0,05 0,07 0,14 0,07 0,05 0,rV 0,14

0,07 0,06 0,07 0,15

1368350в

Таблица 2

Снижение времени

размола, %25-33

Увеличение э ле ктри че ск Ой прочности, %

Увеличение механической прочности (разрывна длина), %19-34

20-30

24-38 25-33