SU941858A1 - Устройство дл проверки давлени воздуха в шинах - Google Patents

Устройство дл проверки давлени воздуха в шинах Download PDF

Info

Publication number
SU941858A1
SU941858A1 SU782683705A SU2683705A SU941858A1 SU 941858 A1 SU941858 A1 SU 941858A1 SU 782683705 A SU782683705 A SU 782683705A SU 2683705 A SU2683705 A SU 2683705A SU 941858 A1 SU941858 A1 SU 941858A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tire
rod
deformation
tip
air pressure
Prior art date
Application number
SU782683705A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Алексеевич Федоров
Original Assignee
Северо-Западный Заочный Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Западный Заочный Политехнический Институт filed Critical Северо-Западный Заочный Политехнический Институт
Priority to SU782683705A priority Critical patent/SU941858A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU941858A1 publication Critical patent/SU941858A1/ru

Links

Landscapes

  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Description

Изобретение относится к автомобильному транспорту и морсет быть использовано в автотранспортных предприятиях для контроля давления воздуха в шинах транспортных средств.
Известны устройства для определения 5 давления воздуха без вскрытия вентиля, в которых измеряют длину или площадь пятна контактирования шины с опорной поверхностью, ее радиальную или боковую 10 деформацию под воздействием сосоедото— ченной нагрузки £1] .
Однако при определении давления воздуха путем измерения длины площади пятна контактирования, а также радиаль- 15 ной деформации шины возникает погрешность вследствие разной величины износа протектора проверяемых Ъшн.
Исследованиями установлено, что при неизменном давлении воздуха с увеличе- ?0 нием износа протектора от нуля до 90% длина пятна контактирования и радиальная деформация шины при сосредоточенной нагрузке снижает на 10 — 15%, что вносит погрешность в результаты измерения в таком же размере.
Большей точностью обладают устройству в которых измеряется боковая деформация шины, так как она почти не зависит от степени износа протектора.
Известно устройство для проверки давления воздуха в шинах, содержащее силовой цилиндр со штоком и с укрепленным на последнем посредством упругого элемента, наконечником, взаимодействующим с боковиной шины, измеритель деформации боковины шины с датчиком линейных перемещений и-преобразователем перемещений в электрический сигнал, причем преобразователь снабжен электроконтакт»ным включателем, установленным на упомянутом наконечнике.
Измеритель выполнен в виде индуктивного преобразователя (датчика) и состоит из катушки, неподвижно укрепленной в корпусе устройства, якоря со стальной пяткой, имеющего стальной сердечник и башмак, изготовленный из неферромагнит—
941858 4 вижная магнитная головка 10 через усилитель 11 подключена к счетчику 12 импульсов. Передние контакты выключателей 6 и 7 соответственно нормально разомкнутые и нормально замкнутые опираются на подпружиненные основания 13 и 14, причем выключатель 7 имеет регулируемый упор 15. На входной воздушной магистрали предусмотрен стабилизатор 16 давления.
Устройство работает следующим образом. 10
При движении штода к шине 17 маг3 наго материала и соприкасающийся с поверхностью основного стержня, а ’для фиксации начального положения якоря индуктивного преобразователя в устройстве установлен неподвижно электромагнит, который пйтается через контактные кольца штока и притягивает якорь индуктивного преобразователя к упору в результате взаимодействия со стальной пяткой якоря [2] .
Однако известное устройство не обеспечивает необходимой точности измерения деформации шины, так как башмак индуктивного преобразователя перемешается в процессе деформации шины совмест-,5, нитная лента 9 возбуждает в магнитной но со штоком только за счет сил взаимного трения. Отсутствие крепления башмака на штоке приведет к его периодическому проскальзыванию на поверхности штока, а следовательно, к очень грубым ошибкам при измерении. Это проскальзывание носит случайный характер и учесть его не представится возможным.
Кроме того, даже при постоянном давлении масла или воздуха в магистрали за счет нестабильности сил трения штока и поршня о стенки цилиндра и возможных перекосов системы цилиндр — поршень - шток известное устройство не обеспечивает постоянного рабочего усилия на штоке. Отклонения фактического рабочего усилия от расчетного в процессе эксплуатации могут достигать 20 — 25%. Указанные погрешности нестабильны и искажают результаты измерения.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
Поставленная цель достигается тем, что упругий элемент наконечника выполнен в виде гибкой двухопорной пластины, средняя часть которой связана с одноплечим рычагом, а свободный конец последнего связан с нормально разомкнутым и нормально замкнутыми электрическими контактами преобразователя.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Шток 1 неподвижного силового цилиндра 2 в передней части имеет наконечник 3, свободно перемещающийся в осевом направлении, на котором закреплено сйлоизмерительное устройство, состоящее из упругой пластины 4, одноплечего рычага 5 и выключателей 6 и 7, а также кронштейн 8 с магнитной лентой 9 измерителя деформации шины. На магнитной ленте записан сигнал П-обраэной формы частотой 20 кол/мм. Непод50 головке 10 электрические колебания, которые через усилитель 11 поступают на счетчик 12 импульсов. До соприкосновения наконечника 3 с шиной, а также при небольшом усилии нажатия на шину (например до 100 кгс), выключатель 6 разомкнут и счетчик импульсов не работает. При превышении минимальной заданной нагрузки на штоке, в результате деформации упругой пластины 4 силоизмерительного устройства, контакты выключателя замкнутся и счетчик импульсов включится в работу, определяя по количеству отсчетов деформацию шины между минимальным усилием на шину и максимальным (например, 600 кгс), при достижении которого, вследствие дальнейшей деформации упругой пластины 4, контакты выключа 5 и упором 15 разомкимпульсов прекратит рателя 7 рычагом нутся и счетчик боту.
Стабилизатор верительную стабилизацию давления на штоке. Точная тарировка минимального и максимального усилий на штоке, между значениями которых осуществляется измерение деформации шины, осуществляется регулированием положения переднего контакта выключателя 6 и упора 15 на выключателе 7.
Технико-экономический эффект изобретения выражается в повышении точности определения параметров давления воздуха в шине.
Наличие силоиэмеритепьного прибора на наконечнике штока обеспечивает точную стабилизацию начального и наибольшего усилия нажатия на шину, в пределах которых измеряется ее деформация, влияние потерь рабочего усилия от трения штока й поршня в силовом цилиндре сведено к нулю, что повышает точность определения деформации шины. Неподвижное крепление на наконечнике штока Дреобра1Θ осуществляет пред5 . 941858 6 зователя деформации шины в виде магнитной ленты исключает погрешности, связанные с его проскальзыванием по поверхности штока. Исключение указанных погрешностей повышает точность измерения $ на 25-30%.

Claims (2)

  1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ ДАВЛЕНИЯ Изобретение относитс  к автомобильному транспорту и быть использовано в автотранспортных предпри ти х дл  контрол  давлени  воздуха в шинах транспортньж средств. Известны устройства дл  определени  давлени  воздуха без вскрыти  вентил , в которых измер ют длину или площадь п тна контактировани  швны с опорной поверхностью, ее радиальную или боковую деформацию под воздействием сосоедоточенной нагрузки flj . Однако при определении давлени  воздуха путем измерени  длины площади п тна контактировани , а также радиальной деформации шины возникает погрешность вследствие разной величюсы износа протектора провер емых Ьхин. Исследовани ми установлено, что при неизменном давлении воздуха с увеличением износа протектора от нул  до 90% длина п тна контактировани  и радиальна  деформаци  шины при сосредоточенной нагрузке снижает на 1О - 15%, что внрсит ЭСЙДУХА В ШИНАХ погрешность в результаты измерени  в таком же размере. Большей точностью обладают устройству в которых измер етс  бокова  деформаци  шины, так как она почти не зависит от степени износа протектора. Известно устройство дл  проверки давлени  воздуха в шинах, содержащее силовой цилиндр со штоком и с укрепленным на последнем посредством упругого элемента , наконечником, взаимодействующим с боковиной шины, измеритель деформации боковины шины с датчиком линейных перемещений и преобразователем перемещений в электрический сигнал, причем преобразователь снабжен электроконтакт ным включателем, установленным на упом нутом наконечнике. Измеритель выполнен в виде индуктивного преобразовател  (датчика) и состоит из катушки, неподвижно укрепленной в корпусе устройства,  кор  со стальной п ткой, имеющего стальной сердечник и башмак, изготовленный из неферромагнитHCJTO материала и соприкасающийс  с по верзшостыр основного стержн , а -дл  фик сации начального положени   кор  индук тивного преобразовател  в устройстве уо тановлей йепадви дао электромагнит, который питаетс  через контактные копъиа штока и прит гивает $псорь индуктивного преобразовател  к упору в результате взаимодействи  со стальной п ткой  кор  2 . Однако известное устройство не обес печивает необходимой точности измерени  деформации шины, так как башмак индуктивного преобразовател  перемешаетс  в пронессе деформации шины coBMe но со штоком только за счет сил взаим- Hdro трени . Отсутствие креплени  башмака на штоке приведет к его периодическому проскальзыванию на поверхности штока, а следовательно, к-очень грубым ошибкам при измерении. Это проскальзы вание носит случайный характер и учест ет-о не представитс  возможным. Кроме того, даже при посто нном . давлении масла или воздуха в магистрали за счет нестабильности сил трени  штока и поршн  о стенки цилиндра и возможных перекосов системы цилиндр - поршень - шток известное устройство не обеспечивает посто нного рабочего усиЛИЯ на штоке. Отклонени  фактического рабочего усили  от расчетного в процессе эксплуатации достигать 2О - 25%. Указанные погрешности нестабильны и искажают результаты измерени . Цель изобретени  - повьпиение точности измерени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что упругий элемент наконечника выполнен в виде гибкой двухопррной пластины средн   часть которой св зана с одно , плечим рычагом, а свободный конец последнего св зан с нормально разомкнутым и нормально замкнутыми электрическими контактами преобразовател . На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Шток 1 неподвижного силового цилиндра 2 в передней части имеет нако;нечник 3, свободно перемещающийс  в осевом направлении, на котором закреплено сйлоизмерительное устройство, состо щее из упругой пластины 4, однопле чего рычага 5 и выключателей 6 и 7, а также кронштейн 8 с магнитной лентой 9 измерител  деформации шины. На магнитаой ленте записан сигнал П-обра ной формы частотой 20 коп/мм. Неподвижна  магнитна  головка 10 через усилитель 11 подклк)чена к счетчику 12 Импульсов. Передние контакты вьпслючателей 6 и 7 соответственно нормально разомкнутые и нормально замкнутые опираютс  на подпружиненные основани  13 и 14, причем выключатель 7 имеет регулируемый упор 15. На входной воздушной магистрали предусмотрен стабилизатсф 16 давлени . Устройство работает следующим образом .При движении к шине 17 магнитна  лента 9 возбуждает в магнитной головке 1О электрические колебани , которые через усилитель 11 поступают на счетчик 12 импульсов. До соприкосновени  наконечника 3 с шиной, а также при небольшом усилии нажати  на шину (например до 1ОО кгс), выключатель 6 разомкнут и счетчик импульсов не работает. При превышении минимальной заданной нагрузки на штсже, в результате деформации упругой пластины 4 силоизмерительного устройства, контакты выключател  замкнутс  и счетчик импульсов включитс  в работу, определ   по количеству от счетов деформацию шины между минимальным усилием на шину и максим,альным (например, вОО кгс), при достижении которого , вследс-гаие дальнейшей деформации упругой пластины 4, контакты 15ыключател  7 рычагом 5 иупором 15 разомкнутс  и счетчик импульсов прекратит работу . Стабилизатор 16 осуществл ет предварительную стабилизацию давлени  на штоке. Точна  тарировка минимального и максимального усилий на штоке, между значени ми которых осуществл етс  измерение деформации шины, осуществл етс  регулированием положени  переднего контакта выключател  6 и упора 15 на выключателе 7. Технико-экономический эффект изобретени  выражаетс  в повышении точности определени  параметров давлени  воздуха в Ш1гае. Наличие сипоизмерительного прибора на наконечнике штока обеспечивает точную стабилизацию начального и наибольшего усили  нажати  на шину, в пределах которых измер етс  ее деформаци , вли ние потерь рабочего усили  от трени  штока и поршн  в силовом цилиндре свеаеао к нулю, что повышает точность определени  деформашш шины. Неподвижное крепление на наконечнике штока hpeo6paзовател  деформашш швны в виде магнв- вой ленты исключает погрешности, св  аанвые с его проскальзыванием по поверх иоств штока. Исклкпевве указанных погрешностей повышает точность измерени  на 25-ЗО%. Формула изобретени  1. Устройство дл  проверки давлени  воздуха в шинах содержащее силовой цилиндр с штоком и с укрепленным на последнем посредством упругого элемента наконечником, взаимодействующим с 6оковивой шины, измеритель деформации боковины шины с датчиком линейных перемещений и преобразователем перемещений в электрический сигнал, причем преобразователь снабжен электроконтактнШГ включателем, установленным на упом ну- том наконечнике, отличающее - с   тем, что, с пелью пс ышени  точности измерени , упругий элемент наконечника выполнен в виде гибкой двухопор ной пластины, средн   часть которой cssiзана с одноплечим рычагом, а свободный конец последнего св зан с нормально разомкнутыми и нормально замкнутыми электрическими контактами преобразовател . Источники ивформашш, прин тые во вншлание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 518385, кл. В 6О С 23/02, 1973.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 181506, кл. В 6О С 23/О6, 1966 (прототип).
SU782683705A 1978-11-04 1978-11-04 Устройство дл проверки давлени воздуха в шинах SU941858A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782683705A SU941858A1 (ru) 1978-11-04 1978-11-04 Устройство дл проверки давлени воздуха в шинах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782683705A SU941858A1 (ru) 1978-11-04 1978-11-04 Устройство дл проверки давлени воздуха в шинах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU941858A1 true SU941858A1 (ru) 1982-07-07

Family

ID=20793233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782683705A SU941858A1 (ru) 1978-11-04 1978-11-04 Устройство дл проверки давлени воздуха в шинах

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU941858A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4036048A (en) Hardness testing device
US3209585A (en) Autographic impact tester
SU941858A1 (ru) Устройство дл проверки давлени воздуха в шинах
US2442938A (en) Fluid pressure responsive apparatus
US5016470A (en) Apparatus for testing motor vehicle tires
US4977784A (en) Axle spindle load and torque sensing apparatus and method for sensing load and torque
EP0506005A3 (en) A device for measuring the dimension of an object
JPH1030980A (ja) 衝撃試験装置
US2839919A (en) Dynamometer block
JP2020046398A (ja) タイヤ剛性試験機におけるセンサの検定装置及び方法
US4918983A (en) Apparatus for checking motor vehicle tires
US3350929A (en) Method for testing paving materials
SU1023473A1 (ru) Устройство дл измерени давлени щетки на коллектор электрической машины
SU1262315A1 (ru) Устройство дл измерени давлени в шинах
GB1562707A (en) Method of determining tensile stress in rubber
GB1185024A (en) Apparatus for Testing Strenght
US1531111A (en) Extensometer
SU949355A1 (ru) Способ определени напр жений в стальных конструкци х
JPH0650702A (ja) 内外径測定装置
RU63065U1 (ru) Стенд для определения статических характеристик пневматических шин
JP2737120B2 (ja) 押込硬さ試験装置
JPS625632Y2 (ru)
SU877410A1 (ru) Устройство дл определени прочности материалов при испытании на сдвиг
JPH0663953B2 (ja) 亀裂剪断変位計
KR100235877B1 (ko) 차량용 후드 및 트렁크 리드의 밴딩 시험장치