SU941403A1 - Способ получени н-алканов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Н-АЛКАН(Ж

. 1 Изобретение относитс  к способу по чени  н-алканов оепарафиннзаиией нефт  го сырь  карбамидом и может быть использовано в нефтезтерерабатываюшей пр ммнлённости. Известен способ получени  н-алканов обработкой раствора нефтепродукта водным насыщенным раствором карбамида с получением твердого комплекса н-алкаков с карбамидом, отделени  комплекса промывки его растворителем и разложе , НИН комплекса с получением н-алканов tl . Недостатком способа. вл етс  пониженный отбор н-алканов от потенциального содержани  в сырье. Наиболее близким к предлагаемому  втгаетс  способ получени  н-алканов путем депарафинизашге карбамидсм. f Нефтепродукт (сырье) смешивают с рас ворйтелем и обрабатьюают концентрированным водным раствором карбамида с содержанием карбамида от 60 до 9О%. Смесь интенсивно перемешивают и охлаждаюг до температурил путем испарешш части растворител . G6 разовавшийс  твердый комплекс н-алканов с карбамидом отдел ют от растЙБра депарафинированногр нефтепродукта путем отсто  ипн фильтрации и промывают растворителем. Промытый комплевс раапагают водой при 70-80 С, в резуль тате чего получают ржзтвор н-алканов в растворителе и разбавленный водный раствор карбамида. Последний концентрируют упариванием под вакуумом до ссдвреке нк  воды 1О-4б% и воаврицают в процесс . Дл  восполнени  технологических потерь карбамида в систему упаривани  подают свежий его раствор 5С%-ной концентрации, который готов т в отдельной емкости путем растворени  кристал- . пического карбамида в воде Г2 . Недостатком этого способа  вл етс  необходимость проведени  дл  восполнени  технологических потерь операций растворевн  карбамида в воде и последующего упарввани  50%-ного раствора до

содержани  воды 1О-40%, что св зано со 3 a4i TenbHbiMW энергетическими затpaTof-ffl . Кроме того, способ характеризуетс  низким отбором н-алканов от по- тешшального содержани  в сырье. При ттаривашШ водного раствора, как noitaзывает опьп работы промъплленной установки имеют место дополнительные потери карбамида, обусловленные способностью карбамида к возгонке с вод ным паром и к частичному разложению при нагреве. Потери карбамида на промышленной установке велики и составл кл 6-15, а в отдельных случа х до 20 кг на 1 т перерабатываемого сырь .

Це ь изобретени  - сокращение знергетических затрат и увеличение вьссода н-алканов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  н-алканов путем обработки нефтепродукта водным раствором карбамида в присутствии растворител  с последующим охлаждением реакционной смеси,и отделением образующегос  комплекса, промывкой его растворителем и разложением с выделением н-алканов, на обработку нефтепродукта подают 0,6-2% от массы сьтрь  карбаг-гида в виде суспензии его в сырье или в растворителе.

Диапазон количества кристаллическог карбамида 0,6-2% охватывает пределы технологических потерь карбагужда в услови х промышленной установки.

Способ осуществл етс  следующим образом.

В отдельную емкость заг|:5ужают количество кристаллического карбагчшда, необходимое дл . Восполнени  его технологических потерь, и готов т суспензию карбамида, смешива  его с нефтепродуктом (сырьем), поступающим .на переработку , или растворителем, примен емым дл  разбавлени  сырь . Остальные количества сырь  и растворител  смешивают и подают в реактор ко.тлексообразовани , сюда же ввод т приготовленную суспензию кристаллического карбамида и концентрированный водный раствор карбамида с содержанием карбамида от 60 до 9О%. Подачу суспензии осуществл ют с таким расчетом, чтобы котшество вводимого с нею кристаллического карбамида находилось в пределах 0,6-2,О% от количества перерабатываемого сырь , т.е. 6-20 кг на 1 т сырь . Смесь продуктов подвергают интенсивному перемешиванию и охлаждают до требуемой температуры за счет испарени  части раст

ворител . Дальнейшее разделение продуктов реакции ведут известным способом.

Восподнение технологических потерь карбамида может быть осуществлено путем подачи кристаллического карбамида непсх редственно в реактор комплексообразо&ан 1Я , однако транспортирование и дозирование карбамрща в виде суспензии технически более удобно.

Пример. Берут 1ООО г нефт ной фракции, выкипающей в пределах 180-340 С, с содержанием н-алканов 36 мае, %, 9ОО г этой фракции раствор ют в 6ООО г хлористого метилена, а 1ОО г фракции смешивают с 6 г (0,6 мас.% от сырь ) кристаллическто карбамида, получа  1О6 г суспензии карбамида. Раствор сырь  и суспензию карбамида подают в реактор кот шлексообразоват-ти , в который одновременно ввод т 1655 Г- насыщенного при водного раствора карбамида (1257,8 г карбамида и 397,2 г воды). Температура насыщени  7GPC соответствует 76%-ной концентрации раствора карбамида . Смесь интенсивно перемешивают в течение 2 5 мин и охлаждают до ЗО°С. Твердый комплекс н-алканов с карбамидом отфильтровывают, промывают хлористым метиленом, вз тым в количестве 6ООО г, повторно перемешивают с 6ООО г хлористого метилена, вновь от- фильтровываЮ и промывают 60ОО г хлористого метилена. После разложени  комплекса получают 256,7 г н-алканов, что составл ет 71,3% от потенциала с частотой 97,6%.

Пример а. Берут 1ООО г нефт ной фракции 8О-340С, содержащей 36 мае. % н-алжанов, и раствор ют в 59ОО г хлористого метилена. Готов т 1О6 г суспензии кристаллгтееского карбамида в растворителе, смещива  6 г карбамида и 1ОО г хлористого метилена . Раствор сырь  и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразовани , в который одновременно ввод т 1655 г насыщенного при водного раствора карбамида содержащего 257,8 карбамида и 397,2 г водьь Смесь интенсивно перемешивают в течение 2 5 мин и охлаждают до . Вьщеление и промывку твердого комплекса н-алканов с карбамидо.м ведут, как описано в примере 1. Выход и качество н-алканов, полученных в результате разложени  комплекса, аналогичны указанньпуг в примере 1.

Claims (2)

1. П р и м е р 2. Берут 1000 г кефт ной фракции 180-340°С, содержащий 36 мас.% н-ал как OB и раствор ют ее в 59ОО г хлористого метилена. Готов т 120 г суспензии кристаллического карбамида в расторителе, содержащей 2О г (2 мас.% от сырь ) карбамида и 10О г хлористого метилена. Раствор сырь  и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразовани , в который одновременно ввод т 1636,6 г насыщен ного при 7 О-С водного раствора карбамида , содержащего 1243,8 г карбамида и 392,8 г воды. Смесь интенсивно перемешивают в течение 2 5 мин и охлажд ют до . Выделение и промывку твердого комплекса н-алканов с карбамидом ведут, как описано в примере 1. В результате разложени  комплекса получают 259,2 г н-алканов (72% от потенциала) чистотой 97,6%. Пример2а. Берут 1ООО г нефт ной фракции 1 80-340 0, содержащей 36 мас.% н-алканов, 9ОО г этой фракции раствор ют в 6ООО г хлористого метилена, а 1ОО г фракции смешивают с 2О г кристаллического карбамида, получа  120 г суспензии карбамида. Раствор сырь  и суспензию гарбамида подают в реактор комплексообразовани , в который одновременно ввод т 1636,6 г насьшхенного при 70°С водного раствора карбамида, содержащего 1243,8 г карбамида и 392,8 г воды. Смесь интенсив но перемещивают в течение 25 мин и охлаждают до . Выделение твердого комплекса н-алканов с карбамидом и промывку его растворителем ведут, как описано в примере 1. Выход и качество н-алканов, полученных в результате разложени  комплекса, аналогичны указанНЬПУ в примере 2. П-р и м е р 3. Берут 10ОО г нефт  ной фракции 18О-34О°С, содержащей 36 мае. % н-алканов, 9ОО г фракции раствор ют в 6ООО г хлористого метилена , а 100 г фракции смещивают с 1О г (1 мас.% от сырь ) кристаллического карбамида, получа  110 г суспензии карбамида. Раствор сьфь  и суспензию карбамида подают в реактор ком плексообразовани , в который одновреме но ввод т 1650 г насыщенного при 70° водного раствора карбамида (1253,8 г карбамида и 396,2 г воды). Смесь инт сивно перемешивают и охлаждают до . Полученный комплекс н-алканов с карбамидом вы;:пл ют и промывают так же, как описано в примере 1. После разложени  комплекса получают 257,4 71,5% от потенциала) н-елканов чистотой 97,7%. ПримерЗа. 1ООО г нефт ной фракции 180-340 0, содержащей 36 мас.% н-алканов, раствор ктг в 590О г хлористого метилена. Готов т НО г суспензии кристаллического карбамтща в растворителе, смешива  10 г (1 мас.% от сырь ) карбамида и 1ОО г хлористого метилена. Раствор сырь  и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразовани , в который одновремейно ввод т 165О г насыщенного при 7О водного раствора карбамида (12 53,8 г карбамида и 396,2 г воды). Смесь интенсивно перемешивают и охлаждают до ЗО-С. Полученный комплекс н-алканов с карбамидом выдел ют и промывают растворителем так же, как описано в примере 1. Выход и частота н-алканов, полученных в результате разложени  комплекса , аналогичны указанным в примере 3. П р и м е р 4. (известный способ). Берут 1ООО г нефт ной фракции 18О34О°С , содержащей 36% н-алканов, раствор ют ее в 6ООО г хлористого метилена . Полученный раствор подают в реактор комплексообразованиЬ, куда одновременно ввод т 1663 г насьюшенного при 7О С водного раствора карбамида (1263,8 г карбемтвда и 399,2 г воды). Количество карбамидного раствора берут таким, чтобы в нем содержалось столько же карбамида, сколько было подано суммарно в кристаллической форме и в виде раствора в реактор комплексообразованн  в любом из предыдущих примеров. Смесь интенсивно перемещивают в течение 25 мин и охлаждают до ЗО°С. Выделение и промывку комплекса н-алканов с карбамидом ведут, как описано в примере 1. После разложени  комплекса получают 252 г (7О% от потенциала) н-алканов чистотой 97,5-97,6%. Как видно из приведенных примеров, при неизменном количестве подаваемого карбамида в предлагаемом способе примен ютс  меныние (на величину технологических потерь) количества его концентрированного раствора по сравнению с известным способом, что соответственно уменьшает энергетические затрааы на приготовление указанного раствора. Восполнение технологических потерь карбамида подачей его в кристаллической форме способствует увеличению (на 1-2%) выхода н-алканов от потенциального содержани  их в сырье, что может быть 7: D4140 объ снено как результат уменьшени  копичества воды в зоне реакции и, елеДовательно , повышени  концентрации карбамида в растворе, наход щемс  в равновесии с Комплексом. $ Формула изобретени  Опособ получени  н-алканов путем О офаботки нефтепродукта водным раствором карбамшв в присутствии растворител  с последующим охлаждением реашгаонной смеси и отделением офааукщегос ) комплекса, промывкой его растворителем ts 38 и разложением с выделением н-алканов отличающийс  тем, что, с цепью сокреадени  энергетических затрат и увеличени  выхода н-алканов, на обрабо1ку нефтатродукта подают 0,62 ,0% от массы сьфь  карбамида в виде суспензии его в сырье или в растворителе . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Г1атент ФРГ N° 1109299, кл, 23 В, 2/01, опублик. 1962.
2. 2. Патент ФРГ № 1ОО0951, кл. 23 В, 2/О1, опублик. 1958 (прототип ).