SU941366A1 - Способ получени сильвана - Google Patents
Способ получени сильвана Download PDFInfo
- Publication number
- SU941366A1 SU941366A1 SU802968386A SU2968386A SU941366A1 SU 941366 A1 SU941366 A1 SU 941366A1 SU 802968386 A SU802968386 A SU 802968386A SU 2968386 A SU2968386 A SU 2968386A SU 941366 A1 SU941366 A1 SU 941366A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- furfural
- sylvan
- oxide
- copper oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относитс к получению сильвана, который примен ют в качес ве исходного сырь дл получени полимерных продуктов, химфармпрепаратов , витамина В, а также в качестве растворител органических веществ . Известен способ получени сильвана каталитическим гидрированием фур фурола при 200-250 С в присутствии катализатора, состо щего из двух слоев: окиси меди и хромита меди, с выходом сильвана 95,5% СО Недостатком этого способа вл етс необходимость приготовлени двух различных катализаторов, что вызывает дополнительные трудозатраты. Кроме того, возникают технологические трудности при загрузке в реактор катализатора , так как необходимо строго соблюдать требуемые соотношени слоев этих двух катализаторов. По этому способу не обеспечиваетс полна конверси фурфурола. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени сильвана 2j гидрированием фурфурола водородом в паровой фазе при 2 0250С и объемной скорости фурфурола 1,5-2,0 присутствии катализатора следующего состава, вес.о: Окись меди 12,5-15,5 Окись хрома 17,6-21,6 Окись алюмини 9,5-12,5 Окись цинка Однако этот способ характеризуетс недостаточно высоким выходом целевого продукта 9,6, относительно высокой температурой процесса и вследствие этого недостаточной селективностью процесса по сильвану. Кроме того, повышенна температура вместе с высокой объемной скоростью подачи фурфурола приводит к нестабильной работе катализ.атора и его небольшому сроку службы, так как после 3 1000 ч работы катализатора выход сильвана снижаетс до 90%. Целью Изобретени вл етс повыше ние выхода целевого продукта и упрощение процесса за счет понижени температуры процесса и использовани катализатора с большим сроком службы Цель достигаетс тем, что фурфуро подвергают каталитическому гидрированию водородом в паровой фазе при ZOO-ZaO C, давлении 0,05-3 кг/см и объемной скорости фурфурола 0,250 ,5 ч в присутствии катализатора следующего состава, вес.%: Окись меди75 92 Окись хрома7-92 Графит1-5 Катализатор перед использованием подвергают активированию в токе водорода . Такой катализатор легко формуетс и имеет высокую механическую прочность . Катализатор обладает высокой активностью и селективностью в реакции гидрировани фурфурола в сильваи , что объ сн етс повышенным содержанием окиси меди в его составе. Хороша теплопроводность катализатора исключает местные перегревы, что предотвращает рекристаллизаци1р меди и обеспечивает -высокую стабильность работы и большой срок службы катализатора . Спуст 1500 ч непрерывной работы катализатор не снижает своей активности. Пример 1. 100 г фурфурола гидрируют при 200°С, давлении 3 кг/см и скорости подачи фурфурола 0,3 избытке водорода в присутст вии катализатора следующего состава, вес.%: Окись меди 75 Окись хрома 20 Графит5
Перед проведением реакции катализатор активируют в токе водорода при в течение 12 ч. После проведени реакции гидрировани фурфурола получают смесь, содержащую, г: сильван 81,32; фурфуриловый спирт ,08i тетрагидрофурфуриловый спирт 0,32; тетрагидросильван 0,18; 1,2и 1,5-пентандиолы 0,12; вода 17,89 и фурфурол 0,20. Степень конверсии фурфурола 99,80, Выход сильвана 95,.
меди
12,5-15,5 хрома
17,6-21,6 алюмини
9,5-12,5 цинка
Процесс осуществл ют непрерывно. В течение первых 200 ч работы выход сильвана 95,U, через 1000 ч эксплуатации катализатора выход сильвана снижаетс до 901.
Пример 5. Фурфурол гидрир лют при 220° и давлении 0,05 кг/см e Пример 2. 100 г фурфурола гидрируют при 230°С, давлении 0,05 кг/см и скорости подачи фурфурола 0,25 ч в избытке водорода в присутствии катализатора, имеющего следующий состав, вес.%: Окись меди Окись хрома Графит Перед проведением реакции катализатор активируют в услови х, аналогичных примеру 1. В результате гидрировани , получают смесь, содержащую, г: сильван 82,86; фурфуриловый спирт 1)531 тетрагидрофурфуриловый спирт 0,32; тетрагидросильван 0,90; 1,2и 1 ,5-пентандиолы 0,22; вода 18,38 и фурфурол 0,05. Степень конверсии фурфурола 99,95. Выход сильвана 97,0. Пример ЗЮОг фурфурола гидрируют при и давлении 1 кг/см- и объемной скорости фурфурола 0,5 ч в избытке водорода в присутствии катализатора, содержащего , вес.: Окись меди Окись хрома Графит Перед проведением реакции катализатор активируют в услови х, аналогичных примеру 1. В результате гидрировани получают смесь, содержащую, г: сильван 81,85, фурфуриловый спирт 2,25) тетрагидрофурфуриловый спирт 0,6; тетрагидросильван 0,72; 1,2- и 1,5 -пентандиолы 0,22; вода 18,12 и фурфурол 0,10. Степень конверсии фурфурола . Выход сильвана 9б,0. Пример k (сравнительный). Фурфурол гидрируют при и давлении 0,05 кг/см с объемной скоростью подачи 0,3 ч на катализаторе НТК-it) следующего состава, вес.%:
с объемной скоростью подачи 0,3 на катализаторе следующего состава,
весД:
75-92 7-22 1-5
Процесс осуществл ют непрерывно. В течение 1500 ч непрерывной работы выход сильвана 97,1.
Таким образом, этот способ обеспечивает высокую конверсию фурфурола ЭЗ}Э% высокий выход целевого продукта до и упрощение процесса за счет понижени температуры процесса.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ получени сильвана гидрированием фурфурола водородом в паро9 13666вой фазе в присутствии катализатора на основе окиси меди и окиси хрома . при повышенной температуре, отличающийс тем, что, с целью 5 повышени выхода целевого продукта и упрощени процесса, в качестве катализатора используют катализатор следующего состава, вес.%:Окись меди 75-92 Окись хрома v Графит1-5и процесс провод т при 200-230С,давлении 0,05-3,00 кг/см и объемной скорости фурфурола 0,25-0,5 ч. Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРfP513036, кл. С 07 D 307/36, 197.
- 2. Авторское свидетельство СССР, кл. С 07 D 307/36, 1978(прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802968386A SU941366A1 (ru) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Способ получени сильвана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802968386A SU941366A1 (ru) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Способ получени сильвана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU941366A1 true SU941366A1 (ru) | 1982-07-07 |
Family
ID=20912736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802968386A SU941366A1 (ru) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Способ получени сильвана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU941366A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-16 SU SU802968386A patent/SU941366A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101904163B1 (ko) | 단일 공정으로 뷰타다이엔을 생산하는 방법 | |
EP1836147B1 (en) | Vapour phase hydrogenation of glycerol | |
EP2595749B1 (en) | Mixed manganese ferrite coated catalyst, method of preparing the same, and method of preparing 1,3-butadiene using the same | |
AU592981B2 (en) | Alcohols production by hydrogenation of carboxylic acids | |
US2082025A (en) | Method for the reduction of furfural and furan derivatives | |
WO1999038856A2 (en) | Process for the production of gamma-butyrolactone | |
US3666816A (en) | Method for production of methyl isobutyl ketone | |
SU941366A1 (ru) | Способ получени сильвана | |
US4421938A (en) | Preparation of aldehydes | |
US3927120A (en) | Preparation of phenyl methyl carbinol | |
SU956478A1 (ru) | Способ получени фурфурилового спирта | |
JPS6342608B2 (ru) | ||
JPS61200979A (ja) | 粗テトラヒドロフランの精製方法 | |
JPH05221905A (ja) | 不活性担体上のフルオロカーボンスルホン酸重合体を用いるアルキル第三級アルキルエーテルの合成方法 | |
US4025534A (en) | Continuous process for producing gamma-butyrolactone by catalytic hydrogenation of maleic anhydride | |
KR0131203B1 (ko) | γ-부티로락톤의 제법 | |
JPS621375B2 (ru) | ||
JPH0342250B2 (ru) | ||
EP0253637B1 (en) | Improved tertiary olefin process | |
JPH0576932B2 (ru) | ||
JPS5883645A (ja) | β−フエニル・エチルアルコ−ルの製造法 | |
SU782297A1 (ru) | Способ получени метилэтилкетона | |
JPH08217771A (ja) | 3−メチルテトラヒドロフランの製法 | |
US3235514A (en) | Preparation of copper chromate containing catalytic pellets | |
US4242283A (en) | Process for continuously producing oxygen-containing compounds |