SU941366A1 - Способ получени сильвана - Google Patents

Способ получени сильвана Download PDF

Info

Publication number
SU941366A1
SU941366A1 SU802968386A SU2968386A SU941366A1 SU 941366 A1 SU941366 A1 SU 941366A1 SU 802968386 A SU802968386 A SU 802968386A SU 2968386 A SU2968386 A SU 2968386A SU 941366 A1 SU941366 A1 SU 941366A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
furfural
sylvan
oxide
copper oxide
Prior art date
Application number
SU802968386A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Самуилович Борц
Юрий Леонидович Кузьмин
Владимир Михайлович Игнатьев
Генрис Семенович Гуревич
Валентин Николаевич Павлычев
Владимир Александрович Потеряхин
Арнольд Абрамович Прицкер
Борис Михайлович Левитин
Ирина Георгиевна Седова
Original Assignee
Научно-Производственное Гидролизное Объединение "Гидролизпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Гидролизное Объединение "Гидролизпром" filed Critical Научно-Производственное Гидролизное Объединение "Гидролизпром"
Priority to SU802968386A priority Critical patent/SU941366A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU941366A1 publication Critical patent/SU941366A1/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Изобретение относитс  к получению сильвана, который примен ют в качес ве исходного сырь  дл  получени  полимерных продуктов, химфармпрепаратов , витамина В, а также в качестве растворител  органических веществ . Известен способ получени  сильвана каталитическим гидрированием фур фурола при 200-250 С в присутствии катализатора, состо щего из двух слоев: окиси меди и хромита меди, с выходом сильвана 95,5% СО Недостатком этого способа  вл етс  необходимость приготовлени  двух различных катализаторов, что вызывает дополнительные трудозатраты. Кроме того, возникают технологические трудности при загрузке в реактор катализатора , так как необходимо строго соблюдать требуемые соотношени  слоев этих двух катализаторов. По этому способу не обеспечиваетс  полна  конверси  фурфурола. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  сильвана 2j гидрированием фурфурола водородом в паровой фазе при 2 0250С и объемной скорости фурфурола 1,5-2,0 присутствии катализатора следующего состава, вес.о: Окись меди 12,5-15,5 Окись хрома 17,6-21,6 Окись алюмини  9,5-12,5 Окись цинка Однако этот способ характеризуетс  недостаточно высоким выходом целевого продукта 9,6, относительно высокой температурой процесса и вследствие этого недостаточной селективностью процесса по сильвану. Кроме того, повышенна  температура вместе с высокой объемной скоростью подачи фурфурола приводит к нестабильной работе катализ.атора и его небольшому сроку службы, так как после 3 1000 ч работы катализатора выход сильвана снижаетс  до 90%. Целью Изобретени   вл етс  повыше ние выхода целевого продукта и упрощение процесса за счет понижени  температуры процесса и использовани  катализатора с большим сроком службы Цель достигаетс  тем, что фурфуро подвергают каталитическому гидрированию водородом в паровой фазе при ZOO-ZaO C, давлении 0,05-3 кг/см и объемной скорости фурфурола 0,250 ,5 ч в присутствии катализатора следующего состава, вес.%: Окись меди75 92 Окись хрома7-92 Графит1-5 Катализатор перед использованием подвергают активированию в токе водорода . Такой катализатор легко формуетс  и имеет высокую механическую прочность . Катализатор обладает высокой активностью и селективностью в реакции гидрировани  фурфурола в сильваи , что объ сн етс  повышенным содержанием окиси меди в его составе. Хороша  теплопроводность катализатора исключает местные перегревы, что предотвращает рекристаллизаци1р меди и обеспечивает -высокую стабильность работы и большой срок службы катализатора . Спуст  1500 ч непрерывной работы катализатор не снижает своей активности. Пример 1. 100 г фурфурола гидрируют при 200°С, давлении 3 кг/см и скорости подачи фурфурола 0,3 избытке водорода в присутст вии катализатора следующего состава, вес.%: Окись меди 75 Окись хрома 20 Графит5
Перед проведением реакции катализатор активируют в токе водорода при в течение 12 ч. После проведени  реакции гидрировани  фурфурола получают смесь, содержащую, г: сильван 81,32; фурфуриловый спирт ,08i тетрагидрофурфуриловый спирт 0,32; тетрагидросильван 0,18; 1,2и 1,5-пентандиолы 0,12; вода 17,89 и фурфурол 0,20. Степень конверсии фурфурола 99,80, Выход сильвана 95,.
меди
12,5-15,5 хрома
17,6-21,6 алюмини 
9,5-12,5 цинка
Процесс осуществл ют непрерывно. В течение первых 200 ч работы выход сильвана 95,U, через 1000 ч эксплуатации катализатора выход сильвана снижаетс  до 901.
Пример 5. Фурфурол гидрир лют при 220° и давлении 0,05 кг/см e Пример 2. 100 г фурфурола гидрируют при 230°С, давлении 0,05 кг/см и скорости подачи фурфурола 0,25 ч в избытке водорода в присутствии катализатора, имеющего следующий состав, вес.%: Окись меди Окись хрома Графит Перед проведением реакции катализатор активируют в услови х, аналогичных примеру 1. В результате гидрировани , получают смесь, содержащую, г: сильван 82,86; фурфуриловый спирт 1)531 тетрагидрофурфуриловый спирт 0,32; тетрагидросильван 0,90; 1,2и 1 ,5-пентандиолы 0,22; вода 18,38 и фурфурол 0,05. Степень конверсии фурфурола 99,95. Выход сильвана 97,0. Пример ЗЮОг фурфурола гидрируют при и давлении 1 кг/см- и объемной скорости фурфурола 0,5 ч в избытке водорода в присутствии катализатора, содержащего , вес.: Окись меди Окись хрома Графит Перед проведением реакции катализатор активируют в услови х, аналогичных примеру 1. В результате гидрировани  получают смесь, содержащую, г: сильван 81,85, фурфуриловый спирт 2,25) тетрагидрофурфуриловый спирт 0,6; тетрагидросильван 0,72; 1,2- и 1,5 -пентандиолы 0,22; вода 18,12 и фурфурол 0,10. Степень конверсии фурфурола . Выход сильвана 9б,0. Пример k (сравнительный). Фурфурол гидрируют при и давлении 0,05 кг/см с объемной скоростью подачи 0,3 ч на катализаторе НТК-it) следующего состава, вес.%:
с объемной скоростью подачи 0,3 на катализаторе следующего состава,
весД:
75-92 7-22 1-5
Процесс осуществл ют непрерывно. В течение 1500 ч непрерывной работы выход сильвана 97,1.
Таким образом, этот способ обеспечивает высокую конверсию фурфурола ЭЗ}Э% высокий выход целевого продукта до и упрощение процесса за счет понижени  температуры процесса.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  сильвана гидрированием фурфурола водородом в паро9 13666
    вой фазе в присутствии катализатора на основе окиси меди и окиси хрома . при повышенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью 5 повышени  выхода целевого продукта и упрощени  процесса, в качестве катализатора используют катализатор следующего состава, вес.%:
    Окись меди 75-92 Окись хрома v Графит1-5
    и процесс провод т при 200-230С,
    давлении 0,05-3,00 кг/см и объемной скорости фурфурола 0,25-0,5 ч. Источники информации,
    прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
    fP513036, кл. С 07 D 307/36, 197.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР
    , кл. С 07 D 307/36, 1978
    (прототип).
SU802968386A 1980-06-16 1980-06-16 Способ получени сильвана SU941366A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802968386A SU941366A1 (ru) 1980-06-16 1980-06-16 Способ получени сильвана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802968386A SU941366A1 (ru) 1980-06-16 1980-06-16 Способ получени сильвана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU941366A1 true SU941366A1 (ru) 1982-07-07

Family

ID=20912736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802968386A SU941366A1 (ru) 1980-06-16 1980-06-16 Способ получени сильвана

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU941366A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101904163B1 (ko) 단일 공정으로 뷰타다이엔을 생산하는 방법
EP1836147B1 (en) Vapour phase hydrogenation of glycerol
EP2595749B1 (en) Mixed manganese ferrite coated catalyst, method of preparing the same, and method of preparing 1,3-butadiene using the same
AU592981B2 (en) Alcohols production by hydrogenation of carboxylic acids
US2082025A (en) Method for the reduction of furfural and furan derivatives
WO1999038856A2 (en) Process for the production of gamma-butyrolactone
US3666816A (en) Method for production of methyl isobutyl ketone
SU941366A1 (ru) Способ получени сильвана
US4421938A (en) Preparation of aldehydes
US3927120A (en) Preparation of phenyl methyl carbinol
SU956478A1 (ru) Способ получени фурфурилового спирта
JPS6342608B2 (ru)
JPS61200979A (ja) 粗テトラヒドロフランの精製方法
JPH05221905A (ja) 不活性担体上のフルオロカーボンスルホン酸重合体を用いるアルキル第三級アルキルエーテルの合成方法
US4025534A (en) Continuous process for producing gamma-butyrolactone by catalytic hydrogenation of maleic anhydride
KR0131203B1 (ko) γ-부티로락톤의 제법
JPS621375B2 (ru)
JPH0342250B2 (ru)
EP0253637B1 (en) Improved tertiary olefin process
JPH0576932B2 (ru)
JPS5883645A (ja) β−フエニル・エチルアルコ−ルの製造法
SU782297A1 (ru) Способ получени метилэтилкетона
JPH08217771A (ja) 3−メチルテトラヒドロフランの製法
US3235514A (en) Preparation of copper chromate containing catalytic pellets
US4242283A (en) Process for continuously producing oxygen-containing compounds