SU941085A1 - Устройство дл микросварки давлением - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОСВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  выполнени  различных видов микросварки давлением и предназначено дл  присоединени  круглых и плоских проводников с одинаковыми и разными уровн ми контактирующих поверхностей в процессе электронной техники.

Известно устройство дл  микросварки давлением, выполненное в виде трех различных рычагов, на одном конце которого размещен электрод, на другом - механизм давлени  электромагнитного типа, служащий дл  создани  необходимого давлени  между электродом и свариваемым материалом 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что оно не позвол ет создать стабильного давлени  из-за разброса параметров электромагнитного привода и подвода шин питани  непосредственно к электродам.

Известно устройство дл  микросварки давлением наиболее близкое к предложенному по технической сути и достигаемому результату, содержащее ось вращени  с установленными на ней в подвижной опоре рычагами, на одном конце которых расположены установленные в держателе электроды и устройство дл  регулировки зазора между электродами, на другом -

механизм давлени , который соединен через эксцентрик с приводом перемещени  электродов, и токоподвод щие щины, подключенные к источнику питани  2.

Недостаток этого устройства заключаетс  в ТОМ;-что подвод питани  к электродам осуществл етс  непосредственно через то ко подвод щую шину, св занную с электродами, котора  обладает доста10 точной жесткостью и не Позвол ет создать стабильное давление между электродом и свариваемым материалом, что отрицательно вли ет на качество микросварного соединени .

15

Цель изобретени  -

обеспечение стабильного давлени  и качества микросварки .

Цель достигаетс  тем, что устройство дл  микросварки давлением, содержащее

20 ось вращени  с установленными на ней в подвижной опоре рычагами, на одно:М конце которых расположены установленные в держателе электроды и устройство дл  регулировки зазора между-электрода25 ми, на другом - механизм давлени , который соединен через эксцентрик с приврдом перемещени  электродов, н токоподвод щие щины, подключенные к источнику , питани , снабжено двум  водилами и 30 токопйдвод щими спиральными пружинами , пр мые участки которых установлены в направл ющих Q возмолсностью перемещени  водилом, кинематически св занным с приводом перемещени  электродов, причем один конец каждой, из спиральных токоподвод щих пружин жестко соединен с соответствующим рычагом вблизи оси, а другой - с соответствующей шиной.

На фиг. 1 показано устройство дл  микросварки давлением; на фиг. 2 - кинематическа  схема устройства дл  микросварки давлением; на фиг. 3 - механизм токоподвода устройства дл  микросварки давлением.

Устройство содержит ось вращени  1, на которой в подвижной опоре расположены два идентичных, независимых друг от друга рычага .2, на которых с одной стороны закреплены держатели 3 электродов 4 с устройством 5 регулировки зазора между электродами и механизм давлени , содержащий груз 6; а о другой - установлен противовес 7 с устройством балансировки 8. Спиральные токоподвод щие пружины 9, жестко св занные с соответствующими рычагами 2 и токоподвод щими шинами 10, установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направл ющих 11. Спиральпые токоподвод щие пружины 9 на своем пр мом участке снабжены отверстием 12, в. которое входит водило 13, жестко закрепленное в эксцентрике 14, св занном через передачу винт - гайка с приводом перемещени  электродов 15. Рычаги 2 св заны между собой соединительной планкой 16, а держатели электродов подпружинены пружиной 17.

Устройство дл  микросварки давлением работает следующим образом.

С помощью устройства 5 регулировки зазора между электродами 4 устанавливают необходимый зазор, устройством балансировки 8 производ т баЛ(ансировку грузов 7 относительно нул  шкалы и устанавливают необходимое давление электрода 4 на свариваемые поверхности. При включении привода электродов 15 эксцентрик 14 поворачиваетс , одновременно перемеща  при помощи водила 13 в направл ющих 11 спиральные токоподвод щие прулсины 9, которые, воздейству  на рычаги 2, привод т в соприкосновение электроды 4 с привариваемым прово(дником, расположенным на контактной площадке издели , причем угол закручивани  спиральной токоподвод щей пружины 9 (ai) и угол отклонени  рычагов 2 (а) равны между собой и соответствуют величине линейного перемещени  пр мого участка спиральной токоподвод щей пружины 9, что исключает потери, св занные с жесткостью спиральной токоподвод щей пружины при ее закручивании и обеспечивает тем самым практически абсолютно посто нную величину заданного давлени  электрода на свариваемые поверхности. При соприкосновении электродов 4 с привариваемым проводником электроды самоустанавливаютс  относительно поверхности проводника, обеспечива  равномерное давление электрода на привариваемый проводник. Далее автоматически включаетс  источник тока, подаетс  импульс сварочного тока на электроды и осуществл етс  микросварка. После этого автоматически осуществл етс  реверс привода перемещени  электродов 15. Рычаги 4 и спиральные токоподвод щие прулсины 9 возвращаютс  в исходное положение. Устройство дл  микросварки давлением позвол ет использовать сдвоенные, расщеп, ленные и другие электроды в зависимости

от вида микросварки. При работе со сдвоенным электродом фиксаци  положени  рычагов 2 осуществл етс  планкой 16, а 17 осуществл етс  крепление электрода 4 в держателе 3.

Устройство дл  микросварки давлением просто в эксплуатации, не нуледаетс  в сложной настройке, обеспечивает высокое качество микросварки и процент выхода годных изделий, повышает производительность труда.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР дго 499073, кл. В 23 К 31/02, В 23 К П/Ю,

1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 232009, кл. В 23 К И/Ю, 1967 (прототип ) .

-h

IP

/3

7

/f Й