SU940988A2

SU940988A2 - Apparatus for hydrostatic extruding of tubes

Info

Publication number: SU940988A2
Application number: SU802950632A
Authority: SU
Inventors: Виктор Яковлевич Остренко; Евгений Александрович Близнюков; Валерий Хрисанфович Касьян; Виктор Александрович Нестеров; Владимир Хрисанфович Касьян; Игорь Ильич Пичурин; Владимир Витальевич Тарасов; Юрий Григорьевич Крупман; Лев Семенович Ляховецкий
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1980-07-03
Filing date: 1980-07-03
Publication date: 1982-07-07

Description

лость 13, образованна втулками 6 и 9, сообщаетс с полостью 14 контейнера Г. Отверстие 12 выполнено на рассто нии от бурта 7, не превышающем толщину бурта 10. Торец втулки 6, обращенный к матрице 3, выполнен в виде усеченного конуса, угол наклона образующей которого равен углу наклона образующей матрицы 3. Между буртами 7 и 10 втулок 6 и 9 размещен упругий элемент 15 (например, пружина), а за матрицей 3 установлен щибер 16. Оправка 4 снабжена приводом 17 продольного перемещени , выполненным, например, в виде гидроцилиндра.The cavity 13 formed by the sleeves 6 and 9 communicates with the cavity 14 of the container G. The hole 12 is made at a distance from the collar 7 not exceeding the thickness of the collar 10. The end of the sleeve 6 facing the matrix 3 is made in the form of a truncated cone, the angle of inclination of the which is equal to the angle of inclination of the generator matrix 3. An elastic element 15 (for example, a spring) is placed between the shoulders 7 and 10 of the sleeves 6 and 9, and the spindle 16 is mounted behind the matrix 3. The mandrel 4 is provided with a longitudinal movement actuator 17, for example, in the form of a hydraulic cylinder .

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При пресс-щтемпел 2 в сторону матрицы 3 давление жидкости, герметично запертой в полости 14 контейнера 1, растет. Бурт 5 прижимает втулку 6 к торду заготовки 8 осевой силой, действующей на оправку 4. Втулка 9 находитс в крайнем верхнем положении. iB ;кон|це процесса гидростатического прессовани втулка 6 упираетс в матрИЦу 3 и запирает ее, отсека жидкость высокого давлени от деформируемой заготовки 8. Величина пресс-остатка определ етс размерами усеченного конуса втулки 6. Сжата жидкость, воздейству на бурт 10 втулки 9, приводит последнюю в движение. Ходом втулки пресс-остаток выдавливаетс в зазор между матрицей 3 и оправкой 4. Труба 18 проталкиваетс относительно справки 4 за матрицу 3. Бурт 10 втулки 9 сжимает пружину 15, опертую на бурт 7 втулки 6. При движении , пресс-щтемпел 2 в сторону, противоположную матрице 3, давление жидкости в полости 14 контейнера 1 падает. Под действием пружины 15 втулка 10 смещаетс в сторону пресс-1штемпел , и между втулкой и трубой 18 образуетс зазор, в который помещаетс mni6ep. LG. Под действием гидроцилиндра 17 оправка 4 выдергиваетс из трубы 18, задний торец которой упираетс в щибер 16. Освобожденна от оправки труба удал етс из устройства.When the press clamp 2 in the direction of the matrix 3, the pressure of the fluid hermetically sealed in the cavity 14 of the container 1 increases. Burth 5 presses bushing 6 to the workpiece bore 8 with an axial force acting on the mandrel 4. Sleeve 9 is in its extreme upper position. iB; the end of the hydrostatic pressing process of the sleeve 6 rests on the mat 3 and locks it, the high-pressure fluid compartment from the deformable workpiece 8. The size of the press residue is determined by the size of the truncated cone of the sleeve 6. Compressed liquid, acting on the collar 10 of the sleeve 9, results last in motion. By the stroke of the sleeve, the press residue is squeezed out into the gap between the die 3 and the mandrel 4. The pipe 18 is pushed relative to the reference 4 behind the matrix 3. The burlet 10 of the sleeve 9 compresses the spring 15 supported on the shoulder 7 of the sleeve 6. As it moves, the press clamp 2 to the side opposite to the matrix 3, the pressure of the fluid in the cavity 14 of the container 1 drops. Under the action of the spring 15, the sleeve 10 is displaced in the direction of the press stamp, and a gap is formed between the sleeve and the pipe 18, into which mni6ep is placed. Lg. Under the action of the hydraulic cylinder 17, the mandrel 4 is pulled out of the pipe 18, the rear end of which rests on the spigot 16. The pipe freed from the mandrel is removed from the device.

Дл прессовани следующей заготовки . втулка 9 возвращаетс в крайнее положение . В этом положении торцы втулок 6 и 9 наход тс в одной плоскости.To press the next billet. sleeve 9 returns to the end position. In this position, the ends of the sleeves 6 and 9 are in the same plane.

Предлагаемое устройство опробовано при гидростатическом прессовании труб диаметром 19 мм со средней толщиной стенки 3,5 мм из контейнера диаметромThe proposed device was tested by hydrostatic pressing of pipes with a diameter of 19 mm with an average wall thickness of 3.5 mm from a container with a diameter

56 мм и длиной 450 мм. Использовали заготовку из стали 1,2Х18Н10Т диаметром 30 мм, толщиной стенки 9 мм и длиной 280 мм. Оправка была изготовлена из стали ШХ15 и имела конусность 1 : 2000. Рассто ние от калибрующего по ска матрицы до места установки шибера 60 мм. Длина пробки 70 мм. Длина контакта трубы и оправки за матрицей составила 130 мм. Между буртами втулок была установлена спиральна пружина по ГОСТ 13772-68 и 9 диаметром 26 мм, жесткостью 6,7 кг/мм и ходом 5. мм. Эта пружина обеспечила обратной ход внутренней втулки пробки на 3-4 мм, что достаточно дл ввода в образовавшийс зазор шибера дл выдергивани оправки из трубы.56 mm and a length of 450 mm. A billet of 1.2Kh18N10T steel with a diameter of 30 mm, a wall thickness of 9 mm and a length of 280 mm was used. The mandrel was made of steel ShKh15 and had a taper of 1: 2000. The distance from the gage curing matrix to the installation position of the gate was 60 mm. Tube length 70 mm. The length of the contact tube and mandrel for the matrix was 130 mm. Between the sleeves of the sleeves was installed spiral spring according to GOST 13772-68 and 9 with a diameter of 26 mm, a hardness of 6.7 kg / mm and a stroke of 5. mm. This spring provided a backward stroke of the inner bushing of the plug by 3-4 mm, which is enough to enter the resulting gate opening to pull the mandrel out of the tube.

При применении устройства по авт. св. № 822964 длина пробки, обеспечивающа свободный съем трубы с оправки, составила 150 мм. Максимально возможна длина заготовки составила 200 мм. Применение предлагаемого устройства позволило увеличить длину заготовки с 200 до 28р мм при прессовании из одного и того же контейнера , что, в свою очередь, позволило увеличить производительность устройства примерно на 40%.When using the device auth. St. 822964 tube length, which provides free removal of the pipe from the mandrel, was 150 mm. The maximum possible length of the workpiece was 200 mm. The use of the proposed device allowed us to increase the length of the workpiece from 200 to 28p mm when pressing from the same container, which, in turn, increased the productivity of the device by about 40%.

Claims

Invention Formula

device for hydrostatic pressing of pipes according to ed. St. No. 822964, characterized in that, in order to increase productivity by providing forced removal of the pipe, it is provided with an elastic element coaxially mounted in the annular cavity, placed at the exit of the matrix with a tongue, and also with a drive for longitudinal displacement of the frame.

Source of information taken into account in the examination:

50 1. Copyright certificate № 822964, cl. At 21 J 5/04, 07/05/79.

sixteen

17

/