SU816616A1 - Method of producing flat flanges on tubes - Google Patents
Method of producing flat flanges on tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU816616A1 SU816616A1 SU782583247A SU2583247A SU816616A1 SU 816616 A1 SU816616 A1 SU 816616A1 SU 782583247 A SU782583247 A SU 782583247A SU 2583247 A SU2583247 A SU 2583247A SU 816616 A1 SU816616 A1 SU 816616A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flanging
- pipes
- pipe
- flat flanges
- tubes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам отбортовки труб.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for flanging pipes.
Известен способ получени плоских фланцев на трубах путем раздачи их концов и последующей отбортовки осевой осадкой l .A known method for producing flat flanges on pipes by distributing their ends and then flanging them with axial draft l.
Недостаток способа в том, что в начале второго перехода из-за малой площади контакта с заготовкой на рабочей поверхности пуансона (способ осуществл етс в штампе) создаетс удельное давление, превышающее напр жение см ти материала .трубы.. В тех случа х, когда скольжение металла вдоль контактной поверхности сопровождаетс его разрушением, коэффициент трени достигает предельного значени - 0,5.The disadvantage of the method is that at the beginning of the second transition, due to the small contact area with the workpiece, a specific pressure is created on the working surface of the punch (the method is carried out in the die), which exceeds the stress of the material. metal along the contact surface is accompanied by its destruction, the coefficient of friction reaches a limiting value of 0.5.
Неблагопри тный режим трени существенно увеличивает нагрузку на оборудование,.приводит к интенсивному износу инструмента.The unfavorable mode of friction significantly increases the load on the equipment, which leads to intensive wear of the tool.
Цель изобретени - повышение производительност и уменьшение рабочего усили .The purpose of the invention is to increase productivity and reduce work force.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени плоских фланцев на трубах при отбортовке трубы сопр гают между собой концами ,подвергнутыми предваритётёльной раздаче.This goal is achieved in that in the method of obtaining flat flanges on the pipes, during the flanging, the pipes are matched to each other with the ends subjected to a preliminary distribution.
Отбортовка производитс осевой нагрузкой на трубы с помощью инструмента , содержащего матрицы и упоры дл труб, причем по крайней мере одна из матриц выполнена в виде единого блока.с упором и св зана с приводом поступательного перемещени .The flanging is carried out by axial loading of the pipes with a tool containing matrices and stops for pipes, at least one of the matrices being made as a single unit with an emphasis and associated with a translational movement drive.
В предлагаемом способе нет потерь на трение скольжени обрабатываемого металла относительно инструмента, благодар чему снижаетс нагрузка на оборудование. Отбортовка проводитс без пуансона, что упрощает и удешевл ет используемую оснастку. Отбортовке подвергвоотсЛ одновременно две трубы, что достигаетс без увеличени рабочего усили . Это обеспечивает увеличение производительности труда (рабочее усилие равно усилию отбортовки,одной трубы).In the proposed method, there is no friction loss of the metal being machined relative to the tool, thereby reducing the load on the equipment. The flanging is carried out without a punch, which simplifies and reduces the cost of the equipment used. At the same time, two pipes are flared at the bottom, which is achieved without increasing the working force. This provides an increase in labor productivity (the working force is equal to the flanging effort, one pipe).
На фиг. 1 показано положение в начале отбортовки; на фиг. 2 - положение в конце отбортовки.FIG. 1 shows the position at the beginning of the flanging; in fig. 2 - position at the end of flanging.
Предлагаемый способ включает следующие операции.The proposed method includes the following operations.
Получение заготовки путем резки труб, напоимер, на тоубоотрезном станке на заготовки мерной длины.Receipt of the workpiece by cutting the pipe, napimer, on a Tooboozhnom machine on the workpiece measuring length.
Предварительна раздача труб заготовок до образовани воротника расшир ющейс формы. Эта операци проволитс известньм способом, например, с помощью поступательно перемещаемого пуансона с рабочей поверхностью расшир ющейс формы, с применение м матрицы, на универсальных или специальных прессах. Последн операци - отбортовка, заключаетс в том, что в каждую из двух соосно смонтированных матриц до упора, устанавливают по трубе, подвергнутой раздаче . По крайней меое опна из матриц выполн етс в виде единого блока с упором дл трубы и св зываетс с приводом поступательного перемещени , например, укрепл етс на ползуне пресса. Отбортовка осуществл етс при сведении матриц за счет перемещени подвижной в месте с установленной в ней трубой. При этом трубы сопр гаютс концами, подвергнутЕзЗМи раздаче. В результате взаимного воздействи труб происходит их отбортовка. Процесс завершаетс полным сведением матриц, в результате чего на конце каждой из труб образуетс борт- плоский фланеи, перпендикул рный ее оси. Положительный эффект достигаетс за счет того, что деформирующее усилие передаетс на трубы без трени скольжени . Отбортовка, также как предварительна раздача, проводитс на прессовом оборудовании.Pre-dispensing the pipes of the blanks to form an expanding collar. This operation is carried out in a limestone process, for example, using a translationally movable punch with a working surface of an expanding mold, using m matrix, on universal or special presses. The last step, flanging, is that it is installed in each of the two coaxially mounted dies up to the stop using a distribution pipe. At least, the opal of the dies is made as a single unit with a pipe support and communicates with the translational movement drive, for example, is fixed on the press ram. Flanging is carried out by converting the dies by moving the movable in place with a pipe installed in it. In this case, the pipes are mated with ends, subjected to a CLEARING distribution. The result of the mutual influence of the pipes is their flanging. The process is completed by the complete collapse of the matrices, with the result that at the end of each tube a side-flat flange is formed, perpendicular to its axis. A positive effect is achieved due to the fact that the deforming force is transmitted to the pipes without friction sliding. Flanging, as well as pre-distribution, is carried out on the pressing equipment.
Инструмент дл отбортовки труб по предлагаемому способу содержит подвижный блок 1, св занный с приводом поступательного перемещени , например , за счет закреплени на ползуне 2.пресса, и неподвижный блок 3, укрепл емый соосно подвижному блоку 1, например на столе 4 пресса. Неподвижный блок 3 включает в себ матрицу 5, выполненную заодно q трубчатым кронштейном б, внутри которого установлен с возможностью регулировочной перестановки вдоль оси, например.The tool for flanging the pipes according to the inventive method comprises a movable block 1 associated with a drive of translational movement, for example, by fixing a 2.press on a slide, and a fixed block 3, which is fixed coaxially with a movable block 1, for example on a press table 4. The fixed unit 3 includes a matrix 5, made at the same time q with a tubular arm b, inside which it is installed with the possibility of an adjustment permutation along the axis, for example.
за счет резьбового соединени упор 7, ограничивающий осевое смещение трубы, а также подпружиненные выталкиватели 8, предназначенные дл облегчени съема отбортованной трубы. Подвижный блок 1 выполнен аналогично .непопвижному блоку 3 и отличаетс от него наличием подпружиненных прижимов 9, смонтированных в упоре дл трубы и предназначенных дл ее удержани в исходном перед отбортовкой положении.by means of a threaded joint, an abutment 7 limiting the axial displacement of the pipe, as well as spring-loaded ejector 8, designed to facilitate the removal of the flanged pipe. The movable block 1 is made similarly to the fixed block 3 and differs from it in the presence of spring-loaded clamps 9 mounted in the pipe support and designed to hold it in its original position before folding.
Отбортовка труб с помошью предлагаемого инструмента осуществл етс следующим образом. В исходном полс,жении упоры дл труб установлены вThe flanging of pipes with the aid of the proposed tool is carried out as follows. In the original field, pipe supports are installed in
5 соответствии с длиной обоабатываемых труб. Подвижный блок 1 подн т до положени , в котором обеспечиваетс свободна установка в него трубы. При этом труба в подвижном блоке 15 according to the length of the pipes to be tubed. The movable unit 1 is raised to a position in which the installation of a pipe in it is ensured. When this pipe in the movable unit 1
0 удерживаетс прижимами 9.0 is held by the clips 9.
Отбортовка осуществл етс перемещением вниз ползуна 2 пресса. При сопр жении труб 10.за счет осевой нагрузки увеличиваетс их степеньThe flanging is carried out by moving down the slider 2 of the press. When mating pipes 10. due to the axial load increases their degree
5 раздачи до образовани .плоских фланцев . При подъеме ползуна пресса труба находивша с в подвижном блоке 1, выталкиваетс из его матрицы.5 distribution before the formation of flat flanges. When the press ram is raised, the pipe located in the movable block 1 is pushed out of its die.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782583247A SU816616A1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Method of producing flat flanges on tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782583247A SU816616A1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Method of producing flat flanges on tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU816616A1 true SU816616A1 (en) | 1981-03-30 |
Family
ID=20750464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782583247A SU816616A1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Method of producing flat flanges on tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU816616A1 (en) |
-
1978
- 1978-02-20 SU SU782583247A patent/SU816616A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6146212B2 (en) | ||
US2581787A (en) | Manufacturing highly resilient corrugated tubes | |
ES454230A1 (en) | Method of fabricating a substantially U-shaped body and apparatus for the performance thereof | |
SU816616A1 (en) | Method of producing flat flanges on tubes | |
EP0051554A2 (en) | Pipe press | |
GB1405373A (en) | Apparatus for splicing reinforcing bars together | |
US4373365A (en) | Up-set shrinker for producing thick wall steel pipe | |
US3036696A (en) | Method of producing seamless tubular articles | |
SU867468A1 (en) | Method of producing flat flanges on tubes | |
SU880562A1 (en) | Method of producing flat flange on tube | |
SU889203A1 (en) | Method of producing flat flanges on tubes | |
GB1579423A (en) | Hydraulic presses | |
US2102099A (en) | Enlarging the diameter of hollow metal articles | |
RU1821268C (en) | Sheet pressing method | |
SU889202A1 (en) | Method of producing flat flanges on tubes | |
SU1412828A1 (en) | Method of backward extrusion of tubes | |
GB887002A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of circumferentially corrugated pipes | |
SU1362525A1 (en) | Method of producing hollow spatial fittings | |
SU1400723A1 (en) | Die for drawing | |
SU961817A1 (en) | Method of producing flat flange on tubular blank | |
US3292411A (en) | Forming mechanism for cold heading pipe sections | |
US706519A (en) | Method of welding and tapering sockets. | |
RU2036736C1 (en) | Device for outside tube and hollow workpiece flanging | |
SU848122A1 (en) | Apparatus for pneumothermic forming | |
SU1479169A1 (en) | Compound die for sheet forming |