SU940905A1 - Способ правки труб - Google Patents

Способ правки труб Download PDF

Info

Publication number
SU940905A1
SU940905A1 SU803003815A SU3003815A SU940905A1 SU 940905 A1 SU940905 A1 SU 940905A1 SU 803003815 A SU803003815 A SU 803003815A SU 3003815 A SU3003815 A SU 3003815A SU 940905 A1 SU940905 A1 SU 940905A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
straightening method
pipe
tube straightening
rollers
rotational speeds
Prior art date
Application number
SU803003815A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Анатольевич Заяц
Николай Александрович Коломоец
Александр Анатольевич Гринев
Николай Васильевич Кирсанов
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU803003815A priority Critical patent/SU940905A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU940905A1 publication Critical patent/SU940905A1/ru

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Description

в пределах допуска и не превышала 1,3 мм на 1 пог. м. Хорошее качество правки было достигнуто также при подпоре 0,92.
При правке с подпором 0,88 наблюдалось значительное проскальзывание роликов по трубе, что приводило к образованию спиральных полос на наружной поверхности труб.
При правке с подпором 0,995 в результате слабой стыковки стержн  с трубой происходило их частичное рассоединение, и кривизна концов трубы выходила за пределы допустимых значений.
Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрени  изобретени  за счет увеличени  процента выхода годных изделий - более 600 тыс. руб.

Claims (2)

1.Способ правки труб, при котором в. концы трубы ввод т стержни,, а затем трубу подвергают зна копеременному изгибу роликами, отличающийс  тем, что, о целью повышени  качества, правку производ т с подпором, создаваемым рассогласованием скоростей вращени  роликов.
2.Способ ло п. 1, отличающийс . тем, что отношение скоростей вращени  последующего ролика к предыдущему состав л ет 0,99-0,9.
SU803003815A 1980-11-12 1980-11-12 Способ правки труб SU940905A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803003815A SU940905A1 (ru) 1980-11-12 1980-11-12 Способ правки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803003815A SU940905A1 (ru) 1980-11-12 1980-11-12 Способ правки труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU940905A1 true SU940905A1 (ru) 1982-07-07

Family

ID=20925897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803003815A SU940905A1 (ru) 1980-11-12 1980-11-12 Способ правки труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU940905A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2541201C2 (ru) * 2009-06-19 2015-02-10 Юропайп Гмбх Способ и устройство для контроля и регулирования процесса при расширении сваренных труб с продольным швом из стали

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2541201C2 (ru) * 2009-06-19 2015-02-10 Юропайп Гмбх Способ и устройство для контроля и регулирования процесса при расширении сваренных труб с продольным швом из стали

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT54219A (en) Method for repairing underground tubings
FI902650A0 (fi) Menetelmä kaariputken valmistamiseksi
SU940905A1 (ru) Способ правки труб
US4393566A (en) Processing of copper tubing
DE1932050A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer isolierten Anschlussteilanordnung
ATE47676T1 (de) Verfahren zur herstellung eines konusmantels mit einer walzen-blechrundmaschine und maschine zur durchfuehrung des verfahrens.
CA1094787A (en) Method of forming helically finned pipes and an apparatus for forming the same
ATE176179T1 (de) Universalwalzgerüst zum umformen von rohren
ATE22411T1 (de) Vorrichtung zum formen eines schraubenfoermig gewickelten rohres.
HUP0300603A2 (en) Gilled pipe
FR2439630A1 (fr) Dispositif de nettoyage de tubes conduisant des gaz charges d'impuretes et d'epuration des gaz
GB1124813A (en) Improvements relating to the manufacture of paper tubes
ATE274807T1 (de) Verfahren zum herstellen einer hülle mit grösserer länge für lebensmittel
ES438874A2 (es) Procedimiento y su correspondiente dispositivo para enrollarhelicoidalmente un fleje sobre tubos.
DE59708943D1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Metallröhrchen grosser Länge
JP2724340B2 (ja) 乾麺スパゲッテイの茹槽
DE681787C (de) Luftraumkabel mit einem mit Querrillen versehenen Aussenleiter
SU937874A1 (ru) Устройство дл удалени из трубной доски развальцованной трубы
SU616727A1 (ru) Деформирующий инструмент непрерывного трубопрокатного стана
SU558736A1 (ru) Способ гофрировани тонкостенных трубок
DE597361C (de) T-foermiges Rohrabzweigstueck
SU608627A1 (ru) Способ изготовлени сварных изделий
JPS5554234A (en) Spiral corrugating method of pc steel material
GB1231052A (ru)
SU887709A1 (ru) Безоголовочна водопропускна труба