SU939524A1 - Способ сернокислотной очистки - Google Patents

Способ сернокислотной очистки Download PDF

Info

Publication number
SU939524A1
SU939524A1 SU787770367A SU7770367A SU939524A1 SU 939524 A1 SU939524 A1 SU 939524A1 SU 787770367 A SU787770367 A SU 787770367A SU 7770367 A SU7770367 A SU 7770367A SU 939524 A1 SU939524 A1 SU 939524A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfuric acid
tons
resin
oils
oil
Prior art date
Application number
SU787770367A
Other languages
English (en)
Inventor
Херманн Бютоф
Хелмут Горке
Хорст Хейнике
Херберт Мартенс
Герхард Шредер
Original Assignee
Минералойлверк Лютцкендорф (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минералойлверк Лютцкендорф (Инопредприятие) filed Critical Минералойлверк Лютцкендорф (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU939524A1 publication Critical patent/SU939524A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

(5) СПОСОБ СЕРНОКИСЛОТНОЙ ОЧИСТКИ
I
Изобретение касаетс  способа очистки серной кислотой и/или олеумом дл регенерации отработанных масел и дл  получени  чистых углеводородов, специальных масел, в том числе белых Б масел, смазочных масел и подобных продуктов.
Известно, ч го дл  очистки сырые бензолы, нефт ные дистилл ты, па- ю рекс-парафины, парекс-масла, отработанные масла и подобные продукты обрабатывают серной кислотой и/или олеумом . Дл  того, чтобы достичь требуемых качеств, необходимо проводить |8 одно-или многократную очистку. После каждой очистки осаждаютс  кислые смолы, которые отдел ют от очищенного масла. Но с осаждением кислых смол из реакционной смеси св заны 20 большие затраты времени.
Врем  осаждени  в зависимости от в зкости продукта и степени очистки составл ет «-20 ч, а дл  высоков зких масел или отработанных масел,до 10 ч.
Полученные при этом способе кислые смолы должны быть переработаны в Отдельных устагновках или отведены на хранение в безопасное дл  окружающей среды место, или они должны быть обработаны соответствующими нейтрализующими и адсорбирующими средствами .
Способ очистки серной кислотой и/или олеумом имеют тот недостаток, что скорости осаждени  кислых смол из реакционной смеси очень небольшие , а из-за длительного времени осаждени  непрерывное проведение способов невозможно или возможно только с повышенными затратами.

Claims (1)

  1. Кроме того, сама образующа  кисла  смола  вл етс  недостатком. Полученную при очистке кислую смолу можно дополнительно переработать только с большими затратами и неудовлетворительными результатами, дл  чего необходимы отдельные установки, дополнительна  энерги  и дополнительные трудовые ресурсы. Гидравлический отвод кислых смол в принципе возможен, но при этом народное хоз йство тер ет ценные вторичные исходные продукты , такие как серную кислоту, смолы и масла. Еще одним недостатком сернокислотн ОЧИСТ15И углеводородных масел  вл ютс  высокие потери масла до мае Цель изобретени  - создание способа очистки серной кислотой и/или олеумом дл  регенерации отработанных масел и дл  получени  чистых углеводородов, специальных масел, в том числе бель1х масел, смазочных масел и подобных продуктов по простой технологии на имеющихс  установ ках и при использовании дешевых вспомогательных веществ. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе сернокислотной очистки дл  регенерации отработанных масел и дл  получени  специальных масел и чи тых углеводородов в соответствии с изобретением к реакционной смеси из серной кислоты и очищаемого продукта после добавлени  серной кислоты или после окончани  реакции добавл ют при перемешивании и при комнатной температуре воду при соотношении серна  кислота: вода от Ь0,2 до 1:1,5, преимущественно от 1:0, до 1:1,2, с последующим разделением реа ционной смеси в отстойнике на кислот ную, смол ную и масл ную фазы и раздельным отбором фаз, причем при необходимости кислотную и смол ную фазы во врем  отстаивани  перемешивают и/или нагревают до . Полученна  40-70 -на  серна  кислота и смола благодар  их хорошим качествам  вл ютс  ценным сырьем дл  многих технических способов. Количественные отношени  очищаемого средства и вода завис т от подвергаемых очистке углеводородных масел, от условий очистки, от степени полимеризации, осмолени  и коксовани  и вытекающего из этого вещественного состава капель кислой смолы При добавлении очищающих агентов серна  кислота и/или олеум - образую с  капельки кислой смолы, имеющие форму мицелл и образующие вместе с очищенным маслом суспензию. В мицеллах капельки серной кислоты окружаютс  частичками смолы и сульфоновых КИСЛОТ, в зависимости от вещественного состава и физических свойств образовавшихс  капелек кислой смолы реакционные смеси обнаруживают различное поведение при отстаивании и разделении . Добавлением воды после добавлени  очищающего агента или после дополнительного времени реакции предотвращают образование капелек кислой смолы или происходит расщепление образовавшихс  капелек кислой смолы, причем серна  кислота раствор етс  в воде. Частички смолы и капли серной кислоты осаждаютс  с повышенной скоростью. Не во всех реакционных смес х серна  кислота отдел етс  от смол при нормальной температуре. При очистке высокомолекул рных масел образуютс  высоков зкие смолы, в которых задерживаютс  капельки серной кислоты. Однако дл  того, чтобы избегать повышенных температур в емкости очистки дл  понижени  в зкости смолы, во врем  отстаивани  следует перевести всю фазу кислоты и смолы в отдельную емкость и здесь поддерживать в движение и/или нагревать ее до tO-100c, причем капельки кислоты очень хорошо отдел ютс  от смолы. Быстрое осаждение серной кислоты и смолы из реакционной смеси, особенно хорошее разделение на три фазы , происходит на основе селективных растворимостей отдельных веществ друг в друге, больших различий плотности растворенных друг в друге ве- : шеств и сильного разбавлени  в очищенном масле. Изобретение более подробно по сн етс  некоторыми примерами. Пример 1.25т компоненты трансформаторного масла очищают 2 т серной кислоты. При перемешивании добавл ют 1,25 т воды при нормальной температуре. Уже через 1,5ч реакционна  смесь раздел етс  на три фазы . При этом нар ду с очищенным маслом получают 0,6 т смолы и 2,3 т слабо окрашенной в зеленый цвет б1, серной кислоты. Пример 2. 25 т компоненты трансформаторного масла очищают 2 т серной кислоты. При перемешивании добавл ют 2, 25 т воды при нормальной температуре. Уже через 1.5 ч реакционна  смесь раздел етс  на три фазы. При этом нар ду с очищением маслом получают 0,95 т смолы и 3,6 т слабо окрашенной в зеленый цвет +5«й-ной серной кислоты. Пример 3-25 т парекс-масла очищают 2 т серной кислоты. При пере мешивании добавл ют 1,575 т воды при нормальной температуре. Уже чере 1 ,5 ч реакционна  смесь раздел етс  на три фазы. При этом нар ду с очищенным маслом получают 0,82 т смолы и 3,15 т слабо окрашенной в зеленый цвет 55, серной кислоты. Пример . 25 м сырого бензола очищают 2 т серной кислоты. При перемешивании добавл ют 1,6 т воды при нормальной температуре. Уже через 1 ч реакционна  смесь раздел етс  на три фазы. При этом нар ду с чистым бензолом получают 0,75 т смолы и 3,2 т серной кислоты Пример 5. 25 т парекс-парафина очищают 2,5 т олеума. При перемешивании добавл ют 2,5 т воды. Посл отстаивани  реакционна  смесь уже через 1,5ч раздел етс  на три фазы. При этом нар ду с очищенным парекспарафином получают 1,02 т смолы и А,8 т 58,6%-ной серной кислоты. Пример 6. 25 т промышленного отработанного масла очищают 2,3 т серной кислоты. При перемеши .вании добавл ют 1,75 т воды. После 6 ч осаждени  смесь раздел етс  на кислоту, смолу и очищенное масло. Нар ду с очищенным маслом получают 3,65 т 51%-ной серной кислоты и 0,81 т смолы. Преимущество способа сернокислой очистки дл  регенерации отработанных масел и дл  получени  углеводородов, специальных масел, белых масел, смазочных масел и подобных продуктов со :ласно изобретению основано на том, что дл  достижени  желаемого эффекта в качестве растворител  используют в |ду, чем предотвращают образование ки лых смол, и скорость осаждени  неиспользованной серной кислоты и образу щейс  смолы увеличиваетс  в 2-3 раза по сравнению с временем осаждени  кислых смол. В этом способе не получают отходов, происходит полное использование исходных продуктов, вследствие чего исключаетс  загр знение окружающей среды из-за хранени  -или переработки кислых смол. Нар ду с очищенным маслом получают прозрачную, слегка окрашенную в зеленый цвет 0-70%-ную серную кислоту и ценные компоненты смол. Серна  кислота и компоненты смол могут перерабатыватьс  дальше без дополнительной очистки. Следующее преимущество заключаетс  в том, что потери масла по сравнению с известными способами снижаютс  до 50%, и тем самым получают ценные углеводородные масла. Благодар  повышени  скорости осуждени  и разделению реакционной смеси возможно непрерывное проведение способа очистки серной кислотой и/или олеумом. Формула изобретени  Способ сернокислотной очцстки дл  регенерации отработанных масел и дл  получени  специальных масели чистых углеводородов, отличающийс  тем, что, к реакционной смеси из серной кислоты и очищаемого продукта после добавлени  серной кислоты или после окончани  реакции добавл ют при перемешивании и при комнатной температуре воду при соотношении серна  кислота: вода от 1:0,2 до 1:1,5, преимущественно от 1:0, до 1:1,2, с последующим разделением реакционной смеси в отстойнике на кислотную, смол ную и масл ную фазы и раздельным отбором фаз, причем при необходимости кислотную и смол ную фазы во врем  отстаивани  перемешивают т/или нагревают до 0-100С. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германское Демократической Республики.
SU787770367A 1977-12-14 1978-11-22 Способ сернокислотной очистки SU939524A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD20260377A DD138019A3 (de) 1977-12-14 1977-12-14 Verfahren zur gesteuerten schwefelsauren raffination-2-

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU939524A1 true SU939524A1 (ru) 1982-06-30

Family

ID=5510832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU787770367A SU939524A1 (ru) 1977-12-14 1978-11-22 Способ сернокислотной очистки

Country Status (5)

Country Link
BG (1) BG36863A1 (ru)
CS (1) CS218865B1 (ru)
DD (1) DD138019A3 (ru)
HU (1) HU181473B (ru)
SU (1) SU939524A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19847197C1 (de) * 1998-10-13 2000-03-16 Omros Ges Fuer Umwelttechnik G Verfahren zur Bergung hochviskoser Produkte

Also Published As

Publication number Publication date
BG36863A1 (en) 1985-02-15
CS218865B1 (cs) 1983-02-25
DD138019A3 (de) 1979-10-10
HU181473B (hu) 1983-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4076613A (en) Combined disulfurization and conversion with alkali metals
US2800427A (en) Catalytic cracking of pretreated hydrocarbon oils
SU939524A1 (ru) Способ сернокислотной очистки
US3121678A (en) Production of specialty oil
US2738326A (en) Preparation of oil solutions of basic alkaline earth metal petroleum sulfonates
CA1068227A (en) Coal liquefaction
US3843515A (en) Countercurrent lube extraction with dual solvent system
US3878116A (en) Overbased sulfonates
US2158680A (en) Process for fractionation of
US2615057A (en) Extraction of aromatic hydrocarbons with esters of thiolsulfonic acid
SU392725A1 (ru) Способ получени сернистых соединений из пр могонных керосино-газойлевых фракций
SU943266A1 (ru) Способ очистки углеводородных масел
US3607732A (en) Treatment of hydrocarbons with hydrogen chloride gas and oxygen
US2654777A (en) Extraction of sulfuric acid sludge
US2882220A (en) Process for producing highly refined petroleum oils
US2727851A (en) Refining of heater oil
US2726261A (en) Process for producing concentrates of sulfonic acids in petroleum oils
US2340947A (en) Process for the manufacture of lubricating oils
US2347432A (en) Solvent extraction of mineral oils
US2027770A (en) Process of treating lubricating oil stock
US2761887A (en) Refining sulfuric acid treated aromatic hydrocarbons by neutralizing in two stages, with sufficient alkali metal hydroxide added in the first stage to form an aqueous layer of acid normality between 0.7 and 2.2
SU1154318A1 (ru) Способ регенерации отработанного смазочного масла
US2554395A (en) Lubricant manufacture
SU977449A1 (ru) Способ получени бензола,пригодного дл нитрации
SU1121284A1 (ru) Способ получени пластичных парафинов