SU939173A1 - Устройство дл подачи сварочной проволоки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройству дл  подачи сварочного электрода с тарированной установкой усили  подачи , которое может быть использовано на сварочных автоматах и полуавтоматах .

Известно устройство дл  подачи сварочной проволоки, содержащее двигатель , входное и выходное сопла и механизм подачи проволоки, выполненный в виде св занного с валом двигател  корпуса, на котором установлены оси с подающими роликами и зажимна  гайка 1.

В таком устройстве при изменении диаметра подаваемой проволоки подающие ролики перемещаютс  под углом друг к другу, т.е. оси роликов измен ют свое угловое расположение в отношении оси электродной проволоки, при этом измен етс  и аксиальна  составл юща  усили  подачи. Такое перемещение роликов ограничивает диапазон толщин подаваемой проволоки.

Цель изобретени  - расширение диапазона толщин подаваемой проволоки при обеспечении посто нства тарированного усили  подачи.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  подачи сварочной проволоки, содержащее двигатель, 5 входное и выходное сопла и механизм подачи проволоки, выполненный в- виде св занного с валом двигател  корпуса с фланцем, на котором установлены оси с подёиощими роликами и зажимJQ на  гайка, снабжено копиром, смонтированным на корпусе механизма подачи за зажимной гайкой по ходу подачи проволоки с возможностью перемещени  вдоль не1Ю, тарированной пруJJ жиной, установленной между копиром и фланцем корпуса, и двуплечими рычагами , шариирно закрепленными на корпусе и взаимодействуюпщми одним плечом с ос ми подак оих роликов, а другим - с поверхностью копира.

Корпус механизма подачи соединен с валом двигател  при помощи резьбы.

На фиг. 1 показана кинематическа  схема устройства; на фиг. 2 - устройство , продольный разрез, причем на одной половине подгиощие ролики показаны в п{Я1жатом положении, а на другой половине - в отжатом; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1 с фланцем 2, имеющим гнезда, в которы размещены поршни 3. На каждом поршне 3 на оси с возможностью вращени  установлены подающие ролики 4 со скрещивающимис  ос ми. Друга  сторона корпуса 1 предствл ет собой полую цилиндрическую часть с выполненной по ее наружной поверхности резьбовой нарезкой 5, в которую до упора с торцом копира б ввинчена зажимна  гайка 7. Корпус выполнен полым по всей длине. На наружной поверхности удлиненной цилиндрической части корпуса 1 по посадке скольжени  второго класса точности смонтирован копир 6, в полости которого установлена тарированна  пружина 8, упира оща с  одним своим концом в копир б а другим концом - во фланец 2.

В отверсти х корпуса 1 шарнирно закреплены посредством осей 9 двуплечие рычаги 10. Один конец двуплечих рычагов 10 лежит на торцах поршней 3, а другой конец установлен. под углом ri снабжен отверстием, в .котором со свободным вращением установлен направл ющий ролик 11. Посредством направл ющих роликов 11 двуплечие рычаги Ю контактируют с копиром 6.

Дл  обеспечени  посто нного контактировани  между концами двуплечих рычагов 10 и копиром б и соответственно поршн ми 3 предусмотрены в корпусе 1 глухие отверсти  или гнезда дл  поршней 3, в которых размещены поршневые пружины 12, посто нно прижимающие поршни 3 к двуплечим рычагам 10. Дл  точного направлени  сварочной проволоки 13 предусмотрены входное сопло или отверстие 14 и выходное сопло или отверстие 15. Вхо ное сопло 14 со стороны подачи проволоки 13 закреплено внутри полости корпуса.

Устройство окружено двум  подвижными друг относительно друга кожухами - передней и задней кр лшками 16 и 17. Передн   крышка 16 закреплена винтами 18 на корпусе 1, а задн   крышка 17 соединена винтами 19 с зажимной гайкой 7. В отверстие со стороны передней крышки 16 ввинчено выходное сопло 15. Привод устройства осуществл етс  от электродвигател  20 с полым валом, через который свободно проходит сварочна  проволока 13iK

Устройство работает следующим образом .

Заправку корпуса сварочной проволокой производ т путем вращени  гайки 7 в направлении подачи проволоки, благодар  чему сжимаетс  тарированна  пружина 8, при этом копир 6 перемещаетс  вперед в направлении подачи сварочной проволоки 13. Двуплечие рычаги 10 вращаютс  вокруг своих осей 21, при этом их наклонные плечи вместеС направл ющими роликами 11 перемещаютс  внутрь к малому диаметру копира б, а пр мые плечи наружу в противоположном направлении и освобождают поршневые пружины 12. В результате поршни 3 перемещаютс  наружу, а подающие ролики 4 удал ютс  друг от друга. Сварочна  проволока 13 вдвигаетс  через входное сопло 14, проходит между подающими роликами 4 и выходит через выходное сопло 15. Тем самым завершаетс  заправка сварочной проволоки.

Далее задн   крышка 17 проворачиваетс  относительно передней крышки 16 в противоположном направлении, благодар  чему гайка 7,св занна  с ней посредством винта 1У, выворачиваетс  также из резьбовой нарезки полой цилиндрической части корпуса 1 в направлении, противоположном подаче электрода, и тем самым освобождаетс  предварительно сжата  тарированна  пружина, котора  перемещает назад копир б. Последний через направл ющий ролик li наклонного плеча двуплечего рычага 10 перемещает пр мое плечо того же рычага внутрь,которое прижимает поршни 3 и соответственно планетарно св занные с ними подающие ролики 4, зажимающие свароч11ую проволоку усилием, обусловленным тарированной пружиной- 8 и соотношением плеча рычага.

Конец полого вала электродвигател , снабженный резьбой, через который уже пропущена сварочна  проволока , ввинчиваетс  по соответствующей резьбовой нарезке 21 на внутренней поверхности до удлиненной цилиндрической части корпуса 1 устройства Усилие подачи предварительно определ етс  тарированным силовым элементом , и подающие ролики устанавливаютс  параллельно друг относительно друга, благодар  чему установка по диаметру проволоки и усилию подачи может происходить без ограничений в двух-четырехкратном диапазоне по отношению к диаметру проволоки.

Предлагаемое устройство дл  подачи сварочной проволоки обеспечивает возможность подачи электрода с посто нным усилием подачи, независикым от скорости вращени  подающих роликов и прижимного усили ; возможность установки проволоки диаметром 0,6-2,2 мм возможность дальнейшей обработки первоначального гиперболоидного или другого профил  роликов, благодар  чему с одной стороны, могут быть устранены возникающие при обработке профил  погрешности и, с другой стороны, достигнуты самые благопри тные профили охвата проволоки; возможность достижени  правильного и точного охвата подгиощими роликами сварочной проволоки в зависимости от типа установки и профил  подакхцих роликов, в результате чего повышаютс  скорость и динамические характеристики устройства дл  подачи.

Claims (2)

1. Устройство дл  подачи сварочной проволоки содержащее двигатель, входное и выходное сопла и механизм подачи проволоки, выполненный в виде св занного с валом двигател  корпуса с фланцем, на котором установлены оси с подакйшми роликами и зажимна  гайка, о тли-ч ающ ее с   тем, что, с целью расширени  диапазона толщин подаваемой проволоки при обеспече1}ии посто нства тарированного

усили  подачи, оно снабжено копиром смонтированным на корпусе механизма подачи за дажимной гайкой по ходу подачи проволоки с возможностью перемещени  вдоль него, тарированной пружиной, установленной между копиром и фланцем корпуса, и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на корпусе и взаимодействующими одним плечом с ос ми подающих роликов, а другим - с поверхностью копира.

2. Усггройство по п. 1, отличающеес  тем, что корпус механизма подачи соединен с валом двигател  при помощи резьбы.

Источники информации, прин тые во внимание экспертизе

I. Патент Великобритании 1286396, кл. В 23 К 9/12, 1972 (прототип).

Х