SU939114A1 - Установка дл нанесени термопластичных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  нанесени  на поверхности термопластичных материалов безвоздушным способом распылени  и может быть использовано, например , в судостроении дл  нанесени  противообрастающих термопластичных красок на подводную часть корпуса судна, что надежно защищает ее от обрастаний и коррозии и позвол ет сократить число докований в период эксплуатации судна.

Известна установка дл  нанесени  термопластичных материалов, содержаща  соединенную обогреваемым шлангом с распылительным пистолетом емкость с ротором и с мешалкой, насос с приемной полостью и фильтр 1.

Недостатками известного устройства  вл ютс  образование осадков быстрооседающих пигментов и разрушение термоплас тичных красок в полост х фильтров и каналах из-за наличи  застойных зон, в которых они расположены, сложность конструкции фильтрующего блока, и неудобство эксплуатации .

Цель изобретени  - исключение термодеструкции материала за счет предотвращени  его осаждени  и повыщени  удобства эксплуатации установки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  нанесени  термопластичных материалов, содержащей соединенную шлангом с распылительным пистолетом емкость с ротором и мешалкой, установленной в нижней ее части, насос с приемной полостью -и фильтром, каждый фильтр выполнен в виде горизонтально размещенного на периферии нижней части емкости корпуса с окнами в нижней его половине, плотно охватывающего полый поворотный элемент с окнами дл  сообщени  в рабочем положении его полости через окна корпуса с полостью емкости, и расположенного внутри

15 поворотного элемента сетчатого стакана, полость которого сообщена с приемной полостью насоса.

Claims (2)

1. На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - фильтр (в рабочем положении ), разрез; на фиг. 4 - то же, в положении очистки сетчатого стакана; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 4. Установка дл  нанесени  термопластичных материалов содержит емкость 1, соединенную посредством насоса 2 и шланга 3 с распылительным пистолетом 4. Емкость 1 включает ротор 5, на котором смонтированы диски 6 с отверсти ми (не показаны) и мешалка 7, установленна  в нижней части емкости 1, а также отсекатель 8. Емкость 1 и ротор 5 имеют систему электрообогрева 9 с электрокабел ми 10 и станцией питани . II. Емкость 1. смонтирована на тележке 12. Установка снабжена фильтрами, каждый из которых выполнен в виде горизонтально размещенного на периферии нижней части емкости корпуса 13 с окнами 14 в нижней его половине, плотно охватывающего полый поворотный элемент 15, в котором выполнены окна 16 дл  сообщени  в рабочем положении его полости через окна 14 корпуса 13 с полостью емкости 1. Внутри поворотного элемента расположен сетчатый стакан 17, полость которого сообщена с приемной полостью (не показана) насоса
2. 2. Корпус 13 крепитс  к емкости 1 посредством болтов 18. Дл  вращени  ротора 5 предусмотрен привод 19. Установка работает следующим образом. С включением привода 19 приводитс  во вращение ротор 5. Затем включаетс  система 9 электрообогрева емкости 1 и ротора 5 (после включени  станции 11 питани ). Куски нерасплавленного материала (исходное состо ние), загружаемые в емкость 1, ложатс  на диски 6 вращающегос  ротора 5 и, дойд  до отсекател  8, останавливаютс . Между гор чими поверхност ми вращающихс  дисков 6 и кусками происходит непрерывное трение, что ведет к интенсивному расплавлению кусков термопластичного материала . Расплавленный материал стекает по отверсти м сквозь диски 6 в емкость и перемешиваетс  лопаст ми мещалки 7, расположенными в нижней части емкости 1. Насос 2 засасывает расплавленный материал из емкости 1. Из насоса расплавленный материал под давлением подаетс  по шлангу 3 и распылительному пистолету 4 и через сопло наноситс  на поверхность. Фильтры, установленные в нижней части емкости 1, непрерывно омываютс  вращающимс  от лопастей мешалки 7 потоком, чем в значительной степени очищаетс  от осадка их наружна  поверхность, а также исключаетс  перегрев материала в фильтрах . По мере загр знени  фильтр очищаетс  следующим образом. Поворотом полого элемента 15 перекрываютс  окна 14 и 16, и доступ материала из емкости 1 к сетчатому стакану 17 прекращаетс . Сетчатый стакан 17 выкручиваетс  и промываетс . При этом процесс нанесени  не прекращаетс : установка работает на втором фильтре. Промытый сетчатый стакан 17 ставитс  на место, поворотом полой пробки сообщаютс  окна 14 и 16, и очищенный фильтр продолжает работать. Использование предлагаемой установки обеспечивает повышение срока службы фильтра без забивки и повыщает удобство его эксплуатации. Формула изобретени  Установка дл  нанесени  термопластичных материалов, содержаща  соединенную шлангом с распылительным пистолетом емкость с ротором и мещалкой, установленной в нижней ее части, насос с приемной полостью и фильтры, отличающа с  тем, что, с целью исключени  термодеструкции материала за счет предотвращени его осаждени  и повышени  удобства эксплуатации установки, каждый фильтр выполнен в виде горизонтально размещенного на периферии нижней части емкости корпуса с окнами в нижней его половине, плотно охватывающего полый поворотный элемент с окнами дл  сообщени  в рабочем положении его полости через окна корпуса с полостью емкости , и расположенного внутри поворотного элемента сетчатого стакана, полость которого сообщена с приемной полостью насоса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 527210, кл. В 05 В 7/16, 1974 (прототип). / 4j О: О «- - :П

   4

   f( насосу

   V///J///J////

   -/7

   Фиг.Ъ