SU938236A1

SU938236A1 - Desintegrator-separator

Info

Publication number: SU938236A1
Application number: SU803237696A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Тюманок; Андрес Иосепович Саул
Original assignee: Таллинский Политехнический Институт
Priority date: 1980-11-12
Filing date: 1980-11-12
Publication date: 1982-06-23

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дезинтеграторам, и может быть применено в строительной и других отраслях промышленно- $ сти.The invention relates to devices for grinding materials, namely to disintegrators, and can be applied in the construction and other industries.

Наиболее близким техническим решением из известных является дезинтегратор-сепаратор, включающий корпус ₁₀с кольцевым каналом, расположенным .со стороны, противоположной,входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образующими круги обработки, тран- ₁₅спортируюший круг крупного материала с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентиляционные лопатки, 20 патрубок для подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции, в последней из которых установ‘ лена направляющая пластина Li]. ,The closest technical solution is known from the disintegrator separator comprising a housing ₁₀ with an annular channel disposed For part of the opposite, the input estrus, rotors made in the form of discs with grinding elements forming the following processing tran- ₁₅ sportiruyushy circle with coarse material near the holes, which forms an annular channel with a casing, an annular barrier mounted on the periphery of the circle, ventilation blades, 20 air inlets, outlet chutes of small and large fractions, in the last of otorrhea SET 'Lena guide plate Li]. ,

Недостатком этого дезинтегратора является низкая эффективность измельчения .The disadvantage of this disintegrator is the low grinding efficiency.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency.

Указанная цель достигается тем, что в дезинтеграторе-сепараторе,' включающем'корпус с кольцевым каналом, расположенным со стороны, противоположной входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образующими круги обработки, транспортирующий круг крупного материала с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентиляционные лопатки, патрубок для подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции,в последней из которых установлена направляющая пластина, в зоне кольцевого канала за кольцевым барьером смонтированThis goal is achieved by the fact that in the disintegrator-separator, 'including' the casing with an annular channel located on the side opposite the inlet chute, rotors made in the form of disks with grinding elements forming processing circles, transporting a circle of large material with a number of holes, which forms with the casing an annular channel, an annular barrier mounted on the periphery of the circle, ventilation blades, a pipe for supplying air, outlet chutes of small and large fractions, in the last of which a direction yuschaya plate in an annular zone of the annular channel is mounted barrier

938236 4 транспортирующий круг мелкого материала, который образует с кожухом кольцевой канал, причем между кольцевыми каналами крупного и мелкого материала смонтирован разделительный ба- $ рьер.938236 4 a transporting circle of small material, which forms an annular channel with the casing, and a separation barrier is mounted between the annular channels of large and small material.

При этом на внешней стороне транспортирующих кругов могут быть смонтированы лопатки,At the same time, blades can be mounted on the outside of the transporting circles,

На траспортирующем круге крупно- ю го материала лопатки могут быть наклонены против вращения ротора на угол 2-25°.On a transporting wheel of large material, the blades can be tilted against the rotation of the rotor by an angle of 2-25 °.

На фиг. 1 изображен дезинтегра тор-сепаратор, поперечное сечение;' 15 на фиг.2-разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (т.е. в плоскости выхода крупной фракции, транспортирующего круга крупной фракции и мелющих элементов); jq на фиг. 4 - фрагмент поперечного сечения транспортирующих кругов крупной и мелкой фракции в месте их соединения, узел I на фиг.1; на фиг. 5 ” разрез В-В на фиг. 1, вид на 25 транспортирующий круг снаружи с направляющим барьером.In FIG. 1 shows a disintegrator torus separator, cross section; ' 15 in FIG. 2 a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - section BB in FIG. 1 (i.e., in the exit plane of the coarse fraction, the conveying circle of the coarse fraction and grinding elements); jq in FIG. 4 is a fragment of the cross section of the conveying circles of large and small fractions at the junction, node I in figure 1; in FIG. 5 ”section BB in FIG. 1, view of the transporting circle 25 from the outside with a guide barrier.

Дезинтегратор-сепаратор включает корпус 1с кожухом 2 и с _м открываемой стенкой 3, входную течку измельченного материала 4, выходную течку мелкой фракции 5, выходную течку крупной фракции 6 ^! (фиг. 3 и 5), приводы 7 и 8, ротор, включающий диски 9 и 10, и мелю- ³⁵щие элементы 11 и второй ротор, включающий диск 12 й мелющие элементы 13, транспортирующий круг 14, прикрепленный к диску 10. Транспортирующий круг 14 имеет ряд отвёр- ⁴⁰стий для крупной фракции 15, ряд отверстий для мелкой фракции 16, и может быть выполнен для повышения удобства эксплуатации разъемным из двух сборочных единиц:· тран- ⁴⁵спортирующего круга вывода крупной фракции 17 и транспортирующего круга мелкой фракции 18. К транспортирующему кругу 14 прикреплен кольцевой вращающийся барьер 19 для регулиро- ⁵⁰вания тонины готового продукта. К транспортирующему кругу вывода мелкой фракции прикреплены лопатки 20 для осуществления потока сепарирующего воздуха всасыванием и лопатки 21 для ⁵⁵транспортировки мелкой фракции.Disintegrator separator includes a housing 1c with the casing 2 and the openable wall 3 _m, particulate material inlet chute 4, the fine fraction outlet chute 5, the coarse fraction outlet chute ^6! (FIGS. 3 and 5), actuators 7 and 8, the rotor comprising discs 9 and 10 and ³⁵ melyu- conductor elements 11 and the second rotor comprising a disc 12 minutes grinding elements 13, conveying wheel 14, attached to the disk 10. The conveying circle 14 has a series of openings for ⁴⁰ coarse fractions 15, a series of holes for coarse fractions 16, and can be made to increase the ease of use with a detachable assembly of two assembly units: · a transporting ⁴⁵ circle for outputting a coarse fraction 17 and a conveying circle for fine fractions 18 . An annular rotating barrier is attached to the transport circle 14 p 19 to ⁵⁰ Bani regulation fineness of the finished product. By conveying circle O fines fixed blade 20 for separating the suction air stream and blades 21, ⁵⁵ for transport of the fine fraction.

К транспортирующему кругу вывода крупной фракции 17 прикреплены ло патки 22, которые могут быть наклонены против вращения ротора на угол 2-25® для вывода крупной фракции с небольшим количеством воздуха. К диску 10 прикреплены нагнетающие вентиляционные лопатки 23 для увеличения·потока сепарирующего воздуха. лона сепарации 24 находится между крайним кругом обработки и транспортирующим кругом 14. Транспортирую щий круг 14 прикреплен к диску 10 при помощи диска 25, имеющего отверстия 26 для подачи потока сепарирующего воздуха в зону сепарации 24.A blade 22 is attached to the conveying circle for withdrawing the coarse fraction 17, which can be tilted against rotation of the rotor by an angle of 2-25® to expel the coarse fraction with a small amount of air. The fan blades 23 are attached to the disk 10 to increase the flow of separating air. a separation circle 24 is located between the end circle of the treatment and the conveying circle 14. The conveying circle 14 is attached to the disk 10 by means of a disk 25 having openings 26 for supplying a flow of separating air to the separation zone 24.

На кожухе 2 выполнен разделительный барьер 27, который отделяет в кожухе 2 два кольцевых канала: канал 28 для вывода крупной фракции и канал 29 для вывода мелкой фракции. На кожухе 2, в зоне кольцевого канала 28, около выходной течки крупной фракции 6 выполнен направляющий барьер 30 для направления крупной фракции в входную течку измельчаемого материала 4 на повторную обработку. Для равномерной подачи измельченного материала в зону измельчения имеется шнековый питатель 31. В корпусе 1 имеется патрубок 32 для входа воздуха. Дезинтегратор-сепаратор соединен с пылеуловителем, например /циклоном (фиг.5), для разделения воздуха от мелкой фракции.A separation barrier 27 is made on the casing 2, which separates two annular channels in the casing 2: a channel 28 for outputting a large fraction and a channel 29 for outputting a small fraction. On the casing 2, in the area of the annular channel 28, near the outlet chute of the coarse fraction 6, a guide barrier 30 is made to direct the coarse fraction into the inlet chute of the crushed material 4 for re-treatment. For uniform supply of crushed material into the grinding zone there is a screw feeder 31. In the housing 1 there is a pipe 32 for air inlet. The disintegrator-separator is connected to a dust collector, for example / cyclone (figure 5), to separate the air from the fine fraction.

Дезинтегратор-сепаратор работает следующим образом.The disintegrator separator operates as follows.

Измельченный материал с небольшим количеством воздуха поступает в дезинтегратор-сепаратор через течку 4 и шнековый питатель 31. В зоне измельчения он получает серию ударов от мелющих элементов 11 и 13, в результате чего дробится и вылетает в зону сепарации 24. Материал, выходящий из зоны элементов 11 последне-’ го круга обработки, выходит сильно диспергированным, диспергированной является вода и любой другой липкий материал. Наличие любого материала в зоне сепарации 24 в диспергированном виде делает возможным его сепарацию. Вентиляционные лопатки 20 всасыванием, и лопатки 23 нагнетанием создают' в зоне сепарации 24 поперечный поток воздуха, который выводит мелкую фракцию через ряд отверстий мелкой фракции 16 в кольцевой канал 29 и через выходную течку мелкой фракции 5 - в циклон 33- Более крупные частицы по инерции продолжают двигаться в радиальной плоскости, попадают через ряд отверстий для крупной фракции 15 в кольцевой канал 28 и выводятся по направляющим 5 барьером 30 через выходную течку крупной фракции 6 на повторное измельчение. Тонина помола и производительность по мелкой фракции регулируется радиальной высотой коль- Ю цевого вращающегося барьера 19. Отделение мелкой фракции от воздуха происходит в циклоне (пылеуловитель не показан). Очищенный воздух направляется обратно в дезинтегра- 15 тор-сепаратор.The crushed material with a small amount of air enters the disintegrator-separator through estrus 4 and the screw feeder 31. In the grinding zone, it receives a series of blows from the grinding elements 11 and 13, as a result of which it crushes and flies into the separation zone 24. The material leaving the element zone 11 of the last round of treatment, it comes out very dispersed, water and any other sticky material is dispersed. The presence of any material in the separation zone 24 in a dispersed form makes it possible to separate it. The ventilation blades 20 by suction and the blades 23 by injection create a transverse air stream in the separation zone 24, which discharges the fine fraction through a series of holes of the fine fraction 16 into the annular channel 29 and through the outlet flow of the fine fraction 5 into the cyclone 33. Larger particles by inertia continue to move in the radial plane, fall through a series of holes for coarse fraction 15 into the annular channel 28 and are discharged along guides 5 by a barrier 30 through the outlet chute of coarse fraction 6 for re-grinding. The grinding fineness and the fine fraction productivity are regulated by the radial height of the annular rotating barrier 19. The separation of the fine fraction from the air takes place in a cyclone (dust collector not shown). The purified air is directed back to the disintegrator-15 torus separator.

Предлагаемый дезинтегратор-сепаратор обеспечивает благодаря двум последовательно работающим вентиляторам достаточно сильный поперечный 20 поток воздуха в зоне сепарации.Это дает более хорошую остроту сепарации, производительность по мелкой фракции и уменьшает энергозатраты на процесс помола. Наличие, кольце- 25 вых каналов вокруг транспортирующего круга и лопаток на транспортирующем круге обеспечивает равномерный и безотказный выход материала при липких материалах Все это рас- эо ^иряет возможность измельчения в данном дезинтеграторе-сепараторе влаж ные и липкие материалы.The proposed disintegrator-separator provides, thanks to two sequentially operating fans, a sufficiently strong transverse air flow in the separation zone. This gives better separation separation, fine fractional efficiency and reduces energy consumption for the grinding process. The presence of annular channels around the conveying circle and vanes on the conveying circle provides a uniform and trouble-free material output with sticky materials. All this makes it possible to grind wet and sticky materials in this disintegrator-separator.

Claims

The invention relates to a process for grinding materials, namely, disintegrators, and can be applied in the building and other industries. . The closest technical solution of the known ones is a disintegrator-separator, comprising a housing with an annular channel located on the side, OPPOSITE, inlet chute, rotors made in the form of disks with grinding elements, obozmmimi processing circles, transporting a circle of large material with holes, which forms an annular channel with the casing, a ring barrier installed on the periphery of the circle, ventilation blades, a nozzle for supplying air, outflow chutes of the small and large fraction, in the last of which LlJ guide plate installed. The disadvantage of this disintegrator is the low grinding efficiency. The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency. This goal is achieved by the fact that in a disintegrator-separator, including a housing with an annular channel located on the side opposite the inlet flow, rotors made in the form of disks with grinding elements forming processing circles, transporting a circle of coarse material with a number of holes, which forms with a casing, an annular channel, an annular barrier installed on the periphery of the circle, ventilation blades, a pipe for air supply, output chutes of the small and large fractions, in the latter of which the direction is set In the zone of the annular channel, behind the annular barrier, a transporting circle of small material is mounted 39, which forms a circular channel with the casing, and a separating barrier is mounted between the annular channels of coarse and fine material. In this case, the blades can be mounted on the outer side of the transporting circles. On the transporting circle of coarse material, the blades can be inclined against the rotation of the rotor by an angle of 2-25 °. FIG. 1 shows a disintegrator torus separator, cross section; in Fig.2 is a section aa in Fig.1; FIG. 3 is a section BB in FIG. 1 (i.e., in the plane of exit of the large fraction, the transporting circle of the large {fraction and grinding elements); in fig. 4 is a fragment of the cross section of the transporting circles of the large and small fraction at the place of their connection, node 1 in Fig. 1; in fig. 5 is a cross section of explosives in FIG. 1, view of a transporting circle from the outside with a guiding barrier. The separator-separator includes a housing 1c with a housing 2 and with an opening wall 3, the inlet flow of crushed material k, the output of Nook estrus of the fine fraction 5, the output leakage of the coarse fraction 6 (Fig. 3 and 5), the drives 7 and 8, the rotor, which includes disks 9 and 10, and the grinding elements 11 and the second rotor, including the die 12 and the grinding elements 13, a transporting circle 1 attached to the disk 10. The transporting circle H has a number of openings for the coarse fraction 15 / number of versts for the fines fraction 16, and be made to increase the ease of use of the separable of two sat units-term - the transporting wheel 17 the output of the coarse fraction and fine fraction of the carrier circle 18. And circle conveying attached rotating annular barrier 19 for adjusting the fineness of the finished product. The vanes 20 are attached to the fine-fraction conveying circle for carrying out the suction air stream and the vanes 21 for conveying the small fraction. Blades 22 are attached to the conveying circle of the coarse fraction 17, which can be tilted against the rotor rotation at an angle of 2-25 to bring the coarse fraction with a small amount of 9M air. Forcing discs 23 are attached to the disk 10 to increase the separation air flow, separation 2 is located between the extreme processing circle and the transport circle I. The transport circle H is attached to the disk 10 by means of a disk 25 having openings 26 for supplying a stream of separating air to separation zone 2. A separation barrier 27 is made on the enclosure 2, which separates two annular channels in the casing 2: a channel 28 for the withdrawal of the coarse fraction and a channel 29 for the withdrawal of the fines fraction. On the housing 2, in the area of the annular channel 28, near the outlet flow of the coarse fraction 6, a guide rail 30 is made to direct the coarse fraction to the input leakage of the material to be ground for reprocessing. For a uniform supply of the crushed material to the grinding zone, there is a screw feeder 31. In the housing 1 there is a nozzle 32 for the entry of air. The separator-separator is connected to a dust collector, such as a cyclone (Fig. 5), to separate air from the fines. Disintegrator-separator works as follows. The crushed material with a small amount of air enters the disintegrator-separator through chute and auger feeder 31. In the grinding zone, it receives a series of blows from the grinding elements 11 and 13, as a result of which it is crushed and flies into the separation zone 2. The material leaving the zone elements 11 of the last round of processing come out highly dispersed, dispersed is water and any other sticky material. The presence of any material in the separation zone 24 in dispersed form makes it possible to separate it. The suction vanes 20 and the injection vanes 23 create in the separation zone 2k a transverse air flow, which leads the fine fraction through a series of holes of the fine fraction 16 into the annular channel 29 and through the outlet flow of the small fraction 5th cyclone 33- The inertia continues to move in the radial plane through a series of holes for the coarse fraction 15 into the annular channel 28 and the RO is guided by a barrier 30 through the outlet flow of the coarse fraction 6 to regrind. The fineness of grinding and production in the fine fraction is regulated by the radial height of the annular rotating barrier 19. The separation of the small fraction from the air occurs in the cyclone (dust collector is not shown). The purified air is directed back to the disintegrator / separator. The proposed disintegrator-separator provides, due to two successively operating fans, a sufficiently strong transverse air flow in the separation zone. This gives a better sharpness of separation, the fine fraction performance and reduces energy consumption for the grinding process. The presence of annular channels around the transporting circle and the blades on the transporting circle ensures a uniform and trouble-free removal of material with adhesive materials. All this makes it possible to grind viscous and sticky materials in this disintegrator-separator. Claim 1. Disintegrator-separator, mainly for wet material, having a housing with an annular channel located on the side, opposite inlet flow, rotors made in the form of discs with grinding elements forming processing circles, transporting a circle of large material with holes, which forms an annular channel with the casing, an annular barrier installed on the periphery of the circle, ventilation blades, a pipe for air supply, outflow chutes of the small and large fractions, ryh mounted guide plate, characterized in that, in order to increase the effectiveness of comminution in the annular zone of the annular channel for conveying barrier mounted circle of particulate material which forms a casing with an annular channel, wherein the separation barrier is mounted between the annular channels coarse and fine material.

2. A disintegrator-separator according to Claim 1, characterized in that the blades are mounted on the outside of the transporting wheels,

3. A disintegrator-separator according to claim 2, in which, in order to improve the output of a large fraction, the blades on the transport circle are inclined against the rotation of the rotor by an angle of 2-25. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application If 2976662 / 29-33, cl. B 02 C 13/22, 10.10.80.

FIG.

/ b

0

Fug.1