SU938093A1 - Способ определени усталостной прочности детали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ ДЕТАЛИ

Изобретение относитс  к испытани  м материалов н элементов конструкций , в частности к способам определени  усталостной прочности Детали. Известен способ определени  уста лостной прочности детали, заключающийс  в том, что к контролируемой поверхности детали прикрепл ют обра зец-сввдетель таким образом, чтобы при нагружении детали он воспринимал одинаковые с контролируемой поверхностью деформации от внешних во действий, и по усталостной прочност образца-свидетел  суд т об усталост ной прочности детали. В известном способе в качестве образца-ч:видетел  используют полоски из металпической фольги, имеющие коэффициент линейного расширени  одинаковой с материалом конструкции и более низкую усталостную прочность. При разрушении образца-свидетел  его замен ют и по количеству циклов нагру жени  образца-свидетел  суд т об усталостном повреждении детали lj. Недостатком известного спос,о1ба  вл етс  его низка  точность, поскольку иагружению подвергаетс  материал образца-свидетел , отличный от материала детали. Цель изобретени  - повьш ение точ ности определени  усталостной щ очности детали. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласиЬ способу определени  усталостной прочности детали, закточамцемус  в том, что К контроЛ1фуемой поверхности детали прикрепл ют образец-свидетель так, чтобы при нагружении детали он воспринимал одинаковые с контрол1фуемой поверхностью деформации от внешних воздействий , и по усталостной прочности образца-свидетел  суд т ор усталостной прочности детали, используют образец-свидетель из материала детали с концентраторами различной

Claims (1)

1. Формула изобретения »5

   Способ определения усталостной прочности детали, заключающийся в том, что к контролируемой поверхности детали прикрепляют образец-сви20 детель так, чтобы при нагружении детали он воспринимал одинаковые с контролируемой поверхностью деформации от внешних воздействий, и по усталостной прочности образца-сви25 детеля судят об усталостной прочности детали, отличающий с я тем, что, с целью повышения точности определения, используют образец-свидетель из материала детали ния детали. Трещинообразование в зонах различных концентраторов происходит в процессе эксплуатации детали при различных количествах циклов нагружения, поскольку напряженное состояние в этих зонах различно. Напряженное состояние в контролируемой области детали характеризуется меньшей интенсивностью, чем интенсивность напряженного состояния в зонах концентратора. По параметрам трещинообразования в зонах каждого концентратора устанавливают статисги30

   Фиг.2 с концентраторами различной формы, по параметрам трещинообразования в зонах каждого концентратора устанавливают статистические параметры усталостной прочности материала и по ним определяют усталостную прочность детали.