SU1746246A1 - Способ испытани сварного соединени на прочность - Google Patents

Способ испытани сварного соединени на прочность Download PDF

Info

Publication number
SU1746246A1
SU1746246A1 SU894728238A SU4728238A SU1746246A1 SU 1746246 A1 SU1746246 A1 SU 1746246A1 SU 894728238 A SU894728238 A SU 894728238A SU 4728238 A SU4728238 A SU 4728238A SU 1746246 A1 SU1746246 A1 SU 1746246A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welded joint
crack
concentrator
sample
specimen
Prior art date
Application number
SU894728238A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Германович Кабелевский
Лидия Ивановна Столярова
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU894728238A priority Critical patent/SU1746246A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1746246A1 publication Critical patent/SU1746246A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть использовано дл  испытани  сварного соединени  на прочность . Цель изобретени  - повышение достоверности испытани . В образце сварного соединени  выполн ют концентратор в зоне сплавлени , нагружают образец и вы вл ют место образовани  исходной трещины, удал ют слои материала до исчезновени  трещины и перед повторным нагру- жением нанос т новый концентратор в сечении, где образовывалась исходна  трещина .

Description

Изобретение относитс  к испытани м сварных соединений, а именно к испытани м сварных соединений на конструкционную прочность, и может найти применение при исследовании сопротивлени  термической усталости сварных соединений толстостенных крупногабаритных конструкций.
Известен способ определени  механических свойств сварного соединени , который предусматривает испытани  двух партий образцов: одних без концентратора, других с концентратором, местоположение которых определ етс  на первой партии образцов .
Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ испытани  образца со сварным соединением на конструкционную прочность , включающий нагружение его по меньшей мере с одним сварным соединением и концентратором в зоне сплавлени , вы вление слабого места сварного соединени  по расположению трещины в нем, повторное нагружение на другом аналогичном образце концентратора требуемой формы в месте
расположени  трещины, нагружение образца и определение искомых характеристик.
Недостатком известного способа  вл етс  необходимость в изготовлении и испытывании дополнительного образца с концентраторами различной фирмы в зоне трещин сварного соединени  дл  получени  необходимых характеристик.
Цель изобретени  - повышение достоверности результатов испытаний сварного соединени  на конструкционную прочность за счет учета фактически существующей индивидуальности свойств каждого сварного соединени .
Цель достигаетс  тем, что при способе испытани  сварного соединени  на прочность , по которому в образце со сварным соединением выполн ют концентратор в зоне сплавлени , нагружают образец и вы вл ют место образовани  исходной трещины, удал ют слой материала в зсне трещины и повторно нагружают образец, удаление слоев осуществл ют до исчезновени  трещины и перед повторным нагруженном нанос т
Ё
вый концентратор в сечении, где образовывалась исходна  трещина.
Вначале испытывают образец, содержащий сварное соединение, на линии сплавлени  которого располагаетс  концен- тратор такого радиуса скруглени , который при испытани х обеспечивает равномерное распределение напр жений в околошовной зоне. По вление на образце магистральной трещины после цитировани  свидетельству- ет о местоположении самой слабой зоны сварного соединени . Затем удал ют слой образца с первоначальным дефектом и трещиной и в том месте, где была трещина, на этот же образец на нос т новый концентратор требуемой формы. После этого образец нагружают повторно.
Испытание образца предложенным способом позвол ет получить достоверные характеристики конструкционной прочности сварного соединени .

Claims (1)

  1. При испытании предлагаемым способом в образце, несмотр  на присутствие двух этапов испытани , обеспечиваетс  индентичность свойств сварного соединени , что позвол етболее достоверно определить конструкционную прочность сварного соединени  при воздействии термоциклических напр жений. Формула изобретени  Способ испытани  сварного соединени  на прочность, по которому в образце со сварным соединением выполн ют концентратор в зоне сплавлени , нагружают образе ц и вы вл ют место образовани  исходной трещины, удал ют слои материала в зоне трещины и повторно нагружают образец, отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности испытани , удаление слоев осуществл ют до исчезновени  трещины и перед повторным нагружением нанос т новый концентратор в сечении, где образовывалась исходна  трещина.
SU894728238A 1989-08-09 1989-08-09 Способ испытани сварного соединени на прочность SU1746246A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894728238A SU1746246A1 (ru) 1989-08-09 1989-08-09 Способ испытани сварного соединени на прочность

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894728238A SU1746246A1 (ru) 1989-08-09 1989-08-09 Способ испытани сварного соединени на прочность

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1746246A1 true SU1746246A1 (ru) 1992-07-07

Family

ID=21465413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894728238A SU1746246A1 (ru) 1989-08-09 1989-08-09 Способ испытани сварного соединени на прочность

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1746246A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 603873. кл. G 01 N 3/00, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1746246A1 (ru) Способ испытани сварного соединени на прочность
SU962787A2 (ru) Способ определени механических свойств сварного соединени
Tsangarakis Fatigue failure of an orthotropic plate with a circular hole
SU974215A1 (ru) Образец дл определени механических свойств сварного соединени
SU1746248A1 (ru) Способ оценки качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб
Re et al. Defect detection in stainless steel uranus 45 TIG-welded joints by acoustic emission
SU1355900A1 (ru) Способ определени предела выносливости сварных соединений
SU603873A1 (ru) Способ определени механических свойств сварного соединени
SU913135A1 (ru) Способ испытания материала на сопротивление хрупкому разрушению 1
SU1479845A1 (ru) Способ испытани сварных соединений закаливающихс сталей на склонность к образованию холодных трещин
SU1559266A1 (ru) Способ определени работы развити трещины
SU1350534A1 (ru) Способ изготовлени образца дл определени прочности сварных соединений
SU1231435A1 (ru) Способ испытани материалов на сопротивление хрупкому разрушению
SU1392497A1 (ru) Способ неразрушающего контрол конструкций
SU1045066A1 (ru) Способ определени прочности материала при изгибе
SU1298603A1 (ru) Способ испытаний материалов на циклическую трещиностойкость
SU1216706A1 (ru) Способ испытани образца материала на малоцикловую усталость
SU1283603A1 (ru) Способ определени малоцикловой усталости при осевом нагружении образца сварного соединени
SU989366A1 (ru) Образец дл испытани на в зкость разрушени
SU1702233A1 (ru) Способ испытани образцов
SU976343A1 (ru) Способ определени пластичности материала сварного шва
Labedz Experimental Verification of Method for Testing Own Stress Effect on Wear of Upper Layer
RU1796961C (ru) Способ определени предела трещиностойкости материала
SU1423326A2 (ru) Способ определени стойкости металла околошовной зоны к образованию гор чих трещин
SU1019272A1 (ru) Способ размещени образцов в захватах при испытани х на раст жение