SU937463A1 - Способ получени сополимеров стирола с дивинилбензолом - Google Patents
Способ получени сополимеров стирола с дивинилбензолом Download PDFInfo
- Publication number
- SU937463A1 SU937463A1 SU802933586A SU2933586A SU937463A1 SU 937463 A1 SU937463 A1 SU 937463A1 SU 802933586 A SU802933586 A SU 802933586A SU 2933586 A SU2933586 A SU 2933586A SU 937463 A1 SU937463 A1 SU 937463A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- starch
- divinylbenzene
- polyacrylamide
- copolymer
- emulsion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Изобретение относитс к получению высокомолекул рных соединений и может быть применено дл получени сополимеров стирола с дивинилбензолом , предназначенных дл синтеза ионитов.
Известен способ получени сополимеров стирола с дивинилбезолом эмульсионной сополимеризацией с использованием в качестве эмульгатора гидроксилэтилцеллюлозы L1 J.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени сополимеров стирола с дивинилбензолом в эмульсионной среде, состо щей из воды и эмульгатора , в качестве которого используют крахмал 2 J.
Недостатком известного способа вл етс использование дл приготовлени эмульсионной среды пищевого продукта - крахмала. Среда не отличаетс устойчивой в зкостью при сополимеризации стирола и дивинилбензола . По этой причине после получени сополимера стирола и дивинилбензола крахмальный раствор повторно не используетс . Дл проведени очередной сополимеризации готовитс свежий крахмальный раствор, что приводит к удорожанию способа.
Цель изобретени - многократное использование эмульсионной среды. Поставленна цель достигаетс способом получени сополимеров стирола с дивинилбензолом путем эмульсионной сополимеризации мономеров в эмульсионной среде, состо щей из воды и эмульгатора, в качестве эмульгатора используют смесь крахмала и полиакриламида при весовом соотношении крахмал : полиакриламид :
20 вода, равном 0,,16 : 0,17-0,18: : 99,66-99,766 при получении гелевого сополимера или равном 0,0590 ,15 : 0,199-0,23 : 99,62-99, при 3 получении макропористого сополимера . Частична замена крахмала на полиакриламид при указанном соотношении компонентов обеспечивает стабильную в зкость эмульсионной среды что в свою очередь дает возможность четырехкратного ее использовани при получении сополимера стирола и дивинилбензола. Эмульсионную среду готов т следующим образом: Готов т 0,081-ный крахмальный раствор. В емкость с водой, нагретой до 60 С, подают крахмальную суспензию. Смесь тщательно перемешивают , довод т до кипени и при слабом нагревании выдерживают в течение 1 ч. Параллельно готов т 1%-ный раст вор полиакриламида. В емкость с мешалкой подают определенное коликоторую нагревают до чество воды, 0-55с. Затем подают взвешенное Смесь пе количество полиакриламида ремешивают до Полного растворени полиакриламида при 40-55 С в течение ч. После приготовлени растворов готов т эмульсионную среду таким о разом, чтобы выдерживалось весовое соотношение, мас,й: Дл гелевого сополи0 ,64-0,16 мера крахмал 0,17-0,18 Полиакриламид 99,66-99,7 Вода Дл пористого сополимера 0,059-0,15 крахмал О,, 199-0,23 Полиакриламид 99,62-99,72 Вода Эмульсионна среда пГредставл ет собой светло-коричневую жидкость (цвет определ етс цветом гранул полиакриламида) с в зкостью 2-6 сС не токсична и не довита. Пример. Получение гелевого сополимера. 2, г перекиси бензоила раств р ют в 30 мл дивинилбензола в тече ние 1 ч, далее смесь передают в ем кость с 181,2 мл стирола, все пер мешивают в течение 30 мин. Параллельно готов т 23 мл эмул сионной среды, при следующем соотношении компонентов, мае .1: 0,,16 Крахмал Полиакрил0 ,17-0,18 амид Остальное Вода Эмульсионна среда подаетс в стекл нную двугорлую колбу, снабженную гидрозатвором с мешалкой и обратым холодильником и подогревают о . В подогретую среду подают смесь мономеров. П|эоцесс ведут о следующему температурному режиу , ч: Подъем температуры ЗО-бО С . 1,5 Выдержка при ,0 Подъем температуры ВО-ЭО С 1 Выдержка при Охлаждение 90-504 30 мин По окончании процесса сополимер тжимают от маточника промывают воой и анализируют на гранулометричесий состав. П р и м е р 2. Технологи получени пористого стиролдивинилбензольного сополимера отличаетс тем, что в мономерную смесь ввод т порообразователь - алкилбензин и измен ют соотношение реагентов. 1,97 г перекиси бензоила раствор ют в 29 мл дивинилбензола в течение 1 ч, затем смесь подают в емкость с 110,25 мл стирола, все перемешивают в течение 30 мин. По истечении указанного времени в емкость подают 85,9 мл алкилбензина. Смесь мономеров с алкилбензином перемешивают в течение 1ч. Параллельно готов т 221 мл эмульсионной среды, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Дл пористого сополимера крахмал0,059-0,15 Полиакриламид О,99-0,23 Вода Остальное Далее процесс ведут аналогично процессу получени гелевого сополимера . Аналогично примерам 1 и 2 синтезированы сополимеры при критических и оптимальных соотношени х компонентов в эмульсионной среде, ,а Также с использованием раствора крахмала в качестве эмульсионной среды . Результаты сведены в табл.1.
Из приведенных в таблице данных видно, что качество готового продукта ( как пористого сополи мера стирола ,и дивинилбензола, так и гелевого ), получаемого с применением в качестве эмульсионной среды смеси растворов крахмал-полиакриламид при указанн151х соотношени х компонентов соответствует качеству готового продукта, получаемого с применением в качестве эмульсионной среды раствора крахмала.
В зкость предлагаемой эмульсионной среды практически не измен етс . Это позвол ет использовать среду четыре раза на операци х сополимеризации . Дальнейшее ее исгЮльзова ние не целесообразно, поскольку она насыщаетс непрореагировавшими
37А636
продуктами,сополимеризации, мелким сополимером, что вли ет на качество продукта.
Получены сополимеры стирола и ди 5 винилбензола с использованием в качестве эмульсионной среды маточников предыдущих операций. Результаты свёдены в табл.2.
Из табл.2 видно, что сополимер, 10 полученный при четырехкратном исполь1зовании эмульсионной среды не уступает качеству готового продукта, по-. лучаемого с применением в качестве эмульсионной среды раствора крахмала. 15 Вследствие возможности четырехкратного использовани эмульсионной среды дл получени сополимера стирола и дивинилбензола удешевл етс способ сополимеризации.
O rf о
JCM ff
tn - -
r
5
tn
oo
o
r
ГЛ 1Л crv о
m fr о - s
«ч«I r-« Q.
CM t- fM. .о
- oo oo r r
r 1-f-f
v «4«
о о о о
1Л чО чО so vO -
г о - о - 8
JS
I3
en tso oo
vC
vO
00
00
r
t
CM
CM
M
CM
CM
ir
сгл
гг СП
pri fM
см CM
о
m
СП
LALf 1Л to
о о Крахмал 0,059%, полиакриламид
Способ получени сополимеров стирола с дивинилбензолом путем эмуль сионной сополимеризации мономеров в эмульсионной среде, состо щей из воды и эмульгатора, отличающийс тем, что, с целью многократного использовани эмульсионной среды, в качестве эмульгатора используют смесь крахмала и полиакриламида при весовом соотношении крахмал: полиакриламид : вода, равном
10 Таблица 2
при получении гелевого сополимера или равном 0,059-0,15 : 0,199-0,23 : : 99,62-99, при получении макропористого сополимера.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент США № , кл. 260-2.2, опублик. 1958.
2.Патент США № ,
кл. 260-2.1, опублик. I960 (прототип ) .
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения сополимеров стирола с дивинилбензолом путем эмуль'сионной сополимеризации мономеров в эмульсионной среде, состоящей из воды и эмульгатора, отличающийся тем, что, с целью многократного использования эмульсионной среды, в качестве эмульгатора используют смесь крахмала и полиакриламида при весовом соотношении крахмал: полиакриламид : вода, равном 25 0,064-0,16 : 0,17-0,18 : 99,66-99,76 при получении гелевого сополимера или равном 0,059-0,15 : 0,199-0,23 : : 99,62-99,742 при получении макропористого сополимера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802933586A SU937463A1 (ru) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Способ получени сополимеров стирола с дивинилбензолом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802933586A SU937463A1 (ru) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Способ получени сополимеров стирола с дивинилбензолом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU937463A1 true SU937463A1 (ru) | 1982-06-23 |
Family
ID=20899308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802933586A SU937463A1 (ru) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Способ получени сополимеров стирола с дивинилбензолом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU937463A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-04 SU SU802933586A patent/SU937463A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4111835A (en) | Catalysts for polymerizing olefins to spheroidal-form polymers | |
Roseman et al. | N-Acetylation of the hexosamines | |
US4503172A (en) | Water soluble polymers | |
SU662016A3 (ru) | Способ получени полиолефинов | |
JPS6232206B2 (ru) | ||
JPH01149789A (ja) | アセタール類の回分式製造方法 | |
US2691644A (en) | Sulfonation method | |
SU937463A1 (ru) | Способ получени сополимеров стирола с дивинилбензолом | |
US2993916A (en) | Purification of ethylene oxide | |
CN116023672A (zh) | 一种聚合专用磷酸三钙的复合填料及其制备方法 | |
ES489325A1 (es) | Procedimiento para retirar monomeros residuales de polimerosde abs | |
US4957719A (en) | Process for preparation of synthetic mazzite | |
NO823142L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av magnesiumnitratheksahydrat | |
JPS575703A (en) | Suspension polymerization of vinyl chloride monomer | |
US3400089A (en) | Process for preparing bright drying polyethylene dispersions using a potassium salt as the emulsifying agent | |
US4283518A (en) | Process for manufacturing a petroleum resin | |
US4335237A (en) | Adiabatic polymerization of acrylamide in the presence of sodium sulfate decahydrate | |
US4096089A (en) | Salt of sulfonated styrene oligomer, method of preparation thereof, and use thereof as dispersing agent and viscosity reducer | |
SU859384A1 (ru) | Способ получени полимерных матриц дл синтеза ионообменных смол | |
SU859357A1 (ru) | Способ получени аллилсульфоната натри | |
RU2089560C1 (ru) | Способ получения полистирола | |
SU622819A1 (ru) | Способ получени сополимера стирола с малеиновым ангидридом | |
US2877191A (en) | Cation exchange resin membranes by hydrolysis of styrene sulfonic ester or amide copolymers | |
ES8502452A1 (es) | Procedimiento para polimerizar o copolimerizar etileno | |
SU857056A1 (ru) | Способ приготовлени пенообразующей добавки дл бетонной смеси |