SU937415A1 - Raw meal preferably for making brick - Google Patents

Raw meal preferably for making brick Download PDF

Info

Publication number
SU937415A1
SU937415A1 SU803002178A SU3002178A SU937415A1 SU 937415 A1 SU937415 A1 SU 937415A1 SU 803002178 A SU803002178 A SU 803002178A SU 3002178 A SU3002178 A SU 3002178A SU 937415 A1 SU937415 A1 SU 937415A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
fluorine
bricks
iron ore
raw meal
Prior art date
Application number
SU803002178A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Элеонора Михайловна Жукова
Дмитрий Петрович Кронберг
Мария Михайловна Колосова
Original Assignee
Красноярский Филиал Государственного Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский Филиал Государственного Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова filed Critical Красноярский Филиал Государственного Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова
Priority to SU803002178A priority Critical patent/SU937415A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU937415A1 publication Critical patent/SU937415A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  производства керамических камней, кирпича и других изделий грубой керамики.The invention relates to the building materials industry and can be used for the production of ceramic stones, bricks and other coarse ceramics.

Известна сырьева  смесь 11J дл  изготовлени  кирпича, включающа  следующие компоненты, мас.%:The known raw material mixture 11J for the manufacture of bricks, comprising the following components, wt.%:

Глина60-75Clay60-75

ФлотхвостыTails

обогащени  флюоритовых руд , Недостатком указанной сырьевой смеси  вл етс  получение кирпича с прочностью ,1 МПа.enrichment of fluorite ores. The disadvantage of this raw mix is the production of bricks with a strength of 1 MPa.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  сырьева  смесь 2 дл  изготовлени  кирпича, включающа  следующие компоненты, мас.:Closest to the invention is the raw mix 2 for making bricks, comprising the following components, by mass:

Глина73-85Clay73-85

Выгорающа  добавка3-5Burnout Supplement 3-5

Фторсодержащие отходы алюминиевого производства 12-22 Недостатком известной сырьевой смеси  вл етс  недостаточна  механическа  прочность изделий. Предел прочности при сжатии 29,8-3,5 МПа. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности при снижении стоимости кирпича.Fluorine-containing aluminum production wastes 12-22 A disadvantage of the known raw material mixture is insufficient mechanical strength of the products. Compressive strength of 29.8-3.5 MPa. The aim of the invention is to increase strength while reducing the cost of bricks.

Указанна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь, преимущественно дл  изготовлени  кирпнча, включающа  глину и Фторсодержащие отходы алюминиевого производства, содержит дополнительно отходы обогащени  железной руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:This goal is achieved by the fact that the raw material mixture, mainly for the manufacture of bricks, including clay and fluorine-containing aluminum production waste, contains additional iron ore dressing wastes in the following ratio, wt.%:

Глина60-75Clay60-75

Фтор соде ржащиеFluorine soda rzhaschie

отходы алюминиевого производства 5-105-10 aluminum production waste

Отходы обогащени  железной руды 20-30Iron ore dressing waste 20-30

Фторсодержащие отходы алюминиевого производства - это жидкие флота- . ционные хвосты и хвосты газоочистки, они имеют следующий химический состав , вес.%: SiO,, 0,12; .OZ; 5 16,7; FeOa 0,45; CaO 1,52, MgO 0,89J Na,iO 17,33; ,75; SOj 0,013; fjL 12,3 и представлены криолитом, фторидами металлов натри  кальци , магни  и алюмини . 10Fluorine-containing aluminum production wastes are liquid fleets. tailings and gas cleaning tails, they have the following chemical composition, wt.%: SiO ,, 0.12; .OZ; 5 16,7; FeOa 0.45; CaO 1.52, MgO 0.89 J Na, iO 17.33; , 75; SOj 0.013; fjL 12.3 and represented by cryolite, metal fluorides of sodium calcium, magnesium and aluminum. ten

Отходы обогащени  железной рубы имеют следующий химический состав, весД: SI02.,0, АТ2.0 13,02) Ре,2.0з 5,81; FeO 9,7, СаО 7,09, MgO 6,U; MnO 0,16ч ,25, S 1, Fe 11,6 и представлены магнетитовыми , гематито-магнетитовыми, хлоритомагнетитовыми , кварц-карбонатомагнетитовыми ассоциаци ми.Waste enrichment of iron rubes have the following chemical composition, weight: SI02., 0, AT2.0 13.02) Re, 2.03 5.81; FeO 9.7, CaO 7.09, MgO 6, U; MnO is 0.16 h, 25, S 1, Fe 11.6 and is represented by magnetite, hematite-magnetite, chloro-magnetite, quartz-carbon-magnetite associations.

При подготовке смеси глину измельчают до полного прохождени  через сито 2 мм, отходы обогащени  железной руды - до полного прохож-дени  через сито 01. Измельченные компоненты перемешивают и увлажн ют до пластического состо ни  и затем формуют издели . Отформованные издели  высушивают в естественных услови х . Обжиг осуществл ют в печи при .When preparing the mixture, the clay is ground to a full pass through a 2 mm sieve, the waste iron is ore - until it is completely passed through a 01 sieve. The ground components are mixed and moistened to a plastic state and then molded products. Molded articles are dried under natural conditions. The calcination is carried out in an oven at.

Конкретные составы предлагаемой смеси и свойства кирпича в сравнени с известной смесью приведены в таблThe specific compositions of the proposed mixture and the properties of the brick are given in Table 2 in comparison with the known mixture.

7979

Известна Known

Глина Отходы обога .Предлагаема  щени  железной рудыClay Waste of obog. Proposed iron ore

Как видно из таблицы, предлагаема  смесь имеет значительное преимущество в прочностных показател х в сравнении с известной смесью. Упрочение изделий происходит за счет усили  процессов образовани  новых кристаллических фаз в керамическом черепке в св зи с вводом в состав смеси комплексной добавки отходов.As can be seen from the table, the proposed mixture has a significant advantage in strength characteristics in comparison with the known mixture. The strengthening of products occurs due to the efforts of the formation of new crystalline phases in a ceramic shard in connection with the introduction of complex waste into the mixture.

Кроме того, использование комплексной добавки в виде отходов обогащени  железной руды и фторсодержащих отходов алюминиевого производ3 ,5In addition, the use of an additive in the form of iron ore and fluorine-containing aluminum waste wastes3, 5

1717

Фторсодержащие отходы алюминиевого производстваFluorine-containing aluminum production waste

ства способствует утилизации отходов и удешевлению смеси на 25-30.promotes waste disposal and reduces the cost of the mixture by 25-30.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь, преимущественно дл  изготовлени  кирпича, включающа  глину и Фторсодержащие отходы алюминиевого производства, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности при снижении стоимости кирпича, она содер5 ЭЗУЯБ 6Raw mix, mainly for the manufacture of bricks, including clay and fluorine-containing aluminum production wastes, characterized in that, in order to increase strength while reducing the cost of bricks, it contains 5 жит дополнительно отходы обогащени  Источники информации,additional waste enrichment sources of information железной руды при следующем соотно-. прин тые во внимание при экспертизе шении компонентов, мас.%:iron ore at the following ratio. taken into account in the examination of components, wt.%: Глина 60-751 Авторское свидетельство СССРClay 60-751 USSR Author's Certificate Фторсодержащие5 373«&, кл. С 04 В 33/00,Fluorine-containing 5 373 "&, cl. From 04 to 33/00, отходы алюминие-1976.aluminum waste 1976. вого производства 5-105-10 production Отходы обогащени Enrichment waste 2. Авторскоесвидетельство СССР2. USSR author's testimony железной руды 20-30W , кл. С О В 33/00, 1976.iron ore 20-30W, cl. S O B 33/00, 1976.
SU803002178A 1980-11-05 1980-11-05 Raw meal preferably for making brick SU937415A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803002178A SU937415A1 (en) 1980-11-05 1980-11-05 Raw meal preferably for making brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803002178A SU937415A1 (en) 1980-11-05 1980-11-05 Raw meal preferably for making brick

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU937415A1 true SU937415A1 (en) 1982-06-23

Family

ID=20925282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803002178A SU937415A1 (en) 1980-11-05 1980-11-05 Raw meal preferably for making brick

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU937415A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001226155A (en) Method for manufacturing fluid clay slurry
EP0356086A1 (en) Cement compositions
EP0312323B1 (en) Cement compositions
RU2361841C1 (en) Ceramic mass
SU937415A1 (en) Raw meal preferably for making brick
RU2120926C1 (en) Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete
JPS62502399A (en) Method for manufacturing hydraulic cement using cement kiln dust and red mud
SU1616870A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
SU1694539A1 (en) Raw mixture for manufacturing wall panels
RU2209795C2 (en) Raw mixture for preparing ceramic article, mainly brick
JPS61243132A (en) Binder for starting material to be sintered
RU2754747C1 (en) Ceramic mass for producing clinker bricks
KR930008086B1 (en) Method of cement used bottom ash
SU1016266A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU1694542A1 (en) Ceramic mixture for manufacturing brick
SU872496A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
SU730647A1 (en) Raw mixture for silicate article manufacturing
RU2004519C1 (en) Ceramic mass
SU1615162A1 (en) Initial composition for making aggloporite
SU881056A1 (en) Raw mixture foproducing silicate brick
SU1641790A1 (en) Ceramic mass
SU1217843A1 (en) Raw mixture for producing silica brick
SU1154240A1 (en) Binder
SU947123A1 (en) Raw meal for producing silica brick
SU392029A1 (en) REFRACTORY CONCRETE