SU937366A1 - Фидер стекловаренной печи - Google Patents

Фидер стекловаренной печи Download PDF

Info

Publication number
SU937366A1
SU937366A1 SU803210213A SU3210213A SU937366A1 SU 937366 A1 SU937366 A1 SU 937366A1 SU 803210213 A SU803210213 A SU 803210213A SU 3210213 A SU3210213 A SU 3210213A SU 937366 A1 SU937366 A1 SU 937366A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
feeder
melt
furnace
insert
melting furnace
Prior art date
Application number
SU803210213A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Семенович Гаврилюк
Владимир Петрович Гаврилюк
Роман Николаевич Гаврилюк
Original Assignee
за вители Р.Н.Гаврилю
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители Р.Н.Гаврилю filed Critical за вители Р.Н.Гаврилю
Priority to SU803210213A priority Critical patent/SU937366A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU937366A1 publication Critical patent/SU937366A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

(БЮ ФИДЕР СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ
1
Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов , в частности к оборудованию заводов стекл нного волокна.
Известен фидер стекловаренной печи, оборудованный вставками из расплавостойких жаропрочных материалов . .Вставки выполн ютс  в виде тела, снабженного сквозными отверсти ми дл  поступлени  расплава на выработку из фидера печи. Они монтируютс  в проем пода фидера и служат дл  уменьшени  градиента температуры струи расплава по высоте, а также дл  создани  дополнительного гидростатического напора в фильерах питател .
Процесс формировани  струй расплава с применением вставок в фидере печи осуществл етс  за счет пропускани  расплава через фильерные отверсти  пластины питател . С целью поддержани  расплава заданной в зкости через пластину пропускают электрический ток 1.
Однако в установках с такими фидерами качество получаемых изделий с течением времени ухудшаетс , так
5 как фильеры питател  в результате химического, механического и теплового воздействий расплава на металл увеличиваютс  в диаметре. Ввиду хорошей смачиваемости расплавом материала питател  фильеры заплывают,т.е. несколько струй соедин ютс  в одну, приводит к вынужденным остановкам в работе. .
Кроме того расплав, поступающий
5 на питатель дл  формовани  струй, уже успевает значительно потер ть температуру. Вследствие этого в зкость расплава становитс  несоответствующей услови м формировани 
20 волокон. Попытки исправить положение за счет увеличени  температуры нагрева питател  серьезно затрудн ет замену платины и платино-родиевых 393 сплавов жаростойкими в таких установках . Более того, ввиду низкой темпераtypoпpoзpaчнocти некоторых стеклорасплавов , например базальтов, струи расплава на определенных участках переохлаждаютс , что способствует их дальнейшему охлаждению в процессе обработки и по влению брака - недораздува расплава, обрывности нити и т.д. ю Уменьшение диаметра струи питател  с целью улучшени  качества волокн не дает желаемого эффекта из-за возрастающей потребности в дополнительн повышении температуры питател . Это приводит к тому, что известные жаростойкие сплавы, обладающие более низ кой жаростойкостью и жаропрочностью чем платина и платино-родиевые сплавы , не представл етс  возможным широ ко внедр ть в производство стеклорасплавов типа базальтов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  фидер стекло варенной печи, включающий канал, вставку в дне его с вертикальной трубкой, стенки которой выступают из расплава в топочное пространство фидера Г2. Однако в известном устройстве вставка полностью залита расплавом, ввиду этого поступающий на питатель расплав оказываетс  иногда пере охлажденным , что приводит к вынуж денным остановкам в работе устройства , а .также к снижению качества получаемых волокон. Кроме эиого,применение питател  дл  формировани  струй расплава существенно усложн ет услови  обслуживани  рабочего мес та, вызывает потребностьв дополнительном расходе электроэнергии, удорожает получаемые волокна из термопластического материала. . Цель изобретени  - улучшение качества волокна. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в фидере стекловаренной печи , включающем канал/вставку в дне его с вертикальной трубкой, стенки которой выступают из расплава в топочное пространство фидера, вставка выполнена с вертикальными трубками, которые соединены горизонтальными каналами, расположенными ниже зеркал расплава, причем площадь сечени  горизонтальных каналов меньше площади сечени  вертикальных трубок. 6 Кроме того, внутренн   поверхность вертикальных трубок выполнена гофрированной . При этом вставка выступает за габариты дна фидера. На фиг. 1 предстайлен фидер печи, общий вид,в разрезе; на фиг. 2 - то же,вид сверху. Устройство включает корпус фидера 1 стекловаренной печи. В дне фидера вмонтирована вставка 2 с вертикальными трубками 3, стенки которой выступают из расплава в топочное пространство фидера. Вертикальны.е трубки соединены горизонтальными каналами . Внутренн   поверхность вертикальных трубок выполнена с гофрами 5, выход щими на формирователи 6 струй расплава. Предлагаемое устройство работает следующим образом. . Расплав термопластического материала , растека сь по каналу фидера 1 печи, заливает вставку, поднима сь до определенного уровн . По горизонтальными каналам распла в поступает в вертикальные каналы 3. В этих каналах расплав распредел етс  по боковой поверхности и по гофрам 5 направл етс  наружу к формовател м 6, струй расплава, выполненным в виде набора конусных выступов, на которых формируетс  в виде р да струй. Раскаленные газы из фидера печи по вертикальным каналам 3 поступают во внешнюю среду, отдава  перемещающемус  вниз расплаву и создава  благопри тные услови  дл  формовани  волокон в рабочей зоне. Таким образом, качество получаемых волокон представл етс  возможным ПОВЫСИТЬ за счет передачи дополнительного тепла расплаву в зоне выработки и, в результате,за счет увеличени  зоны выработки. Применение предлагаемой конструкции позвол ет температуру расплава поддерживать в зоне выработки близкой к температуре расплава в фидере печи. Это позвол ет примен ть жаростойкие сплавы взамен платино-родиевых в процессе получени  широкого ассортимента волокон , включа  ультратонкие и даже непрерывные. Применение предлагаемой вставки фидера печи позвол ет существенно упрюстить установку за счет исключени  потребности в струйном питателе .

Claims (3)

  1. Формула изобретения
    1. Фидер стекловаренйой печи,включающий канал, вставку в дне его с вертикальной трубкой, стенки кото- 5 рой выступают из расплава в топочное пространство фидера, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью улучшения качества волокна, вставка выполнена с вертикальными трубками, ,0 которые соединены горизонтальными каналами, расположенными ниже зеркала расплава, причем площадь сечения горизонтальных каналов меньше площади сечения вертикальных трубок.
  2. 2. Фидер по п. Г, о т л и чающий с я тем, что внутренняя поверхность вертикальных трубок выполнена гофрированной.
  3. 3. Фидер по п.1, отличающийся тем, что вставка выступает за габариты дна фидера.
SU803210213A 1980-12-01 1980-12-01 Фидер стекловаренной печи SU937366A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803210213A SU937366A1 (ru) 1980-12-01 1980-12-01 Фидер стекловаренной печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803210213A SU937366A1 (ru) 1980-12-01 1980-12-01 Фидер стекловаренной печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU937366A1 true SU937366A1 (ru) 1982-06-23

Family

ID=20929043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803210213A SU937366A1 (ru) 1980-12-01 1980-12-01 Фидер стекловаренной печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU937366A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU944497A3 (ru) Способ изготовлени стекловолокон и устройство дл его осуществлени
US6125658A (en) Glass furnace and installation comprising same
US4328015A (en) Process for the manufacture of fibers
US3328144A (en) Apparatus for melting and processing heat-softenable mineral materials
US4416678A (en) Method and apparatus for making glass filament or fibers
US3625025A (en) Method and device for forming glass fibers
US3926600A (en) Glass fiber stream feeder
SU937366A1 (ru) Фидер стекловаренной печи
US3589879A (en) Device for supplying glass melt from the feeder of a glass furnace into the glass fiber formation zone
FI64932C (fi) Foerfarande och apparat foer framstaellning av glasfibrer
US3082614A (en) Method and apparatus for forming fibers
US3198619A (en) Tubular forehearth for glass furnace
US5110333A (en) Glass fiberizing bushing
SU850624A1 (ru) Устройство дл получени струй расплава
JPS57149839A (en) Remelting type platinum-base spinning furnace for manufacturing glass fiber
US4473387A (en) Fiberizing apparatus intended for the manufacture of continuous glass fibers
US3285720A (en) Apparatus for producing glass fibers
SU962226A1 (ru) Стеклоплавильна установка
SU1308577A2 (ru) Питатель дл производства волокна из расплава
RU2034803C1 (ru) Фидер стекловаренной печи
SU1011573A1 (ru) Устройство дл производства стекловолокна
SU1058905A1 (ru) Устройство дл получени волокна из термопластичного материала
SU990697A1 (ru) Фидер к установке дл выработки волокна из неорганических материалов
RU2087435C1 (ru) Многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород
RU2126368C1 (ru) Устройство для выработки непрерывного волокна из термопластичного материала