SU937281A1 - Горизонтально-замкнутый конвейер дл перемещени литейных форм - Google Patents

Description

нижними несущими и выступающикш с двух сторон от несущих рам балками , которые расположены ниже опорHIJX поверхностей роликов.

Ма фиг. 1 показан конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - конвейер на виде в плане; на фиг. 3 - вид А на фиг.1} на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг.. 2;на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 2. I Конвейер содержит опорные площадки 1 и 2, расположенные в плане по пр моугольному контуру. На двух первых площадках установлены направл ющие из двух р дов роликов 3 с ребордами , между которыми на роликах 4 установлены штанги 5 с шарнирно закрепленными на них с определенным шагом толкател ми 6 на ос х 7 и соединенные посредством переличек 8 со штоками 9 пневмоцилиндров 10(фиг.5), установленных на площадках посредством шарнирной подвески И. На двух других площадках установлены внешние неподвижные опорные рамы 12,внутренние подвижные несущие рамы 13, снабженные выступающими с двух стоport от них балками 14, соединенными посредством перемычек 15 со штоками 16 пневмоцилиндров 17, закрепленных посредством шарнирной подвески 18 на опорных площадках установленных на катках 19, эксцентриковые оси 20 которых закреплены на опорных площадках. Эксцентриковые оси посредством рычаГов 21,. перекичек 22, т г 23 и траверс 24 соединены со штоками 25 пневмоцилиндров 26, шарнирно закрепленных посредство осей 27. на опорных площадках.

Непосредственно на ролики 3 и опор ные рамы устанавливаютс  литейные фомы 28 с определенным шагом.Неподвижные опорные рамл и подвижные несущие рамы установлены по отношению к р да роликов 3 таким образом,что опорные поверхности неподвижных опорных рагл наход тс  на одном уровне с опорны ш поверхност ми роликов 3, а опорные поверхности подвижных несущих рам в исходном положении наход тс  на 1015 мм ниже опорных поверхностей роликов 3 и в подн том положении на 10-15 мм выше реборд этих роликов.Выступающие балки подвижных опор несущих рам в диагонально противолежащих углах конвейера вход т в вырезы 29 в опорных площадках и в промежутки 30 между установленными на них роликами 3.

Благодар  такой установке подвижных несущих рам относитёгльно направл ющих достигаетс  перегрузка литейных форм с одной ветви конвейера на «другую без перегрузочных устройств в местах пересечени  трасс.

Работает ковейер следующим образом .

В исходном положении штанги 5 наход тс  в крайних диагонально пр9тивоположных местах, а подвижные несущие ралы 13 наход тс  в нижних положени х и диагонально противоположных местах, причем их выступающие балки 14 вход т в вырезы 20 опорных площадок I и промежутки 30 между роликами 3 на свободных от штанг местах. Литейные формл 28 располагаютс  на роликах и на неподвижных опорных рамах 12 с шагом, причем в одном из мест пересечени  выступающих балок 14 подвижной несущей рамы 13 с опорной площадкой 1 и направл ющими в виде р дов роликов, форма отсутствует (на фиг. 2 - первый нижний угол) .

Цикл перемещени  литейных форм по замкнутой пр моугольной трассе начинаетс  с подачи р да литейных форм на один шаг вперед (движение литейных форм происходит против часовой стрелки) в сторону свободного места, дл  чего подаетс  сжатый воздух в штоковую полость пневмоцилиТ1дра10 , при этом штанга 5 толкател ми 6 перемещает линейные формы по двум р дам несущих роликов.

Затем производитс  подача р да литейных форм в перпендикул рном напралении на один шаг и передача одной лтейной формы с одной опорной рамы 12 на ролики и на освободившеес  место следующим образом.

Claims (2)

1. Сначала подаетс  сжатый воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 26, при этом посредством штока 25, траверсы 24, т г 23, перемычек 22, рычагов 21 и эксцентриковых осей 20, катки 19 с установленной на них несущей рамой 13 поднимаютс  и поднимают при этом р д литейных форм над опорной рамой 12. Затем подаетс  сжатый воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 17, при этом посредством штока 16 и перемычки 15 несуща  рама 13 вместе с литейными формами перемещаютс  по каткам 19, п дачем выступающие балки 14 вход т в вырезы 20 в опорных площадках 1 и в промежутки 30 между опорами качени . Опускание ,несущей рамы 13 и установка литейных форм на опорную раму 12 и ролики 3f возврат несущей рамы 13 и штанги 5 в исходное положение производитс  в обратной последовательности путем поочередной подачи сжатого воздуха в бесштоковые полости цилиндров 26,17 и 10 соответственно При этом несуща  рама 13 проходит Под литейными формами с зазором, а толкатели 6 проскальзывают по днищам литейных форм, поворачива сь на ос х 7. Передача литейных форм на двух других взаимно перпендикул рны направлени х происходит аналогичным образом. Обеспечение непрерывности переме щени  литейных форм по замкнутому контуру положительно вли ет на прои водительность конвейера. Формула изобретени  Горизонтально-замкнутый конвейер дл  перемещени  литейных форм, содер жащий опорные площадки с направл ющими в виде р дов роликов, установленные между р дами роликов штанги с толкател ми, внешние неподвижные опорные рамы, подвижные несущие рама , которые установлены на катках с эксцентриковыми ос ми, соединенны1«и с приводом подъема, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем обеспечени  непрерывности перемещени  литейных форм по замкнутому контуру, конвейер снабжен св занными с подвижныьт несущими рамами и выступающими с двух сторон от несущих рам балками, которые расположены ниже опорных поверхностей роликов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3645596, кл. 198-129, 19.70.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 559863, кл. В 65 G 25/08, 1971 (прототип). zs

   } ч «7