Claims (1)
Указанна цель достигаетс тем, что система управлени гидравлическим прессом , содержаща св занные-с насосом через распределитель исполнительные цилиндры, программное устройство в виде распределительного вала с кулачками, св занные с цилиндром привода программного устройства с помощью муфты, а также гидрокомпенсатор и цилиндр разделени потока, снабжена установленным соосно цилиндру разделени потока цилиндром-дозатором с плунжером и подпружинеными клапанами, один из которых размещен на участке трубопровода , св занным цилиндр-дозатор с гидро20 компенсатором, а другой - с цилиндром привода программного управлени , а также четырехходовым распределителем, св зывающем щтоковую и поршневую полости цилиндра разделени потока, при этом щток цилиндра разделени потока установлен с возможностью взаимодействи с плунжером цилиндра-дозатора. На чертеже приведена система управлени гидравлическим прессом. Система включает насос 1, главный 2 и вспомогательный 3 гидроцилиндры, привод 4 программного устройства, распределительный вал 5, гидрокомпенсатор 6, цилиндр 7 разделени потока и цилиндр-дозатор 8, распределители 9-14 и регулирующие аппараты 15-18. Главный гидроцилиндр 2 состоит из корпуса 19 и плунжера 20, заполнение жидкостью полости главного гидроцилиндра 2 осуществл етс через отверстие 21. Вспомогательный гидроцилиндр 3 имеет поршень 22 со щтоком 23, жестко соединенным с корпусом 19. Привод 4 программного устройства состоит из цилиндра 24, поршн 25 и щтока 26. На штоке 26 закреплены зубчата рейка 27 и кронштейн 28. Зубчата рейка 27 сцеплена с шестерней 29, свободно сид щей на распределительном валу 5. На торце шестерни 29 имеютс кулачки, которые сцепл ютс с кулачками полумуфты 30, смонтированной на шпонке и прижимаемой пружиной 31 к шестерне 29. Регулирование усили прижима полумуфты 30 осуществл етс гайкой 32. Односторонние скосы кулачков полумуфты 30 и шестерни 29 обеспечивают вращение вала 5 лишь при перемещении зубчатой рейки 27 вверх. При движении зубчатой рейки 27 вниз кулачки полумуфты 30 и шестерни 29 проскальзывают один относительно другого. Плунжер распределител 9 привода 4 жестко соединен со щтангой 33, на которой имеютс упоры 34 и 35 с пружинами 36 и 37. На распределительном валу 5 закреплены 38-40, взаимодействующие при его вращении с распределител ми 11 -13. Цилиндр 7 разделени потока и цилиндрдозатор 8 жестко соединены друг с другом. Цилиндр 7 имеет порщень 41, шток 42 и штангу 43 дл переключени распределител 14. В цилиндр-дозатор 8 с одной стороны входит шток 42 цилиндра 7, а с другой стороны - плунжер 44, который прижимаетс внутрь цилиндра-дозатора 8 пружинами 45 раст жени . Между гайками 46 и ограничителем 47, жестко соединенным с плунжером 44, установлена втулка 48. При помощи гайки 46 и втулки 48 осуществл етс фиксаци плунжера 44 в заданном положении . Плунжер распределител 14 может занимать два положени , в которые его устанавливает штанга 43 в крайних положени х. Переключающее устройство распределител 14 может быть таким же, как и переключающее устройство привода 4. Гидрокомпенсатор 6 состоит из цилиндра 49 и подпружиненного поршн 50. Система управлени работает следующим образом. В исходном положении насос 1 выключен , порщень 25 со штоком 26 и зубчатой рейкой 27 наход тс в крайнем нижнем положении , распределители 9-14 - в положении , указанном на чертеже, шток 42 и штанга 43 наход тс также в крайнем нижнем положении. При включении насоса 1, жидкость через распределители 10 и 11 поступает в порщневую полость вспомогательного гидроцилиндра 3. Из щтоковой полости жидкость через распределители 11 и 9 вытесн етс в порщневую полость цилиндра 24 привода программного устройства. Поворачивающийс распределительный вал 5 кулачком 39 переключает в конце хода вспомогательного гидроцилиндра 3 распределитель 12. Открываетс гидрозамок 18 и жидкость: от насоса 1 через распределитель 11 и гидрозамок 18 поступает в главный гидроцилиндр 2 пресса. Осуществл етс повыщение давлени . При достижении давлени жидкости в главном гидроцилиндре 2 равному или несколько большему давлени .настройки предохранительного клапана 15, последний открываетс и некоторое количество жидкости поступает в поршневую полость цилиндра 24. При этом распределительный вал 5 дополнительно поворачиваетс и переключает кулачками 39 и 40 распределители 12 и 13, в результате чего гидрозамок 18 закрываетс . Жидкость от насоса 1 поступает через распределитель 13 и 14 в поршневую полость цилиндра 7 разделени потока, перемеша сь, поршень 41 штоком 42 вытесн ет жидкость из гидроцилиндра-дозатора 8 через обратный гидроклапан 16 и распределитель 9 в цилиндр 24. В крайнем верхнем положении поршн 41 штанга 43 переключает четырехходовой распределитель 14 и жидкость от насоса 1 начинает поступать в штоковую полость цилиндра 7. Из поршневой полости цилиндра 7 жидкость вытесн етс через четырехходовой распределитель 14 в гидрокомпенсатор 6. Полость цилиндра-дозатора 8 заполн етс жидкостью из гидрокомпенсатора 6 через обратный клапан 17. Плунжер 44 пружинами 45 посто нно прижимаетс внутрь цилиндра-дозатора 8. Плунжер 44 с помошью. гайки 46 может быть установлен в цилиндредозаторе 8 в любое положение. В св зи с этим жидкости, вытесн емый из цилиндра-дозатора 8 может быть малым и приближатьс к нулю, а врем отсчета - длительным. В этой системе управлени отсчет малых промежутков времени осуществл етс насосом и цилиндром привода программного устройства, а длительных промежутков времени с помощью также цилиндpa разделени потока 7 и цилиндра-дозатора 8. Установкой кулачков на распределительном валу в требуемое положение обеспечиваетс последовательное выполнение двух или нескольких подпрессовок (нажатий) через определенный промежуток времени и в заданный момент. Кулачки 38 и 39 переключают распределители 11 и 12 в соответствии с заданной программой. После выполнени требуемого количества подпрессовок (нажатий ) поршень 25 со штоком 26 и зубчатой рейкой 27 продолжают перемеш.атьс вверх. В конце операции кулачки 38-40 переключают распределители 11 -13 и механизмы пресса возвращаютс в исходное положение. При этом жидкость от насоса Г поступает через распределители 10 и 11 и штоковую полость вспомогательного гидроцилиндра 3. На поршневой полости вспомогательного гидроцилиндра 3 жидкость вытесн етс через распределители 11 и 9 в поршневую полость цилиндра 24. Распределительный вал 5 поворачиваетс . В конце хода вспомогательного гидроцилиндра 3 переключаютс распределители 9 и 10, и ввиду того, что кронштейн 28 через пружину 36 и упор 34 переместил штангу 33 в другое положение, весь поток жидкости от насоса 1 через распределители 10 и 9 поступает в штоковую полость цилиндра 24 и перемешает поршень 25 в крайнее нижнее положение. Скорость перемеЬ,ени поршн 25 вниз определ етс его рабочей плошадью и подачей насоса 1. В крайнем нижнем положении поршн 25 переключаютс распределители 9 и 10 и концевой включатель (на чертеже не показан), который разрывает цепь управлени насоса 1. Распределитель 10 переключаетс своей пружиной, так как штанга 33 больше не удерживает его плунжер в верхнем положении. Формула изобретени Система управлени гидравлическим прессом, преимушественно дл вулканизации , содержаща св занные с насосом через распределители, исполнительные цилиндры , программное устройство в виде приводного цилиндра и св занного с ним посредством муфты распределительного вала с кулачками , а также гидрокомпенсатор и цилиндр разделени потока, отличающа с тем, что, с целью повышени эксплуатационных характеристик путем обеспечени возможности отсчета длительных промежутков времени, она снабжена установленным соосно цилиндру разделени потока цилиндром-дозатором с плунжером и подпружиненном ограничителем, а также двум обратными клапанами, один из которых размещен щ участке трубопровода, св зывающим цилиндр-дозатор с гидрокомпенсатором, а другой - с приводным цилиндром программного устройства, а также и четырехходовым. распределителем, св зывающим штоковую и поршневую полости цилиндра разделени потока, при этом шток цилиндра разделени потока установлен с возможностью взаимодействи с плунжером цилиндра-дозатора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2627914/25-27, кл. В 30 В 15/20 1978.This goal is achieved by the fact that the hydraulic press control system, containing actuating cylinders connected to the pump through the distributor, a camshaft software program with a cam, coupled to the software actuator cylinder by means of a coupling, as well as a hydraulic compensator and a flow separation cylinder, Equipped with a dispensing cylinder coaxially mounted with a metering cylinder with a plunger and spring-loaded valves, one of which is located on the pipeline section connected to the cylinder -dozator with gidro20 compensator, and the other - with a cylinder actuator control software and four-way distributor, the binding schtokovuyu cylinder cavity and piston flow separation, thus dividing the flow schtok cylinder is arranged to interact with the plunger of the metering cylinder. The drawing shows a hydraulic press control system. The system includes a pump 1, a main 2 and an auxiliary 3 hydraulic cylinders, a drive 4 of a software device, a camshaft 5, a hydraulic compensator 6, a flow separation cylinder 7 and a metering cylinder 8, distributors 9-14 and control devices 15-18. The main hydraulic cylinder 2 consists of a housing 19 and a plunger 20, filling the cavity of the main hydraulic cylinder 2 with liquid through an opening 21. The auxiliary hydraulic cylinder 3 has a piston 22 with a brush 23 rigidly connected to the housing 19. The actuator 4 of the program device consists of a cylinder 24, a piston 25 and a shaft 26. A gear rail 27 and a bracket 28 are fixed on the rod 26. The gear rail 27 is engaged with gear 29, which is free to sit on the camshaft 5. At the end of gear 29 there are cams that interlock with the cams of half coupling 30, mounted Anna keyed and pressed against the spring 31 to the pinion 29. The pressing force adjustment coupling part 30 is carried a nut 32. Unilateral jaw bevels coupling half 30 and the pinion 29 provides rotation of the shaft 5 only when the rack 27 is moved upward. When moving the toothed rack 27 down cams coupling half 30 and gears 29 slip through one another. The plunger of the distributor 9 of the actuator 4 is rigidly connected to the valve 33, on which there are stops 34 and 35 with springs 36 and 37. 38-40 are fixed on the camshaft 5, interacting with the distributors 11-13 during its rotation. The flow separation cylinder 7 and the cylinder 8 are rigidly connected to each other. The cylinder 7 has a piston 41, a rod 42 and a rod 43 for switching the distributor 14. The metering cylinder 8 on one side includes the rod 42 of the cylinder 7, and on the other hand the plunger 44, which is pressed into the inside of the metering cylinder 8 by tension springs 45. A sleeve 48 is installed between the nuts 46 and the stop 47, which is rigidly connected to the plunger 44. With the help of the nut 46 and the hub 48, the plunger 44 is fixed in position. The plunger of the distributor 14 can occupy two positions, in which it is placed by the rod 43 in the extreme positions. The switching device of the distributor 14 may be the same as the switching device of the actuator 4. The hydraulic compensator 6 consists of a cylinder 49 and a spring-loaded piston 50. The control system operates as follows. In the initial position, the pump 1 is turned off, the piston 25 with the rod 26 and the toothed rack 27 are in the lowest position, the valves 9-14 are in the position indicated in the drawing, the rod 42 and the rod 43 are also in the lowest position. When the pump 1 is turned on, the fluid through the distributors 10 and 11 enters the piston cavity of the auxiliary hydraulic cylinder 3. From the brush cavity, the fluid through the distributors 11 and 9 is displaced into the piston cavity of the drive cylinder 24 of the program device. The turning camshaft 5 switches the valve 12 at the end of the stroke of the auxiliary hydraulic cylinder 3 to the valve 12. The hydraulic lock 18 and the liquid open: from the pump 1 through the valve 11 and the hydraulic lock 18 enters the main hydraulic cylinder 2 of the press. The pressure is increased. When the pressure of the fluid in the main cylinder 2 is equal to or slightly greater than the pressure of the safety valve 15, the latter opens and a certain amount of fluid enters the piston cavity of the cylinder 24. At the same time, the camshaft 5 additionally turns and switches the distributors 12 and 13, Cams 39 and 40, whereby the lock 18 is closed. The fluid from the pump 1 flows through the valve 13 and 14 into the piston cavity of the flow separation cylinder 7, while stirring, the piston 41 with the rod 42 displaces the liquid from the hydraulic cylinder dispenser 8 through the return valve 16 and the valve 9 into the cylinder 24. In the extreme upper position of the piston 41 the rod 43 switches the four-way valve 14 and the liquid from the pump 1 starts to flow into the rod end of the cylinder 7. From the piston cavity of the cylinder 7, the liquid is forced out through the four-way valve 14 into the hydraulic compensator 6. The cylinder-to-cavity Ator 8 is filled with fluid from the lash 6 through a check valve 17. The plunger 44 is permanently spring 45 is pressed inside the metering cylinder 8. A plunger 44 with the aid. nut 46 can be installed in the cylinder 8 to any position. In connection with this, the liquids displaced from the metering cylinder 8 may be small and approach zero, and the counting time is long. In this control system, small periods of time are counted by the pump and the drive cylinder of the program device, and long periods of time, by using also the flow separation cylinder 7 and the metering cylinder 8. By setting the cams on the camshaft to the desired position, two or more prepressions are performed in sequence clicks) after a certain period of time and at a given moment. Cams 38 and 39 switch the valves 11 and 12 in accordance with a given program. After the required number of sub-pressings (pressings) has been completed, the piston 25 with the rod 26 and the toothed rack 27 continue to move upwards. At the end of the operation, the cams 38-40 switch the distributors 11-13 and the press mechanisms return to their original position. At the same time, the fluid from the pump G enters through the distributors 10 and 11 and the rod cavity of the auxiliary hydraulic cylinder 3. On the piston cavity of the auxiliary hydraulic cylinder 3, the liquid is displaced through the distributors 11 and 9 into the piston cavity of the cylinder 24. The camshaft 5 rotates. At the end of the stroke of the auxiliary hydraulic cylinder 3, the valves 9 and 10 are switched, and since the bracket 28 through the spring 36 and the stop 34 moved the rod 33 to another position, all the fluid flow from the pump 1 through the valves 10 and 9 enters the rod end of the cylinder 24 and moves the piston 25 to its lowest position. The speed of the piston 25 moving downwards is determined by its working area and the flow of the pump 1. In the lowest position of the piston 25, the valves 9 and 10 are switched and the end switch (not shown) that breaks the control circuit of the pump 1. The valve 10 switches with its spring , since the rod 33 no longer holds its plunger in the upper position. Claims A hydraulic press control system, preferably for vulcanization, is associated with a pump via distributors, actuating cylinders, a drive-driven software device and associated with it through a camshaft-cam coupling, and a hydraulic compensator and flow separation cylinder characterized by that, in order to improve performance by allowing readings of long periods of time, it is equipped with a set of coaxially ilindru flow separation dosing cylinder with a plunger and a spring-loaded stopper, and two check valves, one of which is placed u pipeline section, binding dispenser cylinder with lifters and the other - to the drive cylinder device software, and also the four-way. a distributor connecting the rod and piston cavities of the flow separation cylinder, wherein the cylinder of the flow separation cylinder is arranged to cooperate with the ram of the metering cylinder. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 2627914 / 25-27, cl. B 30 B 15/20 1978.
oo