SU789284A1 - Hydraulic press control system - Google Patents

Hydraulic press control system Download PDF

Info

Publication number
SU789284A1
SU789284A1 SU792728855A SU2728855A SU789284A1 SU 789284 A1 SU789284 A1 SU 789284A1 SU 792728855 A SU792728855 A SU 792728855A SU 2728855 A SU2728855 A SU 2728855A SU 789284 A1 SU789284 A1 SU 789284A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
piston
drive
program
camshaft
Prior art date
Application number
SU792728855A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Александрович Черников
Original Assignee
Тамбовский институт химического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тамбовский институт химического машиностроения filed Critical Тамбовский институт химического машиностроения
Priority to SU792728855A priority Critical patent/SU789284A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU789284A1 publication Critical patent/SU789284A1/en

Links

Landscapes

  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

(54) СИСТЕ/VIA УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИ.(54) SYSTEM / VIA CONTROLS HYDRAULIC.

ПРЕССОМPress release

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано в вулканизационных прессах.The invention relates to the field of metal forming and can be used in vulcanization presses.

Известена система управлени  гидравлическим прессом, содержаща  привод программоносителей , выполненный в виде цилиндра с поршнем и штоком, св занным с зубчатой рейкой, взаимодействуюшей с зубчатым колесом, установленным на распределительном валу, св занным через распределители с исполнительными цилиндрами, а также гидрокомпенсатор 1-J.A hydraulic press control system is known that contains a drive for program carriers in the form of a cylinder with a piston and a rod connected to a rack, interacting with a gear wheel mounted on a camshaft connected through distributors to executive cylinders, as well as a compensator 1-J.

Недостаток такой системы заключаетс  в том, что при изменении продолжительности времеци технологической операции (например, вулканизации) требуетс  замена зубчатого колеса, св занного с зубчатой резкой привода программоносителей, так как распределительный вал должен поворачиватьс  каждый раз на один и тот же угол (обычно 360°). В св зи с этим значительно усложн етс  обслуживание пресса. Проектирование системы управлени  с длиной хода поршн  программоносител  большей, чем требуетс  дл  поворота распредлительного вала на 360°, значительно увеличивает габариты системы.The disadvantage of such a system is that when the duration of a technological operation (e.g., vulcanization) changes, it is necessary to replace the gear associated with gear cutting of the program carrier, since the camshaft must rotate at the same angle each time (usually 360 ° ). In this connection, press maintenance is considerably complicated. Designing a control system with a piston stroke of a program carrier larger than that required to rotate the camshaft through 360 °, significantly increases the size of the system.

Цель изобретени  - упрощение обслуживани  пресса.The purpose of the invention is to simplify the maintenance of the press.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в системе управлени  гидравлическим прессом , содержащем привод программоносителей , выполненный в виде цилиндра с поршнем и штоком, св занным с зубчатой резкой, взаимодействующей с зубчатым колесом, устовленвым на распределительном валу, св занном через распределители с исполнительными цилиндрами, а также гидрокомпен10 сатор, поршень привода программоносителей снабжен штангой управлени , св занной с помощью кронштейна с плунжером одного из распределителей, а шток его снабжен пружиной с регулировочной гайкой; (зубчата  рейка установлена в выполненном в штоке пазу, при этом шток и поршень выполнены раздельными и установлена друг относительно друга с зазором.This goal is achieved by the fact that in a control system of a hydraulic press containing a program carrier drive, made in the form of a cylinder with a piston and a rod connected with gear cutting interacting with a gear wheel mounted on a camshaft connected through distributors to executive cylinders, also a hydraulic compressor, the drive piston of the program carriers is equipped with a control rod connected with a plunger of one of the distributors by means of a bracket, and its rod is equipped with a spring with ovine nut; (A gear rack is installed in a groove made in the rod, while the rod and the piston are separate and installed relative to each other with a gap.

На фиг. 1 представлена схема системы управлени ; на фиг. 2 - сечение А-АFIG. 1 shows a control system diagram; in fig. 2 - section AA

2Q на фиг. 1.2Q in FIG. one.

Claims (1)

Система управлени  включает насос 1, распределители 2-5 с плунжерами, гидрокомпенсатор 6, исполнительные гидроцилиндры 7 и 8, привод программоносителей 9, распределительный вал 10 с кулачками 11 -13, предохранительный (14) и обратный (15) клапаны. Гидрокомпенсатор 6 предназначен дл  обеспечени  неразрывности потока жидкости в системе и имеет подпружиненный поршень 16. Привод программоносителей 9 имеет поршень 17, который отделен от штока 18 и не имеет с ним жесткой св зи. Шток 18 посто нно поджимаетс  вовнутрь привода программоносителей 9 пружиной 19. Регулировочна  гайка 20 ограничивает ход штока 18 вовнутрь привода программоносителей 9. На конце штока 18 закреплена зубчата  рейка 21. Крерление зубчатой рейки 21 осуществлено шпильками 22 и гайками 23. Паз 24, через который проход т шпильки 22, позвол ет быстро перемеш,ать зубчатую рейку при регулировке длительности времени технологических операций. Зубчата  рейка 21 сцеплена с зубчатым колесом 25, свободно сид щим на распределительном валу 10. На торце зубчатого колеса 25 имеютс  зубь , которые сцепл ютс  с зубь ми полумуфты 26, смонтированной на шпонке и при жимаемой пружиной 27 к зубчатому колесу 25. Скосы зубьев полумуфты 26 и зубчатого колеса 25 проскальзывают друг относительно друга. С поршнем 17 жестко св зана штанга 28, на которой закреплен кронштейн 29. Плунжер 2 распределител  жестко соединен со штангой 30, на которой имеютс  упоры 31 и 32 с пружинами 33 и 34. Кронштейн 29 может взаимодействовать с распределителем 2 через упоры 31 и 32, пружины 33 и 34 и штангу 30. Обратный клапан 15 предназначен дл  поддержани  в гидролини х заданного давлени  в том случае, когда, например из-за утечек поршень привода программоносителей не переместилс  в заданное положение. При этом часть жидкости от насоса 1 поступит в привод программоносителей, и распределительный вал 10 своим кулачком переключит соответствующий распределитель. Предохранительный клапан 14 ограничивает повышение давлени  в системе сверх заданного . Работа системы управлени  осуществл етс  следующим образом. При включении насоса 1 жидкость через распределитель 5 поступает в подпоршневую полость исполнительного гидроцилиндра 8. Из подпоршневой полости гидроцилиндра 8 жидкость вытесн етс  через распределители 5 и 2 в подпоршневую полость привода программоносителей. При этом поршень 17 воздействует на шток 18 и перемещает его вверх. Поворачиваетс  зубчатое колесо 25 с распределительным валом 10. После того, как исполнительный гидроцилиндр 8 совершит рабочий (холостой) ход, распределительный вал 10 повернетс  на заданный угол и переключит кулачком 12 распределитель 4. Вступает в работу исполнительный гидроцилиндр 7. В промежутки времени, когда исполнительные гидроцилиндры 7 и 8 не работают, включен кулачком 11 и распределитель 3, а жидкость от насоса 1 поступает через распределители 3 и 2 в привод программоносителей. Программоносители в это врем  не взаимодействуют с распределител ми. Переключение распределител  2 осуществл етс  кронштейном 29 через пружины 34 и 33, упоры 31 и 3Z и штангу 30 в крайних верхнем и нижнем положени х поршн  17. Дл  изменени  времени выдержки необходимо с помощью регулировочной гайки 20 установить шток и зубчатую рейку 21 в заданные положени . При увеличении выдержки времени шток 18 выдвигаетс  из привода 9 программоносителей, при уменьшении вдвигаетс  вовнутрь. Модуль и число зубьев зубчатого колеса 25 выбираютс  такими, что могут обеспечить компактную конструкцию системы управлени  и достаточно широкий диапазон изменени  выдержки времени. Это становитс  возможным ввиду того, что шток 18 не соединен с поршнем 17. Если поршень привода программоносителей не переместилс  в заданное положение из-за утечек, то в этом случае жидкость от насоса 1 начинает поступать через предохранительный (14) и обратный (15) клапаны в гидрокомпенсатор 6. Пружина обратного клапана 15 настроена таким образом , что часть жидкости, поступившей через предохранительный клапан 14, попала также в привод программоносителей 9. Поршень 17 при этом дополнитело переместитс  вверх и повернет распределительный вал 10 до положени , в котором его кулачок переключит соответствуюший распределитель . Формула изобретени  Система управлени  гидравлическим прессом, преимущественно дл  вулканизации , содержаша  привод программоносителей , выполненный в виде цилиндра с поршнем и штоком, св занным с зубчатой рейкой, взаимодействующей с зубчатым колесом, установленным на распределительном валу, св занным через распределители с исполнительными цилиндрами, а также гидрокомпенсатор , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  обслуживани  пресса, цилиндр привода программоносителей снабжен жестко соединенной с поршнем штангой управлени , св занной с помощью кронштейна с плунжером одного из распределителей и расположенной на его штоке пружиной с регулировочной гайкой; шток и поршень установлены друг относительно друга с зазором , а в штоке выполнен паз дл  размешени  зубчатой рейки.The control system includes a pump 1, valves 2-5 with plungers, a hydraulic compensator 6, executive cylinders 7 and 8, a drive for program carriers 9, a camshaft 10 with cams 11-13, safety (14) and check (15) valves. The compensator 6 is designed to ensure the continuity of the fluid flow in the system and has a spring-loaded piston 16. The drive of the program carriers 9 has a piston 17, which is separated from the rod 18 and does not have a rigid connection with it. The rod 18 is constantly pressed into the drive of the program carriers 9 by the spring 19. The adjusting nut 20 restricts the stroke of the rod 18 to the inside of the drive of the program carriers 9. At the end of the rod 18, the rack rail 21 is fixed. The studs 22 allow fast mixing, toothed rack, while adjusting the duration of the process time. A toothed rack 21 is engaged with a gear wheel 25, which is freely seated on the camshaft 10. At the end of the gear wheel 25, there are teeth that engage with the teeth of the coupling half 26 mounted on the key and pressed by the spring 27 to the gear 25. The bevels of the coupling half 26 and the gears 25 slip against each other. The piston 17 is rigidly connected to the rod 28, on which the bracket 29 is fixed. The plunger 2 of the distributor is rigidly connected to the rod 30, on which there are stops 31 and 32 with springs 33 and 34. The bracket 29 can interact with the distributor 2 through the stops 31 and 32, springs 33 and 34 and the rod 30. The check valve 15 is designed to maintain a predetermined pressure in the hydrolines when, for example, due to leaks, the piston of the program carrier actuator has not moved to the predetermined position. In this case, part of the liquid from the pump 1 enters the drive of the program carriers, and the camshaft 10 will switch the corresponding distributor with its cam. The safety valve 14 limits the increase in pressure in the system beyond that specified. The operation of the control system is as follows. When the pump 1 is turned on, the fluid through the distributor 5 enters the sub-piston cavity of the actuating hydraulic cylinder 8. From the sub-piston cavity of the hydraulic cylinder 8, the liquid is displaced through the distributors 5 and 2 into the sub piston cavity of the program carrier drive. When this piston 17 acts on the rod 18 and moves it up. The gear wheel 25 with the camshaft 10 rotates. After the actuating hydraulic cylinder 8 completes the working (idle) stroke, the camshaft 10 rotates at a predetermined angle and switches the distributor 4 with the cam 12. hydraulic cylinders 7 and 8 do not work, included cam 11 and valve 3, and fluid from pump 1 flows through valves 3 and 2 into the program carrier drive. Program carriers at this time do not interact with distributors. The distributor 2 is switched by the bracket 29 through the springs 34 and 33, the stops 31 and 3Z and the rod 30 in the extreme upper and lower positions of the piston 17. To change the dwell time, use the adjusting nut 20 to set the rod and the toothed rack 21 to the set positions. With an increase in the time delay, the rod 18 extends from the drive 9 of program carriers, while decreasing it moves inward. The module and the number of teeth of the gear wheel 25 are chosen such that they can provide a compact design of the control system and a fairly wide range of variation of the time delay. This becomes possible due to the fact that the rod 18 is not connected to the piston 17. If the piston of the program carrier drive has not moved to a predetermined position due to leaks, in this case, the fluid from pump 1 begins to flow through safety valves (14) and check valves (15) to the hydraulic compensator 6. The spring of the check valve 15 is set up so that a part of the liquid entering through the safety valve 14 also gets into the drive of the program carriers 9. At the same time, the piston 17 will move upwards and turn the camshaft 10 d About the position in which his cam switches the corresponding valve. The invention of the hydraulic press control system, mainly for vulcanization, contains a drive of program carriers made in the form of a cylinder with a piston and a rod connected to a rack interacting with a gear wheel mounted on a camshaft connected through distributors to executive cylinders, as well as a hydraulic compensator, characterized in that, in order to simplify the maintenance of the press, the drive cylinder of the program carriers is provided with a control rod rigidly connected to the piston, in one of the valves with a plunger bracket and a spring with an adjusting nut located on its rod; the rod and the piston are mounted relative to each other with a gap, and a groove is made in the rod for moving the toothed rack. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР поSources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate on за вке № 2727914/25-27, кл. В 30 В 15/20,Application No. 2727914 / 25-27, cl. B 30 V 15/20, 1978.1978
SU792728855A 1979-02-23 1979-02-23 Hydraulic press control system SU789284A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792728855A SU789284A1 (en) 1979-02-23 1979-02-23 Hydraulic press control system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792728855A SU789284A1 (en) 1979-02-23 1979-02-23 Hydraulic press control system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU789284A1 true SU789284A1 (en) 1980-12-23

Family

ID=20811887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792728855A SU789284A1 (en) 1979-02-23 1979-02-23 Hydraulic press control system

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU789284A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5673601A (en) * 1992-09-02 1997-10-07 Komatsu Ltd. Breakthrough buffer for presses and control method therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5673601A (en) * 1992-09-02 1997-10-07 Komatsu Ltd. Breakthrough buffer for presses and control method therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10241920A1 (en) Valve control system for IC engine has at least two cams per cylinder on a camshaft with axial adjustment and with one cam with a circular outer profile to switch off the valve action
SU789284A1 (en) Hydraulic press control system
EP0058926A2 (en) Mould closing means
SU812602A2 (en) Hydraulic press control system
SU1162622A1 (en) Hydraulic press control system
SU740531A1 (en) Hydraulic press control system
GB960399A (en) Improvements in or relating to element-positioning mechanisms
SU857577A1 (en) Hydraulic drive for automatic controlling operation of press hydraulic cylinder
DE848689C (en) Safety device for injection or compression molding machines operated by piston pressure
SU1141019A1 (en) Hydraulic press control system
SU1139635A2 (en) Hydraulic drive for automatic control of press hydraulic cylinder operation
SU370067A1 (en) HYDRAULIC DISTRIBUTION DEVICE
SU840518A2 (en) Actuating mechanism hydraulic control system
SU151519A1 (en) Hydraulics controller
SU937232A1 (en) Hydraulic press control system
SU881380A1 (en) Hydraulic system
SU1173079A1 (en) Hydraulic system
RU2267660C1 (en) Electro-hydraulic servo drive
SU1049264A1 (en) Control system for hydraulic press
SU943399A1 (en) Hydraulic drive of stepping motion of working members of mining cutter-loader
SU922054A1 (en) Long-stroke hydraulic mechanism
SU899378A1 (en) Hydraulic press control system
SU415225A1 (en)
SU1571319A1 (en) Press hydraulic system
SU1649130A1 (en) Stroke correction device or for final-control units