SU937160A1 - Устройство дл разрезани плиток - Google Patents
Устройство дл разрезани плиток Download PDFInfo
- Publication number
- SU937160A1 SU937160A1 SU782647580A SU2647580A SU937160A1 SU 937160 A1 SU937160 A1 SU 937160A1 SU 782647580 A SU782647580 A SU 782647580A SU 2647580 A SU2647580 A SU 2647580A SU 937160 A1 SU937160 A1 SU 937160A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- rollers
- radius
- cutting
- tiles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ПЛИТОК
1
Изобретение относитс к строительству, а именно, к устройствам дл резани и калибровки плиток как в построечных услови х , так и на заводах при их производстве.
Известен укладчик плиток, в котором машина дл укладки изделий имеет сборочный стол, на конце которого смонтирован подвижный укладочный стол с поддоном и толкатель 1.
Однако укладчик, обеспечивает укладку плиток, не обеспечивает их калибровку после резани , что не позвол ет автоматизировать процесс резани и калибровки плиток.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл разрезани и калибрЪвки плиток, включающее станину , монтированные на ней соосно транспортеры с упорами и расположенные по ходу технологического процесса механизмы автоматической выдачи плиток, кассеты дл плиток, режущие инструменты и механизмы разламывани разрезанных плиток 2.
Однако такое устройство не позвол ет калибровку разрезанных плиток, что снижает уровень автоматизации процесса и производительность .
Цель изобретени - расщирение технологических возможностей, автоматизаци процесса и повыщенне производительности.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл разрезани плиток, содержащее раму, смонтированные на ней два ленточных транспортера с упорами дл плиток , магазин-накопитель с механизмом выдачи плиток, механизм разрезки плиток и емкость дл получаемых частей, снабжено вертикальными рольгангами, жестко смонтированными над транспортерами вдоль их внутренней стороны и горизонтально подвижными вдоль их наружных сторон, дугообразными ориентирующими пластинами смеханизмом их колебани и направл ющими, смонтированными на раме с возможностью перемещени поперек транспортеров, причем механизм разрезки плиток состоит из механизма надрезки и механизма разлома, а эти механизмы и дугообразные ориентирующие пластины смонтированы на направл ющих по ходу технологического процесса. При этом вертикальные рольганги могут быть выполнены из смонтированных на оси подложки и ролика, установленного с возможностью вертикального перемещени , при чем основани ролика и подложки, обращенные друг к другу, выполнены сферическими , а соотношение радиуса сферы ролика к диаметру ролика равно 1,2-1,5. Кроме того, механизм надрезки выполнен в виде Т-образного элемента, на полках которого смонтированы режущие ролики, а стойка Т-образного элемента механизма надрезки состоит из подпружиненного вогнутого стакана, взаимодействующего наружной поверхностью с фиксатором, выполненным с стержнем, размещенным внутри пружины и подвижно закрепленным к направл ющей, причем радиус вогнутости стакана равен 0,5-0,6 рассто ни между роликами режущего инструмента. Механизм разлома выполнен из вертикально подвижной Т-образной планки, на полках которой шарнирно закреплены упорные пластины, и смонтированных под транспортерными лентами гибких роликов, под которыми установлены с возможностью вертикального и горизонтального перемещени поддерживающие ролики, образующие которых расположены под углом, направленным верщиной к гибким роликам. Поддерживающие ролики механизма разлома установлены под углом 25-30° к горизонтали , а гибкие ролики выполнены из армированного пружинной сталью короизола . При этом механизм колебани пластин содержит смонтированную на раме с возможностью горизонтального и вертикального перемещени вертикально установленную вилку и зубчатую передачу из парь эксцентриковых колес, причем одно колесо установлено на вилке, а другое св зано с приводом . Ведомое колесо зубчатой передачи выполнено с эксцентриситетом по продольной оси, соотнощение радиуса закруглени эксцентрика к радиусу колеса равно 1,10- 1,20, а ведущее колесо - с эксцентриситетом по продольной и поперечным ос м, при этом соотнощение радиуса эксцентрика к радиусу колеса,равно 1,05-1,15. На фиг. 1 показано устройство дл разрезани плиток, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 1; на фиг. & - разрез 3-3 на фиг. 8; на фиг. 10разрез И-И на фиг. 9; на фиг. 11 - разрез К-К на фиг. 9. . Устройство содержит раму I, смонтированные на ней транспортеры 2 с транспортерной лентой и упорами 3, привод 4, горизонтальные 5 и вертикальные b рольганги, расположенные по ходу технологического процесса, механизмы 7 автоматической выдачи плиток, кассеты 8 дл плиток, перемещаемые по раме 1, направл ющие 9, несущие механизм 10 надрезки плиток, и механизм 11 разлома надрезанных плиток, дугообразные ориентирующие пластины 12, механизм 13 их колебани и емкости 14 дл получаемых частей. Рольганги 6 выполнены из установленных на планках 15 подложки 16 .; ррлика 17, соединенных осью 18, св занной с ползуном 19 и фиксатором 20, а ролик 17 включает корпус 21 с сферической частью 22 и пружину 23. Основание ролика и подложки, обр;ащенные друг к другу, выполнены сферическими, а соотнощение радиуса сферы к диаметру ролика равно 1,2-1,5. Надрезающий механизм 10 выполнен в виде Т-образного элемента, на полках 24 которого смонтированы режущие ролики 25, а его стойка состоит из вогнутого стакана 26, пружины 27, выполненного с стержнем фиксатора 28 и стопора 29, при этом радиус вогнутости стакана равен 0,5-0,6 рассто ни между роликами режущего инструмента. Разламывающий механизм 11 содержит Т-образную планку 30, щарнирно закрепленные пластины 31, ползуны 32 и 33, фиксаторы, 34 и 35, выполненные из короизола гибкие ролики 36, армированные пружинной сталью 37, смонтированные на каркасе 38 транспортеров 2, поддерживающие ролики 39, смонтированные на ос х 40 и стойке 41 и размещенные на Э-образном каркасе 42, выполненным с вилкой 43 и перемещаемым вертикально и горизонтально механизмом, выполненным в виде щарнирно установленного на упоре 44 двуплечего рычага 45, одно плечо которого щарнирно соединено с вилкой 43, а на другом установлена опорна площадка 46, при этом рычаг выполнен с пазом 47, обеспечивающим горизонтальное перемещение поддерживающим роликам 39, установленным под углом 25-30° к горизонтали. Механизм 13 колебани пластин содержит подпружиненный к цланке 48 ползун 49 с фиксатором 50,при этом планка 48 выполнена с пазом 51,дл горизонтального перемещени ползуна 49, несущего подпружиненную к раме 1 вилку 52 и смонтированное на ней эксцентричное зубчатое колесо 53, взаимодействующее с эксцентричным зубчатым колесом 54, насаженным на вал 55 привода 4, при этом ведомое зубчатое колесо выполнено с эксцентриситетом по продольной оси с соотнощением радиуса закруглени эксцентрика к радиусу колеса, равным 1,10-1,12, а ведущее зубчатое колесо выполнено с эксцентриситетом по продольной и поперечной ос м, при этом соотношение радиуса эксцентрика к радиусу колеса равно 1,05-1,15. Устройство работает следующим образом. В кассеты 8 загружают плитки, настраивают механизмы 7 автоматической выдачи плиток затем (с учетом размера плиток) устанавливают наружные вертикальные рольганги 6 и закрепл ют плитки фиксаторами 20. Включением привода 4 привод т в днижение ленточцые транспортеры 2 с упорами 3 и механизмы 7 автоматической выдачи плиток, которые выдают и транспортируют плитки сначала под механизм 10 надрезки, при этом рольганги 6 посредством зазора между роликом и подложкой фиксируют плитки с боков, а затем после надрезки верхнего сло плитку транспортируют под шарнирно подвешенные пластины 31 на гибкие ролики 36. Приложив усилие на опорную . площадку 46, оператор, посредством рычага 45 через упор 44, стойку 41 и вилку 43, каркаса 42 и поддерживающих роликов 39, смонтированных на ос х 40, прижимает гибкие ролики 36 к транспортерной ленте транспортера 2, а последн поднимает плитку под пластины 31 и разламывает ее. Затем разделенные куски плитки посредством дугообразных ориентирующих пластин 12 и механизма 13 их колебани , соединенного с приводом 4 через вертикально установленную вилку 52, эксцентричные зубчатые колеса 53 и 54 и вал 55 (как в плоскости транс- портера, так и по направлению механизма 11), подают в емкость 14. После этого куски плиток сортируют по размерам, затаривают и отправл ют по месту потреблени , и так повтор ют необходимое количество раз.
Устройство обеспечивает полную автоматизацию процесса выдачи, подачи, резани и сортировки плиток, что позвол ет повысить его производительность.
Claims (13)
1.Устройство дл разрезани плиток, содержащее раму, смонтированные на ней два ленточных транспортера с упорами дл плиток и двигател ми, магазин-накопитель
с механизмом выдачи плиток, механизм разрезки плиток и емкость дл получаемых частей, отличающеес тем, что, с целью расщирени технологических возможностей, автоматизации процесса и повышени производительности , оно снабжено вертикальными рольгангами, жестко смоитнрованными над транспортерами вдоль их внутренней стороны и горизонтально подвижными вдоль их наружных сторон, дугообразными ориентирующими пластинами с механизмом их колебани и направл ющими, смонтированными на раме с возможностью перемещени поперек транспортеров, причем механизм разрезки плиток состоит из механизма надрезки и механизма разлома, при этом эти механизмы и дугообразные ориентирующие пластины смонтированы на .направл ющих по ходу технологического процесса.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что вертикальные рольганги выполнены из смонтированных на оси подложки и ролика , установленного с возможностью вертикального перемещени , причем основани ролика и подложки, обращенные друг к другу, выполнены сферическими.
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что механизм надрезки выполнен в виде Т-образного элемента, на полках которого смонтированы режущие ролики.
4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что механизм разлома выполнен из вертикально подвижной Т-образной планки, на полках которой щарнирно закреплены упорные пластины, и смонтированных под транспортными лентами гибких роликов, под которыми установлены с возможностью вертикального и горизонтального перемещени поддерживающие ролики, образующие которых расположены под углом, направленным вершиной к гибким роликам.
5.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что механизм колебани пластин содержит смонтированную на раме с возможностью горизонтального и вертикального перемещени вертикально установленную вилку и зубчатую передачу из пары эксцентриковых колес, причем одно колесо установлено на вилке, а другое св зано с приводом.
6.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что соотношение радиуса сферы ролика к-диаметру ролика равно 1,2-1,5.
7.Устройство по пп. 1 и 3, отличающеес тем, что стойка Т-образного элемента механизма надрезки состоит из подпружиненного вогнутого стакана, взаимодействующего наружной поверхностью с фиксатором, выполненным с стержнем, размещенным внутри пружины и подвижно закрепленным к направл ющей.
8.Устройство по пп. 1, 3 и 7, отличающеес тем, что радиус вогнутости стакана равен 0,5-0,6 рассто ни между роликами режущего инструмента.
9.Устройство по пп. 1 и 4, отличающеес тем, что поддерживающие ролики механизма разлом а установлены под углом 25- 30° к горизонтали.
10.Устройство по пп. 1 и 4, отличающеес тем, что гибкие ролики выполнены из армированного короизола.
11.Устройство по пп. 1, 4 и 10, отличающеес тем, что гибкие ролики армированы пружинной сталью.
12.Устройство по пп. 1 и 5, отличающеес тем, что ведомое колесо зубчатой передачи выполнено с эксцентриситетом по продольной оси, при этом соотношение радиуса закруглени эксцентрика к радиусу колеса равно 1,10-1,20.
13.Устройство по пп. 1 и 5, отличающеес тем, что ведущее колесо зубчатой передачи выполнено с эксцентриситетом по продольной и поперечным ос м, при этом
79371608
соотношение радиуса эксцентрика к радиусу1- Патент США № 3626797, кл. 83-62,
колеса равно 1,05-1,15. .
Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР
прин тые во внимание цри экспертизе
№ 732474, кл. Е 04 Р 21/00, 1977.
29 Г-Г
П 26
.гв
9Ш
Z5
VV У I tf
/ //////////////
г
Фиг. 5
Фае.9
Я
Фиг.11
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782647580A SU937160A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Устройство дл разрезани плиток |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782647580A SU937160A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Устройство дл разрезани плиток |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU937160A1 true SU937160A1 (ru) | 1982-06-23 |
Family
ID=20778310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782647580A SU937160A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Устройство дл разрезани плиток |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU937160A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-24 SU SU782647580A patent/SU937160A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108326969B (zh) | 一种板料的横切锯床 | |
JPH0565420B2 (ru) | ||
CN103009488A (zh) | 板材分割装置和板材分割设备 | |
GB2229659A (en) | Production plant for the machining or assembly of components | |
EP0697355A1 (en) | Apparatus for lifting plate-shaped item, particularly for a ceramic tiles stacking machine | |
JPH061456A (ja) | 束に積重ねられた紙のシートを分離する方法及びこの方法を実施する装置 | |
SU937160A1 (ru) | Устройство дл разрезани плиток | |
US3771680A (en) | Glass turnover and packing device | |
US2359786A (en) | Can-weighing machine | |
US5272311A (en) | Process and apparatus for the cutting to shape of sheets of plastic material | |
US4147249A (en) | Machine for handling containers continuously passing on a moving band and, more particularly, glass bottles | |
US4830653A (en) | Glass articles or similar materials transfer mechanism | |
JPH06183556A (ja) | ガラス板の位置決め装置 | |
CN218399635U (zh) | 一种v槽机放料定位结构 | |
ZA8189B (en) | A method and apparatus for stacking stackable material | |
CN112896913B (zh) | 用于三联齿轮加工的料架系统 | |
US3606313A (en) | Sheet piler having movable side guides | |
CN211763809U (zh) | 一种用于纸板加工的v槽切割设备 | |
CN219620225U (zh) | 一种可自动对齐的输送线 | |
US3861256A (en) | Safety end of run feeder | |
EP0895842B1 (en) | Machine for cutting slabs of various materials such as marble, ceramics, terracotta, sandstone, glass and the like into tesserae | |
US5113997A (en) | Veneer strip charging apparatus | |
JPS6020296B2 (ja) | 長尺材の端面揃え装置 | |
SU1192914A1 (ru) | Устройство для раскроя листового материала | |
JPS6136525Y2 (ru) |